副井提升系统的改造

安徽恒源煤电股份有限公司矿井原设计生产能力为0.60Mt/a，矿井开采水平为-400m,开拓方式为立井、主要石门和集中大巷。现有主、副、中央回风井3个井筒，副井净直径60m，装备1套1t矿车单层双车罐笼,担负矿井人员、矸石及辅助力材料提升任务、并兼进风井，每罐允许乘人31人。副井提升绞车为JKM-2.25／4型塔式多绳绞车，电动机为YR630-12／1430型，电动功率630kW，转速491r/min，矿井于1993年12月移交生产。     

神华包头矿业公司阿刀亥煤矿提升能力的核定

经过对神华包头矿业公司阿刀亥煤矿矿井主、副井及矸石提升设备能力的计算,得出该矿主井使用1部STJ800/220S大倾角带式输送机能满足矿井主井提升能力要求;副井使用1台JK-2×1.5型绞车也能满足运输材料、设备及人员的要求;提矸斜井使用1台JK-2.5×2型变频调速绞车也能满足提升矸石的要求。     

三元煤业新建进风井筒改造通风系统的方法

三元煤业矿井目前有两个进风井、两个回风井,矿井在生产期间全矿井风量175~190 m3/s,主、副井井筒内的最大风速分别为3.9 m/s和4.0 m/s。主副井的风速、风量较大出现以下两个问题:1主井井筒在提煤过程中煤尘飞扬,造成井筒内煤尘浓度较大,而该矿3号煤层煤尘又具有爆炸性,煤尘的飞扬增加了矿井煤尘爆炸的可能性;2副井进风过程中风量较大,现有的空气加热能力不能满足完全满足副井进风加热的要求,冬季遇极寒天气井壁罐道偶尔有结冰现象,极大地影响矿井提升安全。为此,特提出新建中央进风井对通风系统进行调节,以解决上述问题。同时,为矿井后期辅助提升预留了空间。     

提升机制动系统的故障及处理

对矿井主井、副井现有提升绞车制动系统存在的一些问题作出分析,通过技术改进,解决了单一制动系统可靠性差以及绞车运行中存在半闸制动的现象。     

主提升绞车制动系统缺陷及解决办法

对矿井主井、副井现有提升绞车制动系统存在的一些问题作出分析，通过技术改进，解决单一制动系统可靠性差以及绞车运行中存在半闸制动的现象。     

穆富利拉铜矿新穆松博SV1号盲副井工程(二)

提升装置SV1号盲副井内装有4套提升装置,其中两套为临时性的用于凿井施工。吊盘绞车在井筒开始往500m 水平以下掘进之前,吊盘绞车安装在430m 水平,用于操作凿井吊盘,然后用于操作安装吊盘。装备完毕之后,吊盘绞车便拆出。这套双滚筒液压绞车是从英国 M.B.Wild 公司购买的。滚筒直径1.8m,传动功率75kW,容绳量为2200m 直径35mm 的密封捻丝式钢绳,可缠绕7层。液压传动装置可使吊盘的变速范围达到5m/min。钢绳均从滚筒外层引出,绕过430m 水     

JK型绞车滚筒切割及井下拚装

鹤壁矿区的各生产矿井从七十年代以来各矿都相继进行了水平延深,根据矿区煤层赋存条件,一般集中暗斜井的倾斜长度达600～800米,辅助提升需选用较大型的提升绞车,由于副井井筒平面尺寸的限制,给绞车的下井与安装带来困难。例如鹤壁四矿二水平轨道下山2JK-3/30型提升绞车及鹤壁五矿二水平箕斗下山XKT2×2.5×1.2B-30型提升绞车都是利用库存的设备,出厂滚筒均为两半组件,四矿3米绞车半个滚筒的最大外形尺寸为1845×1932×3690毫米,五矿     

在副斜井绞车上加装提人过卷开关

<正> 我矿的副斜井2.5m 绞车,最大提升速度4.8m/s,人车最高行驶速度3.5m/s,使用洛阳矿山机器厂制造的机械立柱式深度指示器。副井提人和提物经常是交错进行的,而这种提升装置设计上只有一套过卷开关,不     

红庆河特大型矿井创新设计综述

以红庆河矿井设计与建设为背景,从立井提升、主井装备、提升绞车单机功率、副井井筒直径、罐笼尺寸、冻结新工艺、开拓方案布局等方面综合考虑井工开采设计方案及提升方式的选择,论述了主井提升系统及副井施工工艺等新技术、新工艺,结合矿井资源赋存条件优化开拓方案。该矿井顺利实施与投产为我国类似矿井的设计和建设具有较强的借鉴意义。     

副井提升绞车的可调闸闭环保护

<正> 我矿副井提升绞车采用的是 JKMK/J-20ⅣⅠ电控系统。由于该电控系统的工作闸完全是手动控制,这对于经常提升人员的副井绞车是非常不安全的。我们认为,它主要有以下三个方面的缺点:①由于副井绞车的载荷变化范围很大,因此,造成绞车的运行速度也发生变化,绞车运行不安全;②绞车减速完全依     

小南煤矿用树脂锚杆固定井筒装备的设计计算

小南副井的施工实践证明,用树脂锚杆固定井筒装备,具有凝固快、强度高、安装操作简单、可一次安装完毕、维修方便等优点,深受设计、施工、生产各部门的欢迎.一、副井井筒装备简介小南煤矿设计能力为90万吨,副井作提升矸石和上下人员用.矿井第一水平深451米,井筒内分105层,层间距为4.168米.服务54年.(一)井筒布置(见图1):①大罐为双层四车罐笼,选用JKM3.25×4(Ⅱ)型绞车,最大静拉力40吨,最大提升速度8.15米/秒.②小罐为双层乘人罐,选用JKD1.85×4型     

联合支护技术在控制基础底鼓中的应用

鸣山矿在-450 m水平向下延深到-600 m时,布置有一条主井、一条副井.先施工一条副井采用1.6 m的绞车.绞车基础的岩性差,由于只在绞车基础下方平铺设了间距0.6 m×0.6 m的工字钢,连同绞车基础浇灌,支护厚度和强度不能达到足够的稳定的范围,基础浇好后,不到一年时间里绞车基础经测定底鼓量达65 mm,基础两侧高达158 mm,给提升安全带来隐患.     

大湾煤矿提高副井绞车提升能力技术改造

大湾煤矿副井绞车提升能力技术改造,即对现有绞车进行挖潜,技改工作在短时间内完成,既节约了技术改造经费,同时又进一步提高了矿井提升能力、经济效益和安全性。为企业300万t扩能改造做出了突出贡献。     

新峰煤矿主井提升系统的改造

新峰一矿于1976年10月投产,原设计生产能力60万t,主井为立井提升,绞车采用70年代洛阳矿山机械厂生产的XKT2×3×1.5B-11.5型双滚筒提升机,配备两个4 t箕斗,提升速度为6.8m/s,提升高度为383.5m,提升主电机功率为630kW。随着矿井产量的提高,原配套系统已无法满足需要。为进一步提高主井生产能力,近几年我矿先后对减速机、电控、盘形制动闸液压站、装载系统、提升容器等进行技术改造,一次提升量由过去的4 t增加到6 t,提升循环时间由过去的135 s减少到120 s,矿井提升能力达到100万t。1原主井提升系统存在的主要问题(1)绞车减速机为70年代洛阳…     

顾桥矿井工业场地建筑方案设计简介

设计资料 一、矿井特征 井型1000万t/a;全员效率8t/工;原煤生产在籍人员5204人;全矿在籍人员5555人(以上人数未包括选煤厂人员282人);提升为一个主井、二个副井(分设备材料副井及人员、矸石副井)。 二、工程地质 1.地层构造:本场地位于淮河北岸,为淮河冲积平原,地势平坦。地层分布稳定,除     

浅谈对瑞典绞车的消化吸收与技术改造

1基本概况兴隆庄煤矿是我国自行设计、建设的一座年产300万吨的特大型现代化矿井。1981年12月投产以来,跟随市场对煤炭供应量的需求,产量逐年提高。2004年产量已达700万t。担负矿井提升任务的主、副井塔各安装了2台由瑞典成套引进的HSVE型6绳Ф2.8m的摩擦式绞车,该机型采用了可     

双层特宽罐笼托罐装置的改进

<正>潘三矿副井提升方式为立井提升,井塔内安装1台JKM-4×4(Ⅰ)型塔式多绳摩擦轮提升机,配套ZD-120/45型高速直流电动机,设计提升速度为9.96 m/s,实际提升速度约为6 m/s。提升容器装备1套1.5 t双层四车特宽罐笼。提升机最大净张力为52t,最大张力差为10.8 t,允许乘人数为52×2=104人,主要承担着全矿大型设备的升降,矸石、材料的提绞和人员的上下辅助提升任务。为适应矿井的快速安全提升及升降大型设备等要求,该矿副井安装了ZHT-40型自动换层阻尼托罐装置。该装置集搭接摇台与罐笼承接座的优点于一     

济宁二号矿井副井生产系统的设计

济宁二号矿井位于山东省济宁市东部,设计能力为4Mt/a的大型矿井。其开拓方式为立井,设主、副井和中央风井。副井井口锁口标高+38m,井底水平标高-555m。井上、下辅助运输采用900mm、1.5t标准矿车。该矿副井生产系统的设计为罐笼井装卸作业的发展提供了新的工艺和手段,使我国罐笼井工艺布置为之一新。一、工艺布置1.提升设施副井井筒直径8m,装备两套提升容器,一套为1.5t矿车双层四车宽罐笼带平衡锤,另一套为1.5t矿车双层四车窄罐笼带单层特制高罐。宽罐长5530mm,净宽2200mm,罐体高7440mm,窄罐长5530mm,净宽1130mm,罐体高7180mm,高罐长4400mm,净宽     

2JK—3.5／20型绞车主轴装置撤除

协庄煤矿1#副井绞车型号为2JK—3.5/20,担负着全矿升降人员、提升物料与矸石的任务,是协庄煤矿最关键的设备之一,其技术性能及运转情况,直接影响着矿井的安全生产。 1#副井绞车是上个世纪80年代前的产品(自1984年投运),经过近20年的运转,其设备陈旧,技术滞后的特点日见突出。最近几年,运转中滚筒经常发出异响,经检查发现是固定滚筒内小滚筒开焊所致。对此,以前只是采取临时焊接处理,运行一段时间     

通过局部改造 提高副井提升能力

我公司矿井即刘桥二号井，原矿井设计生产能力为60万t／a，1995年矿井改扩建，其生产能力扩大到120万t／a。原主井在直径为5m的井筒内布置一套6t钢结构箕斗，采用单绳缠绕式提升机提升。钢丝绳罐道。1998年对主井提升箕斗进行了改造，将6t钢结构箕斗更换为7t铝合金结构箕斗，矿井生产能力达到150万t／a。副井井简直径为6m，井筒内装备一套1t矿车双车单层罐笼，担负矿井人员、材料、矸石等辅助提升任务，副井服务于-400m水平。