硅烷交联管材专用HDPE 2300XM的开发

根据硅烷交联管材专用树脂要满足耐低温、耐热和耐压性能的要求,通过对高密度聚乙烯2300XM基本物性的设计,对装置工艺过程进行研究,确定了以双釜并联及生产过程中的聚合温度、压力、共聚单体加入量、n(H_2)/n(C_2H_4)等生产工艺参数,成功开发了硅烷交联管材专用树脂2300XM,产品质量达到国外同类产品标准。     

硅烷交联聚乙烯管材专用料的研制

采用两步法研制开发出硅烷交联聚乙烯(PE-Xb)管材专用料，通过正交设计法探讨了硅烷交联聚乙烯的配方设计以及基础树脂、硅烷偶联剂等对其性能的影响和硅烷交联聚乙烯的耐热性能表征。     

硅烷交联聚乙烯管材

在聚乙烯分子结构中仅有Ｃ、Ｈ两种元素,其分子式为♂ＣＨ２－ＣＨ２′ｎ,分子链呈线性结构,由于结构上的特点,使得聚乙烯不能承受较高的温度,机械强度不足,这样使其应用范围受到了限制,为了提高聚乙烯的性能,扩大应用领域,可采用交联的方法在聚乙烯分子链间相互交联,先是形成凝胶态,进而成为三向结构的热固性硬塑料,由此可提高聚乙烯的拉伸强度、热强度、防老化性和耐候性、尺寸稳定性、耐应力开裂性、耐溶剂性等一系列物理化学性能,所以交联聚乙烯管材可广泛用于制冷、制热、水处理、地埋式煤气、石油化工等国民经济各个领域…     

过氧化物交联HDPE管材专用树脂的研究

制备了一种适合生产过氧化物交联管材的高密度聚乙烯(HDPE)树脂的催化剂A。其活性大于700 kg/g,是进口催化剂THB的10倍;用催化剂A在实验室制备的HDPE PEX0803与进口树脂的性能接近;在PEX0803配方和工艺条件的基础上工业化生产了HDPE J0253P,其过氧化物交联聚乙烯管材的内外表面光滑、平整、洁净,静液压试验未破裂、渗漏,满足用户要求。     

硅烷接枝交联HDPE铝塑复合管专用料的研究

以双螺杆挤出机为反应器,考察了影响聚乙烯接枝交联的主要因素,如基础树脂的配比,引发 剂、交联剂的用量及种类,催化剂的用量。通过对这些因素的详细研究,得出了硅烷交联高密度聚乙烯 铝塑复合管专用料的最佳配方。接枝料(质量份数):5000S为55份,7006A为20份,载体树脂为25份, 复配交联剂Ⅰ为2份,抗氧剂2为0 1份,阻聚剂Ⅰ为0 12份,阻聚剂Ⅱ为0 04份。催化料(质量份 数):5000S为85份,载体树脂为15份,催化剂为1份,抗氧剂Ⅰ为0 3份,抗氧剂Ⅱ为0 3份。交联料 (质量份数):接枝料95份,催化料5份。     

硅烷交联聚乙烯管材生产过程中的化学反应及其主要影响因素

硅烷交联法是制造交联聚乙烯管材的主要方法。用该法生产交联聚乙烯管材包括熔融接枝反应和水解缩合交联反应,这两种反应直接影响交联管的性能,本文分析了影响这两种反应的主要因素。     

一步法硅烷交联PEX-b管材生产线诞生

国内首条30m／min交联机组在潍坊凯德成功下线 日前，潍坊凯德又传喜讯，继成功推出高速PE—RT生产线后近日具有自主知识产权的首条高速一步法硅烷交联聚乙烯管——PEX—b管材牛产线又在潍坊凯德诞生。     

硅烷交联HDPE配方的二次正交回归设计

采用两步法研制了硅烷交联ＨＤＰＥ，利用二次正交回归设计探讨了交联温度、交联时间等５个因素对硅烷交联ＨＤＰＥ的拉伸强度、断裂伸长率及含量的影响，并对所得的回归方程进行了最优化，找出了各单项性能最优时和综合性能最佳时的对庆的参变量值，并通过实验进行了验证。     

硅烷交联高密度聚乙烯的研究

采用了两步法研究硅烷交联聚乙烯,通过实验研究了交联剂对硅烷交联聚乙烯拉伸强度、断裂伸长率及凝胶含量的影响及催化剂对交联反应速度的影响,同时对硅烷交联反应机理进行了探讨。     

PE100级管材专用树脂的性能

采用凝胶渗透色谱仪、毛细管流变仪、电子万能试验机等研究了压力管材专用高密度聚乙烯树脂PN049-030-122的相对分子质量及其分布、流变性能及力学性能,并与国产同类树脂进行对比。结果表明:PN049-030-122具有较宽的相对分子质量分布,良好的加工性能、韧性、抗氧化性、拉伸性能;其管材制品在80℃,0.92 MPa下破坏时间大于500 h,达到PE100级。     

一步法交联聚乙烯管材专用树脂的开发

采用气相流化床工艺,以1-丁烯作共聚单体,通过添加改性剂开发出一步法交联聚乙烯管材专用树脂D(Y)-H4855XL.测试结果表明,其关键指标熔体流动速率为5.6 g/10 min,密度为0.948 7 g/cm3,冲击强度为7.9 kJ/m2,综合性能达到了预定目标;生产出的交联聚乙烯管材性能达到GB/T 18992-2003要求,管材交联度为75.6%,各项强度指标满足要求,外观良好.     

滚塑成型用聚乙烯专用树脂的性能

研究了滚塑成型用聚乙烯专用树脂DNDC7150A的基本物性、耐紫外光老化性能、耐环境应力开裂(ESCR)性能和加工性能.结果表明:DNDC7150A经过1 176 h紫外光老化实验后,拉伸断裂应变保留率仍在50%以上:ESCR超过6 000 h:具有良好的加工性能.     

HDPE管材专用树脂的开发

研究了高密度聚乙烯(HDPE)树脂的反应工艺条件与产品物性的对应关系,通过分析反应压力、反应温度、共聚单体和停留时间对产品性能的影响,确定了生产HDPE管材专用料YEM4803T的工艺参数,工业化生产了YEM4803T产品,对该产品进行了物性测试和加工应用试验。结果表明,YEM4803T加工流动性能和物理性能优良。     

HDPE燃气管专用料6380 MBL的性能

研究了高密度聚乙烯(HDPE)燃气管专用料6380 MBL的性能,尤其是长期静液压最小要求强度(MRS)、耐快速裂纹扩展(RCP)、耐慢速裂纹增长(SCG)和耐气体组分。对该专用料的质量认证结果表明:MRS为8 MPa,RCP的小尺寸稳态试验的临界压力大于0.85 MPa,SCG大于或等于500 h,耐气体组分时间大于或等于20 h。6380 MBL符合ISO 4437:2001和GB/T 15558.1—2003的性能要求,并且RCP、SCG性能优良。     

HDPE管材专用树脂的流变性能

应用动态流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪,对新型双峰高密度聚乙烯(HDPE)管材专用树脂 6380 M进行流变性能测试分析,并与国内外相同压力等级的HDPE管材专用树脂进行比较。结果表明,6380 M的各种流变性能与进口管材专用树脂相当,而与单峰HDPE管材专用树脂相比具有弹性模量低、零切黏度低、拉伸黏度低的流变特性,从而对其加工性能产生影响。6380 M流动性好,其临界剪切速率高,但熔体强度不及单峰HDPE。     

HDPE吹塑专用树脂5200 B的工艺控制

以高密度聚乙烯5000S的生产工艺为基础,根据聚合物的基本物性与工艺参数之间的关系,选择了以聚合并联方式生产吹塑专用树脂5200B的工艺方案。在进行5200B转产时,对催化剂进料速率、氢气／乙烯、聚合温度及淤浆掺和比等工艺条件进行了调整。试生产结果表明,当第一、二聚合釜中主催化剂进料速率分别为39,17kg/h,助催化剂进料速率均为44kg/h,氢气乙烯摩尔比分别为1．90～2．20,0．20～0．22,淤浆掺和比为52．5：47．5,聚合温度控制在85℃时,产品综合性能优良,达到国家标准。     

交联聚乙烯管国内外发展概况

介绍了交联聚乙烯(PE-X)及其管材的交联机理和产品特点.比较了过氧化物PE-X管、硅烷PE-X管、辐照PE-X管的生产工艺和产品优缺点.综述了PE-X管国内外近几年的发展、市场需求、生产以及专用料的开发应用情况,针对地暖管领域目前市场使用的PE-X管、耐热聚乙烯管、无规共聚聚丙烯管、聚1-丁烯管进行性能比较,阐述了P...     

EVA改性硅烷交联聚乙烯绝缘料

使用乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)对硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料进行了改性。结果表明,EVA对绝缘料的熔体流动速率(MFR)、介电强度、热延伸性能影响较小,使其介电常数、热稳定性提高,体积电阻率、结晶度、交联度、拉伸强度下降。EVA的添加量在10phr之内,绝缘料的MFR、介电强度、热延伸性能、断裂伸长率、体积电阻率、交联度满足技术指标要求;EVA的添加量超过6phr时,绝缘料的拉伸强度和介电常数不能满足要求。     

耐热聚乙烯管材专用树脂QHM22F的性能及加工应用

研究了工业化生产的耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用树脂QHM22F的常规物性、加工稳定性、加工性能等,并在不同管材生产线上进行了加工应用试验。结果表明:QHM22F的简支梁缺口冲击强度在70 k J/m2以上;200℃氧化诱导期大于120 min;耐压等级达到PE-RTⅡ型;QHM22F的加工性能良好,可满足高速牵引(36.1 m/min)的加工需要;采用QHM22F生产的管材内外表面光滑、壁厚均匀,性能满足用户要求。