莱钢转炉优钢连铸坯中间裂纹成因分析与控制

针对中间裂纹特征，分析了形成原因，并提出了设备、工艺、检验改进措施，有效控制了转炉优钢连铸坯中间裂纹的产生。     

转炉优钢连铸坯缺陷成因分析及质量控制措施

莱钢在转炉优钢的生产实践中,表面裂纹、中心偏析和中心疏松是转炉优钢铸坯的主要缺陷,占废品总量的60.15%,造成较多的轧制废品,影响了莱钢的质量声誉。为此,对转炉优钢连铸坯中产生上述缺陷的成因进行了分析,总结出产生铸坯缺陷的主要原因有：钢中碳元素的影响、杂质元素的影响、钢水浇铸温度的影响、钢水过热度的影响、拉速的影响等,并提出了相应的质量控制措施。     

连铸坯中心裂纹形成机理

1 前言 铸坯中心裂纹在轧制中不能焊合,是造成钢板分层或超声波探伤(下称UST)不合格而报废的重要原因。因而查明中心裂纹产生机理以采取相应对策十分必要。然而,到目前为止,在这方面的研究极少。(新日铁)大分制铁所在发展高速连铸以提高产量时,发现铸坯中心裂纹率上升了。为此,作者进行了调查,对发生中心裂纹的现象进行了整理,用扫描电镜进行了观察,查明了裂纹断面的形态,在此基础上研究了中心裂纹的产生机理。     

优钢连铸坯气泡成因分析及防范措施

在连铸生产实践中,皮下气泡是铸坯的一种主要缺陷,带有气泡的铸坯在轧制过程中容易产生裂纹,造成较多的轧制废品。因此防止连铸坯气泡的形成,对稳定连铸生产、提高产品质量具有重要意义。通过产品质量的提高,有利于提高莱钢产品的市场形象,扩大企业的影响力,提高优特钢产品的市场占有率。本文对优钢连铸坯中气泡的成因进行了分析,总结出连铸过程产生气泡（包括针孔）的主要原因有3类——脱氧不良、外来气体、水蒸气,并针对上述因素提出了预防措施。     

连铸坯中心裂纹的控制

一、前言武钢第二炼钢厂连铸生产线自1978年投产后,在产品质量方面,一直存在严重的铸坯中心裂纹缺陷,有个别月的中心裂纹废达2000余吨,占坯产量的3％左右。1984年全年中心裂纹废为13362吨,占当年产量的1.05％,中心裂纹废占铸坯废的60.3％,为铸坯废之首。这样,严重地影响了产品质量和经济效益的提高,造成了很大的浪费。为了解决这一问题,武钢公司于1980～1982年、1985～1986年分两次组织人员进行了攻关。经过几年的工作,于1986年取得了全面的成功,中心裂纹得到了有效的控制。现就此方面情况叙述如下。二、中心裂纹的形态及对成品质量的影响 1.中心裂纹的形态连铸坯中心裂纹是一种存在于铸坯横断面中心部位、呈锯齿状的肉眼可见的开口裂纹,它一般在铸坯内呈不连续的岛状分布,如图1所示。图2所示系超声波探伤中心裂纹坯的典型例子,涂有白铅油的部分为中心     

连铸坯中心裂纹产生的机理

铸坯的一形裂纹产生在坯厚中间位置。这种中心裂纹在很多情况下都不能在轧制过程中消除，从而成为缺陷。本文通过对中心裂纹的研究及相关操作条件的分析，探讨了其形成机理，结果如下。（１）中心裂纹是被封在靠近液相穴末端（顶端）的钢液冷却收缩所形成的缩孔。（２）根据形成的孔穴尺寸而算出的被封入钢液厚度约为６ｍｍ。（３）缺陷的尺寸与矫直点附近导辊的工作状态有关。（４）中心裂纹易出现在危险的铸速范围。     

连铸坯中心裂纹发生的原因

连铸板坯可能在板坯厚度的中央有一些裂纹,这些裂纹被称为中心裂纹。本文根据中心裂纹的调查研究和有关操作条件的分析结果,对中心裂纹的形成机理进行了论述,其结果概述如下：（１）中心裂纹是通过钢水凝固过程中被封闭在液态中心最后阶段的附近而形成的缩孔。（２）由模腔数据计算的封闭的钢水的厚度大约是６ｍｍ。（３）铸坯的缺陷周期间隔与在矫直点附近的辊子圆周相吻合。（４）当铸坯是在裂纹敏感区铸造时,中心裂纹是易于发     

连铸小方坯中心裂纹的成因分析及控制

从连铸工艺角度分析了2#连铸小方坯中心裂纹的形成原因,认为二次冷却强度过大和钢水过热度过高导致铸坯柱状晶发达,是引发铸坯中心裂纹形成的重要因素。通过降低比水量、优化各段二次冷却水分布量完善二次冷却工艺,降低钢水过热度等工艺措施,有效控制了中心裂纹的发生,铸坯质量明显改善。     

连铸坯表面裂纹的控制

生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送、热装的前提条件.铸坯表面裂纹可能导致最终轧制产品出现缺陷.简要评述了影响连铸坯表面纵裂纹、横裂纹和星形裂纹形成的原因,及防止表面裂纹产生的技术措施.     

厚板连铸坯中心线裂纹的研究

中心线裂纹是厚板坯内的危害性缺陷,它产生于铸坯凝固的末期。铸机设备的状况是中心线裂纹产生的重要因素。改善凝固终了区域扇形段的状况,避免“危险铸速”范围操作,合理分配二冷区域水量是防止中心线裂纹产生的关键。     

广钢转炉炼钢厂连铸坯质量研究

本文介绍了转炉炼钢厂通过采取有效措施，减少退废、脱方及横向裂纹废品，提高连铸坯质量。     

大断面连铸圆坯中心裂纹的成因和控制研究

针对某钢厂 Φ600 mm AISI4130钢连铸大圆坯存在的中心裂纹,通过低倍观测到裂纹分布在V型偏析区内,采用原位分析发现中心主要为碳、硫偏析,采用扫描电镜观察裂纹形貌发现裂纹为凝固前沿卵形树枝晶开裂形成的空隙,分析裂纹成因是凝固末期低熔点元素富集芯部,同时凝固收缩使铸坯中心产生较大的拉应力使卵形树枝晶开裂.运用A...     

连铸圆坯内部裂纹的控制

连铸圆坯内部裂纹对轧管有相当大的危害，本文对攀钢集团成都钢铁有限责任公司炼钢厂已生产的圆管坯内部裂纹的特征进行了分类说明，并根据其特征，分析了圆管坯内部裂纹产生的原因，提出了控制内部裂纹的具体措施，并在实践中取得了明显的效果。     

转炉小方坯裂纹成因分析与控制

八钢转炉炼钢厂小方坯连铸机在经过高效化改造后产能有较大的提高。随着转炉炼钢产量的不断提高,出现了连铸坯内裂的现象。对连铸坯内裂的试验分析表明,连铸钢水浇注温度、拉速、二冷配水以及钢水成分是影响连铸坯质量的关键因素。通过优化工艺,对关键工艺参数进行控制使连铸坯的质量得到改善,基本解决了小方坯裂纹问题。     

连铸板坯中心裂纹产生的机理

板坯可能有线形裂纹存在于厚度方向中间部位，这种裂纹称为中心裂纹。在一般情况下，该裂纹不能在轧制过程中消除，而作为一种缺陷存在于钢中。本文通过对中心裂纹的研究及相关操作条件的分析，探讨了其形成机理。其结果概述如下：（１）中心裂纹是一种由于液芯末端附近的钢液被封在钢坯中，凝固后产生的缩孔。（２）根据缩孔的大小计算出被封闭的液芯厚度约为６ｍｍ。（３）板坯缺陷的间隔与矫直点处辊的周长相同。（４）当板坯浇铸     

连铸圆坯表面裂纹的成因与预防

在总结天津多管有限责任公司七年铸坯生产经验的基础上，将连铸圆坯最严重，最常见的纵裂缺陷进行了分析，文章将纵裂将外貌特征分成四类，分别就其产生机理进行了探讨，总结出了一定的规律，阐述了连铸坯生产过程中应注意的问题及应采取措施。     

连铸坯裂纹成因及预防

分析了钢的高温力学性能和作用在连铸坯上的各种应力以及化学成分对铸坯产生裂纹的影响，指出裂纹产生的外因是钢水的静压力，热应力，组织收缩应力和其它外力的作用，当这些应力之和超过了钢的高温临界强度和变形量时，就在凝固前沿或凝固壳中产生裂纹，在二冷区凡是增加共内应力，降低强度和塑性的因素将促进裂纹的发生和扩展，裂纹产生的因是钢的高温力学性能和化学成分，提出了防止连铸坯产生裂纹应从两方面考虑，一是工艺参数和设备运转状态，设法降低连铸坯承受的应变和应变速率，二是钢的化学成分，提高钢水纯净度。