回转干燥筒筒体强度计算方法的修正

通过对筒体强度计算方法的分析,并对几个典型的回转干燥筒简体应力的测试,找出理论计算值与实测应力值的定量关系,提出综合系数法(笔者定名)进行筒体更接近实际的强度计算方法,为对简体的强度分析和工程设计提供可靠的依据。     

筒辊磨回转筒体研究

概述了筒辊磨核心关键部件回转筒体功能、任务、工艺要求,系统阐述了从机械结构方面对构成回转筒体的筒节、内衬、衬板三者在强度、刚度和稳定性及失效准则(或结构破坏)以及结构参数进行研究,理清了筒体分析原则、计算理论依据,确定了适合筒辊磨筒体的设计与计算方法,为筒辊磨国产化奠定了理论基础。     

固定管板釜式再沸器壳程斜锥应力分析

以某固定管板釜式再沸器为例,忽略局部结构,建立整体应力分析模型,利用ANSYS软件对各工况下的应力进行了计算;同时,仅取设备壳程筒体建立局部应力分析模型,对比分析了斜锥最大倾角路径上的轴向应力和薄膜应力.结果显示：前者的最大应力强度位于斜锥大端内壁处,而后者的最大应力强度位于斜锥小端外壁处;对比同时表明采用整体模型分析所得斜锥各项应力强度水平均远低于局部模型分析结果,以此为基础进行设计可大大降低斜锥壁厚.     

基于热结构耦合技术的制氢变换炉卸料口接管强度研究

以制氢变换炉卸料口为研究对象,采用热结构耦合方法,计算斜接管与筒体连接处的应力强度。通过对比不同角度斜接管的应力强度,得到斜接管的最优角度。对接管连接处作不同半径的倒圆角后可知:随着倒角半径的增大,斜接管与筒体连接处的最大应力值显著降低。     

压力容器无折边锥壳小端与圆筒体连接处加强的判定

根据无折边锥壳小端与筒体连接处的不连续分析得出的壳体中轴向应力σL 和周向应力σθ 的表达式 ,通过对最大压缩应力σL 限定条件的分析和讨论 ,得出了适用于以锥底 (r=rmax)处的最大应力为基准将锥体设计成等厚壳体时 ,无折边锥壳小端与筒体连接处加强计算的判定条件。     

不同方向推力作用下容器壳体接管部位局部应力计算和分析

为了研究不同方向的管道推力对筒体与接管连接部位强度的影响,通过一个实例,应用有限元理论和方法,建立筒体与接管连接部的数值计算模型,借助ANSYS有限元软件对筒体与接管连接部的的局部应力进行计算,在计算结果的基础上,对筒体与接管连接部强度进行分析。     

夹套容器封口锥强度计算与分析

封口锥是夹套容器中的重要受压元件,对两种不同型式的夹套结构(第一种为U型夹套,第二种为加强圈把夹套分为上下两部分的夹套)的封口锥应用有限元应力分析法进行应力强度计算,得出以下结论：封口锥所需厚度大于夹套筒体所需厚度,封口锥的壁厚直接按夹套筒体壁厚取是不合理的;加强圈既可以满足把夹套分为上下两部的工艺要求,又可以对内筒体在外压载荷作用下起加强作用,并且可以明显改善封口锥的应力状态。     

热态下回转窑筒体温度应力、机械应力的研究(一)

热态下回转窑筒体温度应力、机械应力的研究（一）沈阳水泥机械厂刘起昌王伟周希杰吴抵１．力学模型的建立和计算结果分析回转窑筒体是在高温条件下连续工作的回转构件，筒体上工作温度不断发生变化，温度场比较复杂，为了便于计算，将筒体的温度载荷简化为恒定载荷温度，...     

固定式管束釜式重沸器管板的应力分析

利用有限元程序自动生成系统(FEPG)开发了固定式管束釜式重沸器管板的参数化有限元计算程序,并利用该程序及VAS-ANSYS接口程序对某台固定式管束釜式重沸器进行了应力分析。各工况的计算结果表明,斜锥壳对管板应力分布规律影响较大,壳程压力和温度载荷共同作用时是换热器的最危险工况,最大应力强度值的位置发生在热端管板与壳程筒体短节过渡圆弧连接处的外表面,且位于管板的最低点。     

热套圆筒最佳过盈量和自增强压力简捷计算

介绍了自增强双层热套容器在操作时内外筒体应力既满足等强度设计要求,又满足筒体最大当量应力水平为最低的优化设计条件的简捷计算方法,及其最佳过盈量和最佳自增强压力的理论解。通过对实例的计算对比,说明该方法适用于工程设计计算。     

双管板换热器设计及制造

本文就管板的选材,强度计算,结构设计及胀管方法,胀接的工艺评定等问题作了介绍,仅供设计人员参考。     

管壳程压力对换热器胀接接头性能的影响

选择典型的开槽胀接接头结构为研究对象,建立三维非线性有限元模型。经不同管、壳程压力的数值计算得出,壳程压力使管板与换热管的接触区在轴向上缩短,密封性和拉脱强度降低;管程压力使接头的拉脱强度逐渐增大,管板上端的最大残余接触压力降低。为不同工作压力下换热管胀接结构的设计和施工提供了分析方法和理论依据。     

双管板换热器的结构设计

双管板换热器为管壳式换热器的一种特殊结构。对一台固定双管板式换热器的结构设计和强度计算进行了阐述,其中包括选材、布管、管板的结构和间距、胀管和开槽尺寸等方面的设计和计算。     

满液式蒸发器管板的强度计算

论述了在管板周边不布管区较宽(k1.0)的情况下,如何根据NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》的规定进行制冷装置用满液式蒸发器的管板的强度设计计算,为满液式蒸发器的管板计算提供了合理、可行的方案。     

特殊条件下换热管与管板的一种连接方式

GB 151中换热管与管板的连接方式有强度焊、强度胀、胀焊并用等几种。主要讨论了另外一种连接方式,即采用O形橡胶圈的连接方式,并对这种连接方式的结构设计以及管板的设计计算进行了详细论述。     

双管板冷却器的设计

双管板换热器可用于严禁管、壳程介质混合的场合。就某一双管板冷却器的热力计算、强度计算和结构设计等问题进行了较详细的论述。     

薄管板结构强度计算的新思路

介绍了薄管板的概念及结构特点 ,叙述了薄管板结构强度分析及应用RBF(RadialBasisFunc tions径向基函数 )神经网络对薄管板结构的管板应力计算进行系统辨识的过程 ,从而提出了一种用多个具有一定意义的无量纲参数函数式表达薄管板结构强度计算的新思路 ,并说明在结构强度分析中应用神经网络方法是实用的     

单针头静电纺丝电场强度影响因素有限元分析

简述了静电纺丝原理,采用Comsol Multiphysics有限元软件对静电纺丝过程中的电场强度大小与分布进行模拟。通过改变输入电压、喷丝管直径和长度以及喷丝管与接收板的距离等试验参数,对电场强度大小与分布的影响进行了系统的研究。结果显示:电场强度最大值出现在喷丝管出口处,并且随着电压的增大,电场强度峰值增大;而随着喷丝管的直径、长度和接收距离的增大,电场强度的峰值减小。研究结果对深入理解静电纺丝的发生原理具有参考作用。     

双管板换热器设计、计算和制造工艺

分析说明了双管板换热器在结构设计、强度计算、材料选择和制造、胀管方法、水压试验等方面应注意的问题。     

列管式石墨换热器中固定管板的三种计算方法比较

从强度计算的角度,对同一列管式石墨换热器中固定管板的厚度用三种计算方法作比较,为石墨设备制造厂家提供良好的计算参考。