RJX—45KW箱式炉装料改进

热处理车间的箱式炉在没有吊装设备的情况下,高温装炉,尤其是装大轴类等工件,炉门开着,高温850℃及热气,使操作人员无法靠近。为改善劳动条件,安全生产,我们根据工厂的具体生产情况,对箱式电阻炉进行了装料改进,获得成功。 经过一年多的使用和逐步完善,效果较好。改变了以前恶劣的装炉环境,改开炉门装料为室温下的关炉门装料,实现了机械化和半机械化,做到     

保护箱式电阻炉炉底电阻丝的方法

箱式电阻炉经常因炉底电阻丝的烧断而停炉。特别是用于固体渗碳和退火的箱式电阻炉,由于使用温度高,炉底板易于变形翘曲,加上工件进出炉时运动量大,很容易使金属氧化物掉入炉底电阻丝上,造成短路以至电阻丝烧断,给生产带来了不便。为了解决箱式电阻炉炉底电阻丝的短路问题,我们对箱式电阻炉     

上海电炉厂

上海电炉厂历史悠久,设有电炉研究所,主要产品有:节能箱式电阻炉、节能井式电阻炉、盐浴炉,真空中频感应炉、工频感应熔炼炉、真空电阻回火炉、渗碳炉、氮化炉、熔铝炉、保护气氛炉,特殊用途电炉及成套热处理机组等。RX3型箱式系列电阻炉,温度950℃及1200℃的高温箱式电阻炉,额定功率为15～115kW,可供一般金属机件在空气中进行正火、退火、淬火等热处理之用。RM系列滴注式箱式气体渗碳炉,额定功率45～75kW,最高温度为950℃。主要用于中小型零件的光洁淬火、渗碳淬火或碳氮共渗等无氧化热处理工艺。J2系列井式电阻炉,额定功率为30～70kW,额定     

新型大型容器焊接去应力退火炉的研制

采用全纤维、高发射率涂料、保护增强涂料、定向增强辐射加热元件、大悬臂液压驱动炉门压紧机构、多点同步大扭矩液压马达直联驱动台车、定转矩液压马达电缆线收放机构、多自由度自平衡活动电源转接机构等技术制成了高效节能电阻炉 ,介绍了电阻炉的结构特点和节能措施。结果表明 ,电阻炉减少了炉衬的蓄热损失和散热损失 ,提高了辐射加热的能力和台车与炉体之间及炉口的密封程度 ;炉温均匀性好 ,升温速度快 ,节能效果显著 ,在此种炉中进行 6 2 0℃退火的单位能耗仅为 190kW·h/t左右。     

远红外加热退火炉

我们把远红外加热技术应用到铝合金板料退火炉上,取得了良好效果。原电阻炉是自己制造的箱式地坑电阻炉,炉口朝上,功率110千瓦,加热元件是φ5毫米Cr20Ni80电阻丝,分上下两组控制,分布在炉腔四周及底部,每组为星形接法。     

活动箱式烤包炉

出铁水前,浇包必须烘干烘透。我厂铸工车间设计使用的一种活动箱式烤包炉,具有结构简单、操作灵活、使用方便的特点。在烘烤浇包时,火焰均匀,浇包易于烘透,并且包衬表面极少发生裂纹和剥落现象。活动箱式烤包炉的结构如图所示。四块铸铁板组成的储灰室和燃烧室,构成了炉子的下半截炉身。四块铸铁板采用螺栓连接固紧。储灰室和燃烧室被密排在搁梁上的炉排隔开。燃烧室炉口附近的炉耳用来安装炉门。架在燃     

一种简易的箱式电阻炉用车

为了提高箱式电阻炉的装出炉效率,减轻劳动强度,减少碰撞提高炉龄,我们设计了一种简易的箱式电阻炉用车。这种小车由三部分组成,如图所示。一为载件小车5,其大小可根据炉型及需求设计,其二为活动小车1,作为运输工件用,车上设有定位块3,以便与第三部分即设在炉内的道轨框架4相搭接。道轨框架根据需要可以在炉内推进拉出,框架后方设置了     

箱式电阻炉炉温均匀度不确定度评定

JJF 1376-2012《箱式电阻炉校准规范》作为一本新编规范相对于其他类似计量规范如GB/T9452、HB/T 5425、JB/T 6049等在这一方更专业,更具有指导意义。本文主要介绍了应用JJF1376-2012《箱式电阻炉校准规范》对箱式电阻炉和其他类似电阻炉的炉温均匀性计量的不确定度评定方法。     

自动进出料锻压加热电炉的改造

我厂生产的各类钢瓶阀的阀体,都必须经过加热锻压成型。加热设备一直采用自制箱式电阻炉,热损失严重。由于锻料加工是单件生产,锻压1件约6至8秒钟,故出料口的炉门无法关闭,多数时间处于敞开状态。而且,进料与出料两门相对而开,空气形成对流,热量损失大,热效率低,锻件加热不均匀,而且加热时间长。     

昆山同和热处理工业炉有限公司

正箱式渗碳炉(新式炉)实现比传统箱式炉提高1.2倍生产量的目的。特点:工期缩短20%、减少碳排放量、大幅降低炉体表面温度。小型连续式渗碳炉(新式炉)以传统箱式炉的使用空间实现连续渗碳淬火目的。特点:与箱式炉同样的使用空间、比箱式炉多出约3倍的生产量、大幅降低能源成本。昆山同和热处理工业炉有限公司是由日本热处理设备一流制造商——同和热处理技术有限公司及中国台湾久恩企业股份有限公司共同出资设立的外商合资企业,主要针对汽车及建设机械等运输设备的引擎和驱动装置所使用     

热处理炉的新结构与新技术

新型热处理炉研制了全纤维炉衬结构、高速调温自控烧嘴和计算机自动控温系统;大能量集中供热、强化对流传热、脉冲式控制供热等技术,建立新的供热方式;研制了集中排烟、炉压自动控制系统、炉体全密封系统等技术有效地控制炉内热流,建立新的炉内热流控制方法及理论。开发了活动组合式、现场组装拆卸式、车载式等灵活多变的新炉型。在提高热处理精度、节约能源和保护环境等方面取得显著效果。     

多功效密闭式加热电极盐浴炉

对电极盐浴炉存在的启动速度慢、辐射热损失巨大和炉体寿命低的问题进行了根本性改进。利用粒状硅铁作起弧介质,实现了安全可靠的自激快速启动,节约启动时间80%以上;通过改进工件吊挂加热方法及在炉口添加结构合理的炉盖系统,实现了盐浴炉的密闭式加热,有效地防止了盐浴炉的辐射热损失,取得中温盐浴炉节能25%以上、高温盐浴炉节能43%以上的理想效果;利用挡盐板的防漏盐措施及合理的砖砌与浇注相结合的砌造方法,盐浴炉炉体寿命提高了3倍以上。     

Heat transfer analysis on wafer annealing process in semiconductor multi-wafer furnace using CFD simulation

This study employs a three-dimensional numerical model to simulate a vertical furnace for wafer annealing process. For a conventional furnace design, it is revealed that the top 5 pieces of the stacked wafers are exposed to lower temperatures, approximately 3–5 % lower than the operating heater temperature. Temperature distribution and the heat losses from the furnace, especially on the heat dissipated through the top header and the process door of the furnace chamber, are examined. To reduce the heat losses, furnace design improvements comprised of a thicker top header and a better thermal insulated process door are recommended. With such implementations, up to 28 % and 22 % reduction of heat dissipation through the top header and the process door, respectively, could be attained. In addition, the design of the boat cover is found to influence the temperature uniformity across the stacked wafers. To attain better temperature uniformity at the top region of stacked wafers, a furnace with a full boat cover is thus recommended.

     

基于CRTSⅡ型轨道板翻转机及运输线的优化设计

通过研究CRTSⅡ型轨道板翻转机的工作原理,改进现有翻转机的单面翻转机理,从而实现双面翻转,较大程度的减少翻转时间和设备的磨损。改进后的翻转机主梁采用箱式结构,这种主梁结构更紧凑,并且容易加工。结合轨道板的翻转工序,改进原来滚轮运输线方式,采用电瓶车轨道运输方式,现实了设备的优化设计。     

箱式电阻炉人工智能(AI)温度控制系统的设计

为提高箱式电阻炉温度控制精度,保证热处理工件产品质量,设计以AI调节器为控制核心的人工智能温度控制系统。控制系统采用模糊规则进行PID调节,控制参数能够自动整定,这种新型算法彻底消除了PID饱和积分现象,并能在降低超调的同时提高响应速度。通过试验,人工智能温度调节系统对箱式电阻炉的控制能达到较好的动态和稳态指标,具有较强的实用性。     

垂直式超硬砂轮圆弧修整器设计与砂轮修整

针对圆弧形超硬砂轮修整难度大、修整精度低的问题,对树脂结合剂圆弧形金刚石砂轮进行了精密修整研究。设计制造了一种垂直式超硬砂轮圆弧修整器,通过修整试验研究了不同粒度的圆弧形砂轮在修整前后表面粗糙度、弧形精度、圆度、表面形貌的变化情况。砂轮修整前后对氮化硅陶瓷轴承套圈沟道进行了磨削,并测量了磨削后的轴承套圈沟形精度。研究结果表明：相比修整前,修整后砂轮表面粗糙度平均值由1.731 8 μm减小至0.772 4 μm,减小了55.4%;弧形精度平均值由33.604 7 μm减小至8.527 6 μm,减小了74.6%,修整后4个砂轮的弧形精度更加稳定,且随着砂轮粒度的减小,弧形精度略有减小趋势;砂轮圆度平均值由43.721 μm减小至18.002 μm,减小了58.8%,修整使大量新的磨粒露出。所设计的垂直式超硬砂轮圆弧形修整器可对圆弧砂轮进行精密修整,可改善圆弧形砂轮的弧形精度及圆度,修整后砂轮磨削的轴承套圈沟形精度得到了大幅提高。     

主动车轮轴调质工艺的数值模拟

岸边集装箱起重机和散货机械的行走机构中广泛使用的主动车轮轴是一种阶梯轴,具有较大的长度直径比,一般使用吊框装载置于井式炉加热,然后出炉转移至冷却池冷却。文中在一定的假设条件下,建立了一种材质为35CrMo的主动车轮轴热处理数学模型,对调质热处理工艺进行了数值模拟,对模拟结果进行了读取和解读,探讨了有限元分析在热处理工艺模拟中的应用。     

XW6—59型针摆减速机改用圆弧齿廓摆轮代替短幅摆轮的设计与试验研究

对在ＸＷ６－５９型短幅针摆减速机上用圆弧齿廓摆轮代替短幅摆轮进行了试验研究。试验表明摆轮替代是可行的。减速同的承载能力增大，效率提高，噪声降低，运转平稳。有良好的经济效益。     

烧结机卡轮用满装圆柱滚子轴承

针对在高温多粉尘条件下工作的传统烧结机台车卡轮结构易磨损、润滑维护困难和寿命短等问题,研究开发了一种专用于烧结机台车卡轮上的双列满装圆柱滚子轴承,详细介绍了该轴承的结构特点及热处理方法,并对其寿命进行计算,经现场试用表明,该轴承具有使用寿命长、密封性能好、耐冲击、承载能力大等特点。     

粗己二酸增稠器设计与应用

结合中国石油某石化分公司己二酸技改项目,对粗己二酸增稠器进行了设计制造。用制造和安装精度要求不高的链传动取代了原进口设备采用的蜗轮蜗杆传动,采用双端支承方式和滚动轴承,有效地提高了设备的运行周期。