水泥回转窑设计主要技术参数的确定

1前言回转窑是水泥厂最关键的设备之一,其运行的好坏将直接影响水泥企业的各项技术经济指标。自50年代末我国自行设计～2．sinx78m水泥回转窑以满足180t／d湿法水泥生产线要求以来,60年代,先后设计、制造了仍．srnX145m湿法长窑和f4mX54m、f4mX觎m立波尔窑,70年代又开发设计了1650t／d的45m／5．sinx185m湿法长窑。80年代以后,随着～批先进的新型干法生产线的引进,我国水泥生产技术得到飞速发展,先后自行开发设计了似mX6Orn（2000t／d）、～4．7mX70m（4000t川）新型干法回转窑。总结4O多年来的实践,我们在回转窑设计方面积累了…     

40万t/年煅后焦项目中美卓炭素回转窑的应用

主要介绍了中国海洋石油公司从美国METSO矿业公司引进Ф3.43/4.04m×67.06m回转窑在惠州大亚湾石化区的应用情况。介绍了此炭素回转窑的结构特点与工艺特点,以及我公司40万t/年煅后焦项目。     

铜陵海螺10000t/d水泥熟料生产线的安装与调试--用辅助传动找正回转窑大齿圈的方法

回转窑是水泥厂的“心脏”，铜陵海螺10000t／d水泥熟料生产线的回转窑就显得更加重要：单机设备重量为1800t。直径为6m，长度达95m；该设备由史密斯公司制造，是目前世界上单线生产能力最大的生产线。具有外型体积大、重量大的特点：不仅设备制造精度要求高．而且要求现场进行预组对检查．同时具有要求安装精度高的特点：回转窑作为水泥熟料生产系统的核心设备，其传动装置的安装与调试成功与否．将直接影响着整条生产线的正常运行。     

回转窑托轮现场车削设备的结构与操作要点

回转窑轮带与托轮接触面在长期运转中被磨成为中间凹、两边凸的形状。如不更换托轮,则会影响回转窑的正常运转;如更换托轮,不仅带来托轮过早报废增加生产成本,还会带来停窑造成的经济损失。我公司回转窑转速3．5r／min,轮带直径4．06m,托轮直径1．2m,托轮线速度0．74m／s,托轮材质ZG35SiMn,硬度HB=207～241,满足车削加工的条件,可以利用窑的回转对托轮实施现场车削。     

浅谈美国美卓(METSO)炭素煅烧回转窑的优势

介绍了中海油能源发展股份有限公司从美国METSO矿业公司引进的Ф3.43/4.04 m×67.06 m回转窑的应用情况。同时,对METSO大型回转窑的结构及热工特点进行了简要分析,并在结构、煅烧工艺等方面与国内回转窑现状进行了对比,指出METSO煅烧回转窑的优势。     

回转窑联轴器胶块损坏的原因分析及处理

我公司Φ3．6m／Φ3．8m×70m回转窑是出口增大的变径回转窑，3档支撑，简体安装斜度3％，生产能力500～550t/d，年运转率为96％～98％，窑体转速的正常范围是0．4～2r／min。其传动部分连接采用Φ1250胶块联轴器。胶块联轴器除了起传递动力的作用之外，同时具有缓冲、保护的作用。     

不同熟料对筛分磨产量的影响及配球措施

我公司有１台Φ３m×１１m筛分磨，一仓长２．７５m，二仓长２．００m，三仓长５．５０m。在生产过程中发现不同的熟料对筛分磨产量影响很大，最高时达４０t／h，最低仅２０t／h。本文根据我公司对不同熟料的特点进行分析，找出规律，采用不同的研磨体级配来消除熟料对磨机产量的影响，以供参考。１熟料的特点我公司有１０００t／d窑外分解窑生产线１条和机立窑５台，熟料品种多，优劣程度有一定的波动，根据熟料外观、理化性能及对筛分磨产量的影响程度，可分成４种：A类表示优质回转窑熟料，B类表示较差的回转窑熟料，C和D类分别表示优…     

白水泥中空窑尾除尘系统的设计及应用

我公司煅烧白水泥的设备是两台Φ1．9m／1．6m×39m干法中空回转窑，窑尾高温烟气经沉降室通过烟囱直接对外排放，粉尘排放浓度达50g／m^ 3以上（标态），环境污染严重。     

美国METSO炭素回转窑在国内的应用

主要介绍了山西华泽铝电有限公司从美国美卓矿业公司引进的Φ3.4m×67.06m回转窑的应用情况,分析了系统的结构特点、热工特点,同时将该系统与国内其他回转窑的煅烧工艺进行了分析对比,提出了改善煅烧工艺提高煅烧质量的措施。     

修复回转窑简体大面积变形的有效方法

我公司水泥厂Φ3．6m／3．3m／3．6m×65m回转窑已运行20余年，由于烧成带简体长期在高温状态下运行，再加上工艺操作等方面的原因，1998年3月烧成带筒体产生大面积变形，周长为7m，宽度为1．2m，全部向内凹陷，使窑内耐火砖砌筑质量得不到保证，使用周期大大缩短，回转窑的运转率下降，各项技术经济指标受到严重影响。以往的修补方法是整体更换一节筒体，由于生产任务和资金方面的原因，我们采用大面积多块连续挖补的方法对这一节简体进行了修复。运行至今，保证了回转窑的正常运转，取得了明显的经济效益。现就我们挖补的实际情况，作一介绍。 1 挖补前的准备 1.1 各挡托轮位置的校核     

煤系针状焦煅烧工艺

用回转窑煅烧煤系针状焦,由于原料性质不同,煤系针状焦煅烧工艺调整与普通石油焦差别很大.本文主要探讨回转窑煅烧煤系针状焦重要温度点的控制及其对煅烧生产的影响.     

石油焦煅烧回转窑内多场耦合数值仿真与操作参数的优化

石油焦烧损严重是石油焦煅烧回转窑存在缺陷。为研究降低石油焦烧损的方法，应用计算流体力学软件，对窑内流场、温度场、浓度场、燃烧释热场进行耦合计算，并对二次风与三次风的位置与方向对窑内各种场的影响进行了研究。结果表明，改变二次风的位置与方向对煅烧带氧气浓度分布的影响较大，适当调整其位置，有利于降低该区域氧气浓度，减少石油焦的烧损；改变三次风的位置与方向，对挥发分的燃烧影响较大，其合理布置可加速挥发分的燃烧，降低能耗。     

石油焦煅烧回转窑综合传热过程数值模拟

研究了石油焦煅烧回转窑内的物理和化学反应过程对回转窑内传热过程的影响,并在对回转窑内的物料输送过程、传质过程和传热过程具体分析的基础上,建立了石油焦煅烧回转窑的综合传热数学模型. 应用数值计算方法对传热数学模型进行计算求解,预测了窑内气体、物料和窑壁内外表面的轴向温度分布. 结果表明,窑内的高温区域主要集中在挥发分大量燃烧的区段上,三次风的注入会引起窑内气相温度的明显下降,但不会造成料床温度的明显变化;在物料与气体、窑内壁之间热交换过程中,物料与被覆盖的窑内壁表面之间的对流换热和气体与料床表面间的辐射换热为主要的传热机制. 计算预测的结果与测量数据在规律上和数值上都能较好地符合,从而为石油焦煅烧回转窑的优化设计和经济运行提供了指导和依据.     

NSP窑设计参数的优化及对传动功耗影响篚计算和分析探讨

根据早期日产2000t,Ф4．0m×60m窑的生产和部分研究成果,结合当前最新生产数据研究建立了以物料停留时间、物料负荷率、窑内物料量和物料运动功耗四个公式为主的NSP窑设计参数优化和传动功率计算模型。介绍了Ф4．0m×60m,斜度4．0％的回转窑的运行参数与功率计算实例,在此基础上提出了NSP窑设计中应采用大斜度、大直径、小长径比的增产节能新设计理念。     

大型回转窑简体装置有限元分析研究

应用ANSYS软件分析大型回转窑筒体应力分布状况。重点以Ф5．6m×87m日产8000t熟料回转窑为例,进行了筒体各段节的应力分析,在此基础上提出了大型回转窑各筒体段节的优化设计方案,另外通过对Ф5．6m×87m日产5000t熟料的成熟回转窑的分析及比较,提出了简化筒体设计的理论依据。     

基于有限元分析的大型回转窑轮带设计

轮带是回转窑上最重要的结构件之一,其主要参数（轮带外径,轮带宽度和轮带截面高度等）的优化设计和合理确定直接影响窑的安全稳定运行。详细介绍了国内外大型回转窑轮带的结构形式、轮带材料的选取及热处理方式和轮带外形参数设计的发展趋势。同时,运用ANSYS软件对土耳其AS水泥厂中5．6m×87m回转窑轮带进行了设计计算实例示范,重点介绍了其分析模型的建立、单元设置与网格划分、边界条件及荷载的施加等设计步骤。     

石油焦煅烧质量的控制与提高

通过调整窑头窑尾负压，达到控制窑尾温度和干燥带、预热带、缎烧带长度的目的。同时控制回转窑的煅前投料量和大窑转速，亦可在一定程度上达到减少煅后石油焦中流态化焦的产生，降低石油焦在煅烧过程中的二次结焦量，从而改善煅烧石油焦的实物质量和内部结构，为进一步稳定提高炭—石墨制品的实物质量和内部结构奠定基础。     

焦炭煅烧回转窑技术参数的讨论和锥形回转窑的设计构思

通过对焦煅烧回窑的一些设计和运行参数的讨论，论述了锥形回转窑的设计及其使用的可行性和优越性。