XY-3．5矿浆预处理器在选煤厂的应用

我厂原有3台XBT-19型(φ3000×3000)搅拌桶供2组XPM-8型和1组XPM-4型浮选机使用。随着科学技术的发展,由于搅拌桶对矿浆的搅拌能力过弱,对浮选机的准备情况不理想。为此我厂自制1台XY-3.5矿预处理器代替3台XBT-19型搅拌桶供1组XPM-16型和3组XPM-8型浮选机使用。1工作原理矿浆预处理器的工作原理是使药剂与空气弥散制成气溶胶,然后覆盖浮选药剂的微气泡与疏水性好的煤粒粘附,使煤粒表面进一步疏水达到预矿化,预处理的矿浆进入到浮选机中浮选。2结构和工作过程如图1所示,它的工作过程是煤泥水由进料管12、经锥形混流管2、进入转子3、…     

一种让砂泵节能的方法

我矿地处南京,主要产品为铅、锌、硫、锰精矿,砂泵在我矿的作用之一是输送矿浆。从井下产出的原矿石经过破碎和球磨,出来的矿浆到浮选选别,先选钳精矿,再选锌精矿,锌尾矿到西24m浓缩池浓缩,浓缩后的矿浆用砂泵输送到浮选选硫精矿,选完后的硫尾矿流到一个小方池,通过砂泵送去选锰精矿。     

尾矿澄清水对选钼影响试验及水处理研究

针对尾矿矿浆浓度小、输送量大、成本高等问题提出采用尾矿矿浆浓缩水选钼,研究了不同时段浓缩水对选矿的影响。为减少对选钼的影响,对水质进行了超声波处理、充气搅拌及与回水配比等务件试验,从试验中得出:对尾矿矿浆澄清水进行充气搅拌可使残余药剂含量降低至30%,与回水1:1配比可用于生产。对其水质理化特性进行了测定,提出了改进措施。     

增加浓缩池有效池容 改善溢流水质的改造

我矿厂浓缩池为Ф53m高效浓缩池，池壁开孔溢流式（如图1），有效容积为4742m^3。设计矿石处理能力为260t／h，主厂房排出矿浆浓度为6.06％，矿浆流量为1618.3m^3／h，尾矿量为102t／h。     

大冶铁矿选矿厂洗矿工艺改造实践

针对大冶铁矿选厂原洗矿工艺因筛下粒度较粗、矿浆浓度偏高、体积流量大而影响选矿指标等问题,采用圆振筛+直线筛+浓密机组合进行洗矿工艺改造。结果表明,改造后水洗筛下矿浆-1 mm粒级含量由75.01%提升至97.88%,矿浆浓度由12.49%~29.85%稳定至40.64%,矿浆体积流量降低到83.54 m~3/h,大大提高了矿浆流动性,避免管道和分矿箱堵塞,实现水洗筛下矿并入新磨选系统、停止运行老磨选系统的目的,技术经济指标明显改善。     

一种适用于低落差矿浆的取样机

<正> 在我矿选厂的各取样点,由于设备联系紧凑,矿浆落差小,因而一直未能实现机械取样。为此,我们根据对取样机的各项基本要求,自制了一种电动摆式矿浆取样机。这种取样机造价不高,结构也较简单,如图。取样勺与导管联接并固定在蜗轮轴上,电机由齿轮减速后带动蜗杆转动。图中取样机处于停止位置,由限位开关控制,此时矿浆沿导管流人盛样桶。另一限位开关限制导管运动位置同时使其反转。每次取样时取样勺以每秒0.5米的速度往返各一次截取矿流,开启时间由时间继电器控制。     

稳定浮选给矿浓度新方法在袁家村铁矿的应用

<正>袁家村铁矿原矿规模2 200万t/a,采剥总量为8 580万t/a,铁精粉产能为741万t/a。反浮选工序共3个系列,每个系列由2台65 m中心传动式高效浓密机供料。矿浆经磨磁旋流器组溢流自流到6台65 m浮选给矿浓缩池,经浓缩后的质量浓度为35%~40%的矿浆由底流泵打到反浮选车间,进入给矿箱。反浮选工艺流程采用1粗1精3扫。1现状矿浆浓度作为浮选过程的重要工艺因素之一,影响浮选机分选矿物效果的稳定发挥、生产能力、浮选时间、TFe(65±0.3)%的达标、浮选药剂用量、水     

矿浆多参数在线检测系统设计

针对现有矿浆浓度检测系统存在的测量数据单一、取样过程易沉降、难以检验所取样品均匀性等缺点,设计了一种矿浆多参数在线检测系统。基于称重法测量原理实现对矿浆浓度、体积流量、质量流量等多参数的在线检测。使用基于旋流消能法的取样器实现对原矿浆均匀化及防沉降处理。基于水力学孔流原理实现对取样矿浆的均值化处理及均匀性检验。在云南某选矿厂的长期应用结果表明:检测系统所测数据与浓度壶所测数据差值在2%以内,满足工业精度要求。由取样器取出样品的不均匀度在1%以内,取样过程未出现沉降、堵塞等现象,取样效果良好。     

NZS—9浓缩机高效化改造

某化工厂锰矿粉化合液浓缩池采用了我厂生产的NZS-9型中心传动手动提耙浓缩机。因扩大生产,浓缩地负荷增大,溢流液浊度升高,不能满足生产的要求,需进行高效化改造。1投加素凝剂高效浓缩机是一个浓缩与过滤的联合作用过程。在矿浆中添加絮凝剂,可使矿浆中的分散颗粒形成大絮团,加快沉降速度。絮凝后的矿浆直接进入浓缩沉积层下,液体经沉积层过滤后而溢出。根据这一机理,确定布料井的改造方案。1．1絮凝剂选择该浓缩池的作用是获得低浊度的溢流液,电解工序对溢流液的含水率有严格的限制,且不允许有铁、铝等金后离子的进入。因此絮…     

广东白石嶂钼矿环水利用及尾矿处理工艺的改进

广东白石嶂钼矿选厂生产运行时,φ53m浓密池中的尾矿浆浓度高,难以沉降,选矿工艺流程供排水量和浓密池矿浆流量不平衡,造成环水水质差、尾矿处理效率低等问题。针对该现状,采取了一系列的改进措施。通过稀释尾矿至浓度15%~20%、添加絮凝剂非离子型聚丙烯酰胺溶液(0.5‰)+聚合氯化铝溶液(1‰)15+30 g/t,提高了浓密池的尾矿浆沉降速度和底流浓度,显著改善了溢流水质;通过改造浓密池与搅拌桶之间的回浆管道等措施提高尾矿处理效率,同时完善工艺技术措施,较好地解决了尾矿处理、选矿环水利用存在的问题,为矿山持续稳定生产创造了有利条件。     

某选铁尾矿中回收钨的工业试验研究

根据选铁尾矿泥化严重、矿浆浓度波动大的特点,选用高效浓缩设备--斜管浓缩箱对选铁尾矿进行浓缩脱泥,采用新型捕收剂ZL,经过常温浮选和加温精选,在选铁尾矿WO3品位约为0.16%时,最终获得钨精矿品位60.70%、对选铁尾矿回收率为61.58%的指标.使选铁尾矿中低品位的钨得到综合回收.     

改进矿浆扬送 经济效益显著

<正> 我们铜山矿选矿车间,选铜后的矿浆由4 1/2PSJ衬胶砂泵扬送到φ12米浓密机池,再加上井下酸性水中和,降低pH值,然后进入选硫作业。开一台球磨机时,矿浆量为200(米~3/时)左右,而开一台4 1/2PSJ砂泵,扬量为160(米~3/时)左右,用一台泵输送是肯定不行的,而用两台泵输送,矿浆量又不够(同样开两台球磨机三台泵矿浆量也不     

XJM-S16型浮选机在杏花洗煤厂的应用

1前言 杏花洗煤厂1988年投产,是一座原煤人洗能力为120×104t/a的大型矿井选煤厂.现采用原矿脱泥、分级浓缩的浮选工艺;浮选系统共有10组(4室/组)XJM-4型浮选机,每两组浮选机共用一个搅拌桶作为矿浆准备.     

金红石选矿的堵塞问题

金红石选矿流程中堵塞现象严重，建厂初期因堵塞无法正常生产，造成金属流失，所以解决“堵塞’谈了金红石选矿生产的首要问题。1．堵塞的原因（1）矿名特性，金红石原矿比重2．4kg／cm3，水中沉淀迅速，粘性大，在沉淀过程中能吸收水分，矿石中各种成分比重接近，相互吸附，一旦结实，很难分开。（2）选矿过程中矿浆管道多，转弯处极易堵塞。（3）砂泵使用多，当生产不稳定时，若砂泵杨送能力低于矿浆流量，则矿荣很快会沉淀，并堵塞砂系进矿管，当矿浆浓度过高时，砂泵排矿管也会出现堵塞。（4）由于磨矿粒度的要求，一些关键部位采用静止…     

回收浮选精矿中贵金属的生物湿法工艺的研究

针对塔谢叶夫斯克矿选矿产出的难选精矿，研究出一种合理的生物湿法工艺。它包括：粗精矿的重选一浮选法精选、硫化物细菌分解、细菌处理的产品和精选尾矿的氨化物处理，以及活性炭吸附等工序。该工艺的优点是，采用重选一浮选法精选粗精矿，可使进入细菌分解工序的物料量减少4O％；可提高铁硫杆菌株的活度（从0．4至3Og小h）；可改善矿浆脱水指标。在设备方面也具有优点：金的细菌分解在波动塔中进行，这样可减少能耗40—50％，与巴秋克槽和压气机械装置比较，过程时间可缩短1／2一2／3。应用波动塔，低氧的硫化物相可以从细菌矿浆中分离…     

第六讲 浮选机的使用与维修

目前在工业上使用的浮选机种类很多,一般按其充气和搅拌矿浆的方式,可以分为两大类,即机械搅拌式和气升式。(1)机械搅拌式浮选机,矿浆的通气是由搅拌器的搅拌作用而使空气进入矿浆内并分散成微小气泡。(2)气升式浮选机矿浆的通气是完全靠直接吹入压缩空气来搅拌矿浆和产生气泡。随着矿山生产的发展,为了适应浮选各种     

会理难选铅锌矿石电位调控抑锌浮铅优先浮选新工艺

研究会理锌矿难选铅锌硫化矿电位调控抑锌浮铅优先浮选分离新工艺。用石灰作矿浆pH和电位的调整剂与稳定剂，在矿浆pH为11．88～12．21，矿浆电位在-252～-272mV的条件下，以乙硫氮（N，N-二乙基二硫代氨基甲酸钠）作铅矿物的捕收剂，（ZnSO4＋Na2SO3）组合药剂强化抑制锌矿物等实现铅锌优先浮选分离，取得较好的生产指标。铅精矿Pb品位65．21％。回收率52．30％；锌精矿Zn品位56．48％，回收率84．85％。与原生产工艺相比，铅精矿铅品位与回收率分别提高了13．27％和5．76％，锌精矿锌的品位与回收率分别提高了0．28％和2．28％，选矿药剂成本降低约2元／t-矿，每年可产生经济效益约1234万元。     

提高过滤效率工业试验研究及应用

鞍钢新钢斧齐大山铁矿选矿分厂是国家“八．五”计划投资的重要工程，全部工程投资总额20亿元，选厂自1998年4月份正式投产以来，由于设计及其它方面的原因，过滤工序存在诸多问题，严重影响生产顺行，过滤工序存在的主要问题是生产运转多个系统时，过虎机出矿效果较差，严重时其至出现过滤机不上矿现象，严重影响选厂生产的顺行。经过试验，分析原因，是矿浆PH值过高（PH值在10．5以上），矿浆中剩余药剂－主要是淀粉影响所致，针对这一现象，在过滤进行伽酸过滤试验，在正常的给矿条件下，调整矿浆的PH值，达到了提高台时，降低滤饼水分，提高过滤机效率的目的，大大降低了工序成本，获得了巨大的经济效益。     

江西某低品位白钨矿选矿试验研究

江西某低品位白钨矿WO_3品位为0.35%,矿石结构复杂,有用矿物嵌布粒度细,共伴生含钙脉石矿物含量较高,属于复杂难选低品位白钨矿。为开发利用该矿石资源,对该矿石进行了大量工艺条件及工艺流程试验研究。结果表明,采用羧甲基纤维素(CMC)为矿浆调整剂,Pb(NO_3)_2为白钨矿活化剂,Na_2SiO_3+Al_2(SO_4)_3为脉石矿物的组合抑制剂,苯甲羟肟酸(GYB)+改性脂肪酸类捕收剂(GYR)为白钨的组合捕收剂,经过"一粗三精二扫"的常温闭路浮选工艺流程可获得白钨粗精矿;在白钨粗精矿中加入水玻璃和硫化钠,将矿浆温度调至90℃,矿浆浓度浓缩至55%,搅拌1 h,再经过"一粗四精二扫"的加温精选闭路流程,最终获得WO_3品位为61.89%,回收率为63.83%的白钨精矿。     

φ2.5m改进型矿浆准备器使用效果良好

邯郸洗选厂年处理原煤220万t,其中粉煤量占22％还强,小时入浮煤泥量75t左右。现有浮选机14台,其中φM-2.5型8台,XJM-4型5台,XJM-6型1台(1988年8月更换为XJX-T12型)。每台浮选机由一个搅拌桶供料,为了改变油耗和电耗大的状况,1984年12月和1987年8月先后购置安装了两台φ2m矿浆准备器,取代了原9台搅拌桶。实践证明,该矿浆准备器节油、节电效果比较显著。我厂在原设备基本工作原理的基础上,1987年底自制了一台φ2.5m改进型矿浆准备器,于1988年2月投入使用,该设备在生产中发挥了积极作用。本文简要介绍一下φ2.5m改进型矿浆准备器的结构特点、基本原理及使用情况。