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介绍了涤棉织物分散/活性一浴一步染色工艺,并对其经济效益进行了分析。该改进工艺在中性条件下染色,可省去染涤后的还原清洗过程。在满足染色质量要求的前提下,大大缩短了染色时间,节约水、电、汽等能源消耗,减少污水排放,降低污水处理费用,总计节约费用2 899.12元/t纱。 相似文献
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采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。 相似文献
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传统涤棉筒子纱染色常采取两浴法,染色牢度较好,但费工费时费料,不符合低碳环保的要求。对传统的工艺进行探索改进,采用分散/活性一浴染色新工艺,在满足染色质量要求的前提下,大大缩短了染色时间,节约水、电、汽等能源消耗,减少污水排放,降低了成本,给企业带来了良好的经济效益。 相似文献
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采用毛用活性/中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物进行一浴法染色,分析了毛用活性/中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染料用量、电解质NaCl质量浓度、染色pH值和温度对羊毛和棉织物染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。结果表明:当Argazol黄NF-GR用量4%(owf)和毛用活性艳黄R用量0.1%(owf)、Argazol蓝NF-BG用量4%(owf)和毛用活性艳蓝4R用量0.45%(owf),NaCl质量浓度80 g/L,pH值7,98℃染色60 min,羊毛和棉织物有较好的同色性。 相似文献
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采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求. 相似文献
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先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,再使用中性染料染色,对染色工艺进行优化探讨,进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为:染料用量1%(omf),染色pH 7~8,恒温染色时间70 min,染色温度90℃,浴比1︰50。在此工艺条件下,改性棉纤维可以达到较好的染色效果;同时,改性棉与羊毛的同色性较好。 相似文献
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总结了绢纺产品砂架设备、工艺及砂洗质量的现状,指出了砂洗、染色、整理中影响该类产品质量的工艺因素及改进措施,列举了常见病疵的产生原因及回修方法。 相似文献
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本文就真丝/棉包覆丝与真丝/氨纶包覆丝并合丝针织物的染色工艺进行了探讨,旨在寻求最佳的工艺参数,对实际生产有一定的指导作用。 相似文献
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针对棉氨纶包芯纱筒子染色的内外层色差问题,分析每道工序的效果及筒子纱卷绕密度,给出了染色工艺和实施要点。 相似文献
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阳离子改性绢丝的染色性能研究 总被引:2,自引:3,他引:2
研究确定了绢丝阳离子化处理的最佳条件 ,并对阳离子改性绢丝的染色性能作了探讨。结果表明 ,普拉染料、活性染料和直接染料用于阳离子改性绢丝的染色能使上染速率提高 ,其中活性染料和直接染料的染色效果尤为显著。同时 ,改性绢丝的染色温度可降低 ,染色时间可缩短 ,染浴中可不加盐 ,染色牢度也有所提高。因此阳离子改性绢丝的染色有利于节能和环境保护。 相似文献
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针对绢丝针织绸的特点,采取了还原漂和氧漂双重漂,而且在氧漂中增加精练剂漂练的工艺;染色采用绳状机染色,并严格控制车速、温度、时间及浴比;整理采用化学整理和机械整理相结合,根据要求的风格分别处理,取得了较理想的效果. 相似文献
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介绍了采用Colvazol LC系列活性染料进行丝光棉筒子纱染色的工艺。实际生产证明。Colvazol LC系列活性染料的染色重现性、一次成功率、匀染性以及色牢度方面均能满足丝光棉袜用纱要求,产量高,具有较高的生产实用性。 相似文献
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使用活性染料对竹/棉/麻混纺纱进行染色,并测定其吸色率。通过单因素法测定了染料用量、食盐、纯碱、浴比、固色时间对染色的影响,得到了竹/棉/麻混纺纱用活性染料染色的最佳工艺。即:活性染料2.3%(0.m.f),氯化钠质量浓度70g/L,碳酸钠质量浓度22g/L,90℃固色45min,浴比1:40。 相似文献