对后卸式斜箕斗下放卸载撞击问题的探讨

在适宜的地形和运距条件下,采用斜坡箕斗下放运输具有不少较突出的优点。与铁路或公路运输相比较,这种运输方案不仅运输能力大,运输距离和周期短,而且投资和经营费也较低。因此,尤其是在国内一些中小型非金属矿山,例如在耀县、湘乡、昆明、太原等石灰石矿,以及南京白云石矿和金河磷矿等,已相继采用这种运输方案。 实践表明,当选用后卸式斜箕斗下放运输时,设计和生产中需注重解决的问题是:箕斗的装载,运输系统中各工序相互的影响,箕斗的运行线路,以及下放卸载等;而装载与卸载,则是与箕斗的结构强度直接相关联的问题。对于前几方面问题,国内有关的资料文献较多。在“采用重型后卸式斜坡箕斗下放运输的装卸载问题”一文中,曾试对采用不同型     

设备紧固件的紧固与卸载

激冷罐设备是压力容器高端产品的代表。对该设备试压时紧固件的紧固与卸载提出了切实可行的操作工艺、质量控制措施及施工方案。试验表明,按所提出的施工方案,可有效地避免设备紧固件在紧固时出现密封垫、螺栓、螺母损坏的危险,从而大大提高密封性能。     

在电子计算机上进行竖井多绳箕斗提升多方案设计

我们利用FORTRAN语言编写了“JKM1”程序,在441B-Ⅲ机上进行了“竖井多绳箕斗提升”多方案设计。该程序对给定的工程数据,在保证完成提升任务和符合规程范畴内提供了“竖井多绳底卸式单箕斗提升系统”和“竖井多绳底卸式双箕斗提升系统”的选型计算。各自选出了可能的三种箕斗容积及其相应的最小提升速度,以及不同的提升设备、提升钢丝绳(主、尾绳)、配套电动机(包括交流和直流电动机)共十二个不同方案,可供我们作方案比较之用,而每个方案的确立的数据可以作为初步设计的依据。     

设备对电镀过程和镀层质量的影响

0 前言 电镀自动线以高速生产的优势,满足了电镀行业迅速发展的需要;而自动线上的设备对电镀过程和镀层质鼍的影响,也逐渐引起人们的关注.现将多年来在技术服务过程中,有关自动线上的设备对电镀的影响,简述如下.1 运行设备 运行设备对电镀的影响主要表现在水平行走速度和空中停留时间.众所周知,电镀中某些工序是需要加热的,如化学除油、镀镍.工件在这些工序中处理后,沾着溶液的热工件在空中运行时,工件上水分不断挥发.     

煤粉孔隙结构对燃烧过程的影响

提出无形孔模型,建立了控制煤粒燃烧过程的颗粒内部多相燃烧动力学方程、传热和传质方程、流动方程等,对单颗煤粒内部燃烧过程模型进行了数值求解,研究了孔隙率、比表面积、颗粒尺寸、颗粒温度等因素对煤焦反应性和燃烧机理的影响,并与Smith的实验结果进行了比较.     

电石渣在综合利用过程中对环境的影响

正电石渣是化工厂利用电石水解生产乙炔气后排出的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣。乙炔气是十分重要的化工原料,特别是PVC行业,每年消耗乙炔的量高达600~650万t。工业上制取乙炔气体的方法主要有电石水解法、甲烷部分氧化裂解和烃裂解法川。我国煤炭资源、石灰石资源十分丰富,石油及天然气资源相对短缺,由于采用电石水解法制取乙炔的成本较低,同时,采用电石水解生产乙炔的装置简单,产生的乙炔气体纯度高,因此,     

电石渣在综合利用过程中对环境的影响

电石渣的主要成分是Ca（OH）2,其CaO含量高达70%,还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90%以上,经沉降池浓缩后,水分仍有75%～80%,现场刚生产出的湿电石渣气味较大,含有硫化氢、磷化氢等有害气体,对在现场工作的人体健康不利,且不易改善。     

在纯碱生产中母液的成份和设备材质的种类对氨再生过程中沉淀物的生成影响

<正> 使索尔维法制碱生产过程得到强化,首先就是要延长氨蒸馏的工作时间。周期性地停开蒸馏塔的主要原因在于流体的阻力增加。这是由于在蒸馏塔的壁上和构件上以及石灰搅拌器上出现硬沉淀物所引起的。硬沉淀物的主要成份是硫酸钙。为了完全防止蒸馏塔和石灰搅拌器上产生沉淀物,应该研究在氨再生过程中引起沉淀物产生的化合物的溶液成份、生产过程的条件、设备材质的种类等对沉淀物数量的影响,就有可能了解产生这种有害现象的原因。本文就是根据过滤后的母液中硫酸盐的浓度,用于氨再生的过量石灰乳、以及设备材质的种类,确定在一个小时的过程内,在氨再生的设备内产生沉淀物的数量。     

矿井提升钢丝绳的选择

本文详细地分析了选择钢丝绳时应考虑的因素。这些因素是:钢丝绳的构造、钢丝绳工作时的扭转程度、提升机的类型以及提升容器的罐道型式等。文中对各因素在选取钢绳时如何考虑作了推荐。     

PAN基碳纤维制备过程中热处理时间对结构影响的研究

热处理时间是碳纤维制备过程中的一个重要参数,实际生产中,无法实现单纯改变某一温度点的处理时间,调整运行速度会使得整个过程中每个温度点的热处理时间都会随之变化,最终性能是各个温度点共同作用的结果。通过DSC、FTIR、XRD、Raman、元素分析等测试手段分析了热处理时间延长对各阶段结构和最终性能的影响。实验结果表明:热处理时间延长会大大提高低温热处理阶段的热处理程度,均质性更好,此阶段环化反应等特征反应进行的更为充分;经900℃处理后乱层石墨微晶开始初步形成,热处理时间延长有利于形成更大的石墨片层,在此基础上进行1 400℃处理,得到的最终碳纤维样品中,热处理时间越长其石墨化度越高、石墨片层间距越大、片层大和堆叠厚度低,直接导致了样品模量的提高。     

原油炼制过程中造成设备腐蚀的影响因素探讨

近几年来随着化石资源的日益紧张,化石资源的品质也日趋下降,比如原油。现今优质原油储量很低,价格较高,而高酸高硫原油储量较多且价格低,所以加工高酸高硫原油已经成为迫切需求。而这类高酸高硫原油开采加工时腐蚀介质对设备的腐蚀也是相当严重。腐蚀所带来的严重后果更是不可忽视的。所以了解产生腐蚀因素,从而采取有效措施进行预防具有重要意义。     

脱矿物质过程对煤结构影响的研究

选取神华煤和兖州煤两种煤样,用盐酸和氢氟酸处理脱去其中的矿物质,并且脱矿物质前后的煤样在氧化性气氛下,制成815℃的煤灰。利用红外光谱研究其矿物质组成以及处理前后煤结构的变化。结果表明：酸处理法能够脱除煤中大多数矿物质。2种煤灰中,矿物质组成主要是石英、硬石膏、方解石、高岭土和含铁矿物质,但含量不同。处理前后,煤结构中的含氧官能团发生了一定的变化。     

燃烧过程对页岩灰孔隙结构的影响

页岩灰为油页岩及其半焦的燃烧产物,可作为建筑原材料、化工填料和吸附剂等,具有一定的工程应用价值。采用氮气等温吸附/脱附法对油页岩燃烧生成的页岩灰的孔隙结构进行了测量,并对不同升温速率和不同终温所得到的页岩灰的孔隙结构进行了比较,结果表明：如果油页岩在快速升温条件下燃烧所放出的热量能够被周围环境吸收而使得油页岩颗粒温度始终低于其灰熔点温度,所得到的页岩灰的孔容积和孔比表面积较大,适宜工业应用。     

旋转体孔结构对催化剂成型过程的影响

通过改变压力式雾化器中旋转体的孔结构参数,研究了其在喷雾干燥过程中对催化裂化催化剂成型的影响及影响的内在机理。结果表明,通过对旋转体孔径、孔角度等旋转体孔结构参数的优化,催化剂产品的筛分集中度和圆球度等质量参数得到了较大改善,有利于提高催化剂的流化性能,减少催化剂在催化反应时的磨损,实现清洁生产,同时节约了生产成本,进一步提高产品的市场竞争力。     

海拔高度对矿井通风的影响

我国幅员辽阔,地形复杂。从祖国最南端的曾母暗沙(约位于北纬4度)到黑龙江的漠河(约在北纬53度半),几乎跨越了50个纬度,从西南的世界屋脊——喜马拉雅山到东海之滨,海拔高度相差达8000多公尺。我国为一多山的国家。据统计我国平原仅占全国面积7.6％,200米以     

一次盐水精制过程中反应时间对管线、设备结垢速率的影响

介绍了某公司离子膜烧碱装置中一次盐水精制工序的运行现状,通过对比一、二线一次盐水精制工序的运行情况,分析了一次盐水精制过程中反应时间对管线和设备结垢速率的影响,提出降低结垢速率的措施。     

碱洗精制过程中设备防腐

1 前言炼油厂的油品精制通常是采用碱洗的方法来中和油品中的酸性物质(如环烷酸,硫醇、盼等),使油品的酸度达到合格标准。最为常见的是柴油碱洗精制。图1为辽阳石油化纤公司炼油厂常压蒸馏装置的柴油碱洗精制的工艺流程,系统的设备材质均为低碳钢和低合金钢。由于采用氢氧化钠水溶液进行油品精制,因而碱在贮存和精制过程中对低碳钢材质产生应力腐蚀破裂(或称碱脆)。本文将就碱洗精制和碱贮存过程中如何防止设备产生应力腐蚀的问题进行分析和探讨。     

设备质心距支座垂直距离对结构内力的影响

某些化工设备支座的支承位置有上部悬挂式和底部支承式,设备质心距支座有一定距离,在水平地震力和风荷载作用下,支座处产生弯矩,尤其是悬挂设备产生的弯矩,在结构内力计算时被忽略,指出了忽略原因以及对结构安全的危害程度。