浅析梅钢150t顶底复吹转炉物料平衡和热平衡

以梅钢实际的冶炼数据测算了转炉的物料平衡及热平衡,并计算了氧气转炉炼钢的物料平衡和热平衡,为转炉模型做了一个铺垫,同时通过物料和热平衡计算为进一步完善吹炼工艺、降低吨钢物料消耗和转炉节能提供了科学的依据。并根据这些测定结果剖析了吹炼操作、工艺流程与生产管理存在的问题,提出了节能措施。     

炼钢造渣物料高温热焓值的试验测定

为确切了解转炉炼钢过程中各种物料的加入给炼钢熔池温度带来的影响,对影响熔池温度的造渣材料的热焓值进行了测定。结果表明,各种物料在炼钢温度下的吸热程度不同,石灰、轻烧白云石、镁球的吸热温度区间为350~500℃,每吨物料的温降分别为4.8、6.6和5.6℃;石灰石的吸热温度为726℃,每吨物料的温降为7.9℃;烧结矿、废钢、炉渣的吸热温度为1300~1400℃,每吨物料的温降为5.6、1.4和1.1℃。根据测定结果,结合铁水成分和现场实际数据,预测转炉终点钢水温度的模型,为提高转炉终点钢水温度精确控制和优化工艺参数提供依据。     

150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

以安钢150t转炉实际生产为例,通过采集现场初始冶炼数据,并以相关热力学数据为基础,对转炉的物料及热平衡进行计算。在此基础上建立了计算模型,分析在初始条件变化时转炉的物料和热平衡变化,指导炉料结构优化。对安钢150t转炉物料平衡及热平衡进行了多次循环测算,得到了较合理的炉料结构配比,钢水收得率约提高0.5%,钢铁料吨钢消耗降低了5.9kg,吨钢可节约生产成本约26.14元。     

3H2B吹炼制度下PS转炉的生产实践及优化

<正>某铜冶炼企业年产粗铜规模为300kt,转炉日产粗铜炉数接近8炉,单炉产量达到了230t,远超设计能力,处于国内铜冶炼行业的领先水平。本文介绍了转炉在3H2B吹炼制度下的生产实践,根据不同时期的原料情况及对中间物料的处理要求,灵活地选择热冰铜品位和进料方式,减少原料及中间物料库存积压,优化企业资源配置和产能计划,提高生产效率,为使用PS转炉生产工艺的企业扩产或改造提供参考和借鉴。     

攀钢120t氧气顶吹转炉物料及热平衡测定

攀钢120t氧气顶吹转炉物料及热平衡测定,其误差符合冶金部的规定范围。测定结果表明,攀钢转炉顶吹冶炼工艺物料消耗高、金属吹损大、炉子热效率低,消化废钢能力很低。主要原因是入炉铁水(或半钢)含硫量高、温度低、发热元素含量少,造成以高碱度、大渣量操作来满足脱硫的需要;以金属铁的过氧化来补充炉内热量的不足。本次测定为全面评价攀钢氧气顶吹转炉冶炼工艺提供了较完整的定量数据。     

炼钢大宗物料实时成本核算系统开发与应用

介绍了炼钢厂大宗物料实时成本核算系统的结构、特点和功能,采用该系统实现大宗物料成本分工序、按班组、炉号进行实时量化核算,大幅度地降低了转炉炼钢成本,为进一步探索低成本模式下的生产结构提供了技术支撑。     

用底吹氧气转炉处理含贵金属物料

介绍了底吹氧气转炉的特点、构造及处理的物料。以日本新居滨铜精炼厂为例，就底吹氧气转炉与传统灰吹炉进行了对比．     

转炉炼钢过程的动态模型控制

介绍了唐钢第一炼钢厂150t转炉炼钢过程控制动态模型的组成和功能。以转炉冶炼过程的物料平衡、热量平衡关系以及炼钢反应的理化原理为依据，该模型完成了转炉冶炼从备料到钢水处理各阶段的下料计算。     

提高废钢比对转炉冶炼的影响分析

莱钢银山型钢炼钢厂为有效利用废钢资源,降低铁水消耗,通过分析提高废钢比对物料加入量和终点控制的影响,开发出高废钢比转炉冶炼技术。研究转炉物料平衡和热平衡计算,得出转炉废钢最佳的配比;优化调整转炉枪位和氧压模型及转炉加料模型,建立大废钢量冶炼模型,提高转炉脱磷率和终点命中率;优化升级废钢斗等设备,满足高废钢比生产需求;使用带碗砖出钢口,提高出钢口使用寿命,降低平均出钢时间。     

转炉炼钢热平衡分析及降低铁水消耗的途径

本文通过对二钢５０吨转炉进行物料平衡和热平衡分析,探讨了转炉多吃废钢、降低铁水消耗的途径。     

近代煤炭质量检控的首要指标--反射率

阐述了反映煤质的首要指标——反射率及其测定方法的演变，并且以实验结果为依据对目前国内开发的自动显微光度仪的优缺点作了客观的评述。     

水平料槽测定法测定高炉料流堆尖位置

水平料槽测定法是一种测定高炉料流堆尖位置的新方法。该方法是在炉喉水平径向安装接料槽，通过料槽能够较为方便、准确地测定不同料种、不同溜槽倾角和不同料线情况下炉料堆尖位置，为选定合适的布料角度提供依据。     

间接原子吸收法的研究现状及发展趋势

综述了间接原子吸收法的研究现状及应用前景。对间接原子吸收法的应用情况进行了简单的分类,指出间接原子吸收法在测定难原子化元素方面将会起到重要作用,特别在间接测定生物和药物成份方面将有广阔的发展前景。     

企业煤气平衡基本思路

煤气平衡的影响因素众多。结合三钢的实际做法,提出煤气平衡不足是效益的体现的观点,并寻求合理配置不同种类的煤气,解决煤气平衡过程中存在问题的对策。     

鞍钢1780轧机超大箱型基础裂缝原因及控制对策──鞍钢1780热连轧技改工程跟踪报道之一

导致大体积混凝土裂缝的原因有设计、材料、施工因素等。在分析裂缝产生原因基础上，通过正反两方面的经验教训，提出了控制混凝土裂缝的相应对策。     

古巴镍钴原料处理工艺初探

分析了外来镍钴原料——古巴物料的成分,介绍了古巴物料的几种处理工艺。     

蓄热式加热炉整体浇注技术

介绍了合钢小型连轧蓄热式加热炉整体浇注技术，通过合理选材、注重施工及烘炉质量，使加热应用效果达到设计要求。     

太钢煤气平衡现状及发展前景

通过对太钢煤气的普厚，对全公司所有煤气的发生、使用情况有了比较全面的了解。煤气的供需矛盾正着太钢不锈钢系统改造工程的逐步展开而不断的加剧，必须采取有效措施解决气源短缺的问题，满足未来几年的发展要求。     

钢中外来夹杂物特征的研究

皮下夹杂是造成表面裂纹的原因之一。为了查清皮下夹杂的来源，通过对钢中添加保护渣，耐火材料，炉渣和模内残留物这4种加入物的特征和形成的规律观察及研究。对夹杂物的来源作出判断依据。     

不锈钢脱磷过程脱磷渣对炉衬的侵蚀

对常用弱氧化脱磷渣对耐火材料的侵蚀进行了研究，得出了脱磷渣对耐火材料主要组元不同溶解度的熔点曲线，并以此分析了脱磷渣对耐火材料侵蚀的影响。