聚酰胺超细纤维合成革基布的酶法改性研究

利用1398蛋白酶对聚酰胺超细纤维合成革基布进行水解,对基布的手感、透水汽性、染色性能和物理机械性能进行了测试,分析了纤维束的微观结构。研究结果表明:利用1398蛋白酶对聚酰胺超细纤维合成革基布表面进行水解,在适当的水解条件下,可以更好地分散纤维束,增加聚酰胺超细纤维表面的亲水基团,从而提高了超细纤维合成革基布的手感、透水汽性、染色性能和物理机械性能。     

束状超细纤维PU合成革染色后腐蚀原因的探索

从染料的结构、浓度及染浴的pH值变化,初步探索了束状超细纤维PU合成革在染色过程中出现腐蚀的原因,并提出了2个解决方案:(1)选择含铬的黄色中性染料来代替含钴的中性染料;(2)若选择含钴的中性染料,当染色升温到80℃时,调节染浴的pH值至4左右。     

超细纤维合成革的染色与功能整理研究进展

为了解决超细纤维合成革在制备、染色以及功能整理等方面出现的问题,系统阐述了超细纤维合成革的发展历程以及未来超细纤维合成革的发展方向;分析了染色工艺、染色助剂、染色基布的改性对聚酰胺超细纤维合成革染色性能的影响,评述了聚酯超细纤维合成革的染色现状;总结了国内超细纤维合成革经功能整理后的附加性能,包括阻燃、防污、抗静电、抗菌、耐寒、调温等。最后指出了未来超细纤维合成革在制备方式、高性能染色以及功能化整理方面应大力发展的方向,以对企业的产品优化升级、提高产品的市场竞争力提供指导。     

超细纤维合成革仿天然皮革研究进展

概述了超细纤维合成革与天然皮革的区别与联系,阐述了超细纤维合成革卫生性能、染色性能较差的原因。另外,基于超细纤维合成革的两种主要组分聚酰胺和聚氨酯,作者综述了超细纤维合成革仿天然皮革的研究方法。旨在通过对超细纤维合成革改性方法的归纳整理,为后续超细纤维合成革仿天然皮革的研究起到抛砖引玉的作用。     

超细纤维合成革的染色性能及研究进展

简要介绍了超细纤维合成革的主要性能,论述了超细纤维合成革的染色性能,由于超细纤维线密度小,比表面积大,虽上染速度快、移染性好,但在匀染性、染深性、染色牢度等方面表现较差;聚氨酯分子存在不易染深、湿牢度不好等问题,因此需对超纤革进行研究改性,主要概述了超细纤维单一染料染色、拼混染料染色、聚氨酯染色以及交联剂、助剂等对超细纤维合成革的染色影响等。最后对超细纤维合成革染色技术的发展前景做了展望。     

提高超细纤维合成革染色性能的研究进展

概述了超细纤维合成革的结构特点与染色性能,分别从染料种类、染色条件、超细纤维合成革基布改性及添加染色助剂4个方面,综述了提高超细纤维合成革染色性能的研究现状,并对提高其染色性能的研究方向进行了展望。     

超纤革的氧化还原体系染色

针对聚酰胺／聚氨酯超细纤维合成革的结构与性能，采用了弱酸性红N-5BL在多种氧化还原体系中染色，分析了染色动力学，测定了染色物的颜色深度，并采用无水乙醇提取上染织物中的染料。结果表明，以葡萄糖为还原剂的染色体系可以促进染料的有效上染，在氧化还原体系染色中，染料与合成革的组分之间形成盐式键和范德华力结合，无共价键结合。     

非定岛型超细纤维合成革结构与染色性能的相关性研究

研究了非定岛型超细纤维合成革的结构与染色性能的相关性研究结果表明,该超细纤维合成革由具有立体三维交织结构的超细纤维(PA6)非织造布和具有微孔结构的聚氨酯(PU)填充体复合而成染色试验结果表明:利用金属络合染料染色,PA6超细纤维的染色深度和牢度明显高于PU填充体,这是导致非定岛型超细纤维合成革染色不均匀和染色牢度不足的主要原因。通常情况下,经过染色后的超细纤维束能够得到进一步的松散,有助于提高超细纤维合成革的柔软度,并获得更好的手感     

影响超细纤维合成革染色性能的因素

研究通过使用酸性染料、直接性染料、活性染料、中性染料等材料 ,对超细纤维基布进行染色试验 ,筛选出适合超细纤维基布用的染料 ,并且对染料的用量范围进行摸索研究     

固色剂SLA在超细纤维合成革染色中的应用研究

为了改善超细纤维合成革染色湿擦牢度不足的问题,采用单一变量法对固色剂进行筛选,并优化固色工艺条件。试验结果表明:固色剂SLA的固色效果最佳;最优固色工艺为:固色剂SLA的用量0.4%(owf),固色温度80℃,固色时间40min。固色后的超细纤维合成革基布光泽鲜艳,且湿擦牢度可达到3.5级,干擦牢度可达到4.5级以上。     

山羊服装革染黑增深的研究

通过套染工艺,对4种固色剂进行筛选,确定了染料的最佳用量;并运用电脑测色系统分析试验结果,制定了山羊服装革染黑增深的最佳工艺实施条件。结果表明:在该工艺下所染皮革黑度好,色泽浓厚,耐干湿擦牢度好,成革丰满柔软。     

毛皮低温染色中助剂引起染料色变的研究

毛皮采用酸性染料或金属络合染料进行染色,通常加入助剂以改善染色性能,提高染色质量.不同助剂尤其是氧化——还原反应体系中的氧化剂或还原剂以及某些表面活性剂类助剂在染色助色过程中易引起某些染料上染色光、色调的变异即引起色变.本文就该方面的问题进行了探讨、分析,为制定合理的氧化还原反应体系进行毛皮低温染色工艺提供了理论依据.     

水松原纸染色方法探讨

利用表色系统Lab值对橘黄色水松原纸的染色工艺进行优化,以探讨最佳染色工艺。实验表明,水松原纸最佳染色工艺条件为:铁黄用量10%,有机染料用量2%,碳酸钙用量20%。利用正交实验优化染色工艺可以客观、准确、快速的调整各种色料的比例,达到最佳染色效果。     

毛皮变色效应与渐变效应染色工艺

在分析光致变色原理的基础上筛选具有骆驼峰形反射光谱的染料进行毛皮染色,采用计算机测色技术,检测其在日光、荧光灯、白炽灯下的变色效应。结果表明：市场上现有的染料在不同光源下的变色程度较小,不能为人眼所察觉。通过工艺手段实现毛皮渐变染色,创新性地提出了“双浴渐变染色法”和“双向渐变染色法”,解决了传统渐变染色方法存在的染色坚牢度低或染不透等问题,为毛皮渐变染色向环保型发展创造了新途径。     

基于蚁酸的羊毛红外低温染色研究

利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右.     

绢丝活性染料中性法染色

阐述棉用活性染料中性法染绢丝的可行性，探讨了染料直接性和温度控制对染色的影响，给出了棉用活性染料染色绢丝的工艺。经生产实践，用该法染色后的绢丝、柞蚕丝具有与酸性染料、中性染料相同的染色牢度。     

轧染时的直接上染性

在浸轧机中以水溶性染料染色时,染料的直接上染性起着重要的作用.轧染过程中,可能产生印花首尾色差或宽度上的渗色的损害.本文在第一部分中说明,印花头梢色差是怎样形成的,并且密切联系实际说明,过去所做的试验是怎样消除印花色头梢色差的.     

在构筑江苏省染整制造行业的"高地"中对纺织印染助剂染料行业的期望

染整、印染助剂穴含染料雪是相互关联的行业,构筑染整行业“高地”熏必须同步发展染整及其相关行业,特别是印染助剂和染料.     

我国染料、助剂工业的现状及需要开发的部分新产品介绍

分析了国内外染料、助剂行业的形势,指出了存在的问题和差距.提出了当前需要研究开发的染料、助剂品种.     

氨纶/超细纤维弹性针织物染色工艺

通过对原材料、染化料的选择、分析及工艺摸索，采用常规分散染料及助剂成功地对含氨纶的超细旦涤纶针织物进行染色，文中对该新面料的有关性能和有关工艺作了较深入的探讨。