油缸常见液压故障诊断

列举了油缸在运行过程中出现的常见故障,详细地分析了故障产生的原因,具体介绍了故障消除方法,为操作工处理油缸故障提供了便利,并指出了要加强油缸日常维护管理,减少油缸不必要的损坏。     

浅析D10N推土机提升油缸泄漏的处理

通过对D10N推土机提升油缸工作原理及泄漏问题的深入分析,制定了提升油缸活塞杆与端盖之间泄漏问题的检修工艺方案,为D10N推土机提升油缸检修提供了借鉴经验,并为其它类油缸检修提供了新的思路。     

邢台矿西风井绞车离合器油缸改造

通过对绞车离合器油缸泄漏现象的分析,找出泄漏的根本原因,并转变设计理念,对油缸进行重新设计,同时控制密封件的质量,最终达到了解决泄漏的目的。     

非对称结构锚杆钻机故障分析

针对现用钻机由于采用非对称结构形式,导致多种故障发生,影响了设备的整体性能的问题。文章在详细介绍非对称结构锚杆钻机结构形式的基础上,阐述了长进给油缸结构偏载、短进给油缸结构偏载导致的各种故障,重点分析了这些故障产生的原因,提出了改进的方向和方法。其中重点介绍了长进给油缸结构偏载引起的故障包括:长进给油缸结构损坏,长进给油缸磨损加剧,耐磨条偏磨,导向不平稳;短进给油缸结构偏载引起的故障包括:短进给油缸活塞杆损坏,短进给油缸连接销损坏,短进给油缸密封和导向套磨损加剧,撑杆损坏,滑架与链条损坏。这些分析对深刻理解非对称结构锚杆钻机的结构和故障形式有一定意义,为锚杆钻机的结构改进提供了理论支撑。     

鲍店煤矿5312工作面液压支架设备选型校验及常见故障

鲍店煤矿5312工作面采用ZF7200/18/35D型低位放顶煤液压支架165架,通过校验其断裂角支架工作阻力和额定载荷,表明该支架能够满足实际生产要求。实际生产应用过程中,对液压支架立柱故障和油缸泄漏故障进行分析、处置,有效消除故障,提高了支架利用效率。     

油缸试验工装的设计

西山煤电集团公司机电总厂设计出一套油缸试验工装,用于油缸在安装到整机前先进行油缸首道检测工序,即油缸的打压试验。通过对油缸的打压试验及时发现有故障存在,避免油缸安装到整机上运行时,油缸出现故障,从而减少整机上油缸故障的发生,降低整机返修率。     

采煤机液压调高油缸的高效拆卸与装配

该文重点阐述采煤机液压调高油缸在拆卸及密封装配过程中的工艺要求,提出了改进了油缸拆卸与装配的方法,对保证油缸的维修质量以及提高油缸的工作效率,减少液压故障有着重要的作用。     

压桩机密封件产生背压的原因及防治措施

分析了液压式静力压桩机油缸的泄漏及活塞密封件产生背压损伤的原因,提出了防止背压的方法.     

液压支架泄漏检测方法的分析与实践

对液压支架产生故障的主要形式进行了统计和总结,并对故障产生的主导因素进行了分析,得出大多数故障的产生都是由泄漏引起的;根据液压支架泄漏特点提出了通过检测泄漏产生的高频声波实现故障检测和准确定位的支架故障检测原理,运用概率论的方法得出了信号检测接收机的表达式,并成功研制了新型支架液压泄漏检测仪。液压泄漏检测的现场实践表明,该仪器能适应煤矿现场的复杂条件,不但能检测出液压支架外部泄漏的故障部位,而且还能检测出人用直观方法不能检查出的内部泄漏、串液等故障,提高了故障检测成功率,实现了井下支架泄漏故障的无损伤检测。     

GJT112新型轮胎式推土机液压系统泄漏故障分析

以GJT112新型轮胎式推土机为例,分析了液压系统泄漏形式,产生的主要部位及原因,内泄漏的故障机理和泄漏故障的诊断方法,最后重点论述了液压系统泄漏故障预防与控制的方法和对策。     

基于耦合动力学模型的围岩-支架相互作用分析

液压支架处于与围岩相互作用的工作环境中,因此掌握其耦合作用规律,对于液压支架的抗冲击、自调适设计具有十分重要的意义。以ZY12000/28/64支顶掩护式液压支架为研究对象,运用拉格朗日第二类动力学理论建立6自由度围岩-支架耦合动力学方程。应用该动力学方程,分析了基本顶质量、基本顶初始高度及断裂点位置对液压支架动力学响应的影响。结果表明,立柱千斤顶、平衡千斤顶的受力随着基本顶质量和基本顶初始高度的增加呈线性增大;随着断裂点位置的前移,立柱千斤顶受力增大、平衡千斤顶受力减小。     

东采区大倾角皮带煤仓漏煤嘴设计

杏花矿东采大倾角皮带煤仓漏煤嘴,采用伞形闸门开启受煤方式,利用液压控制伞形闸门开闭。经过计算,设计并选择了液压系统、油缸和液压泵站。     

基于Matlab/Simulink的液压缸建模与仿真

工程机械液压缸在机械设备中占有及其重要的地位,对液压缸的性能进行仿真分析能更好地了解缸的性能。从而确定液压缸和系统的动态稳定性,实现对液压系统的智能设计。     

薄煤层支架双伸缩立柱的设计

针对薄煤层支架空间小,液压系统很难布置的问题,介绍了在液压支架立柱设计中减少外露接头布置,减少液压管路布置,采用外缸壁、中缸壁打深孔的方法,对于薄煤层支架立柱的设计具有很好的参考价值。     

液压支架中缸体的扩镗再利用

介绍了液压缸体的失效状况 ,通过对比采用扩镗方法修复缸体 ,并介绍了液压缸体扩镗的工艺过程 ,对其进行强度验算。结果表明 ,缸体扩镗后仍能满足强度要求 ,这对于降低原煤成本 ,提高企业效益有着极其重要的意义     

基于Workbench的液压缸疲劳寿命分析

利用ANSYS软件的Workbench模块建立了液压缸结构模型,并利用有限元法进行了静强度和疲劳分析。得到了液压缸的应力及寿命分布云图,发现支撑处安全系数较低。在此基础上对液压缸进行优化设计,增加液压缸支撑处的倒圆角半径,重新进行有限元分析,仿真结果证明了这种方法可以保证液压缸具有较高的疲劳寿命。     

液压油缸结构的改进

针对液压支架在使用和维修过程中液压油缸的损坏情况,对液压缸存在的一些结构不大合理和影响其性能的状况进行改进,以提高液压缸的质量,减小损坏率,降低维修费用。     

基于AMESim的煤矿液压支架液压系统仿真

针对煤矿液压支架承载能力大、可靠性强、疲劳寿命长等高要求,以某型煤矿液压支架为研究对象,对煤矿液压支架液压系统进行分析,运用液压仿真软件AMESim对煤矿液压支架液压系统中的立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力等特性进行数值仿真。仿真结果表明:立柱液压缸为阶梯工况,推杆液压缸为单一工况;在不同工况下立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力均呈现为开始波动较大、然后波动逐渐减小、最后稳定在某一固定值的变化趋势。该研究为煤矿液压支架液压系统优化设置、可靠性提升及精确控制等方面提供理论依据。     

液压缸综合性能检测试验台液压系统的研究开发

介绍了液压缸试验台的液压系统设计过程及其试验方法,该综合性能试验台能够完成国标规定的所有检测项目,具有很高的自动化水平和实用性。     

JSBZ132型掘进机截割头牵引力的匹配问题探讨

针对JSBZ132型掘进机肱尺分动式工作机构的特点,研究了截割头牵引力的匹配关系,即:肱臂液压缸与尺臂液压缸的匹配,z向牵引力和xoy面内牵引力的匹配,截割头牵引力和截割阻力、进给阻力的关系。这些为工作机构的受力分析及设计提供了重要依据,也为液压缸型号和工作压力的选择提供了参考。