数控编程与数控加工的联系与分工

通过工件静止假设在数控编程和数控加工所起的作用,说明工件坐标系编程的条件,并给出了数控机床坐标系的直观描述。分析数控系统能将工件坐标系的数据转化成机床坐标系中的原理与过程。利用刀具补偿功能编制加工程序的方法,得到刀具补偿功能编程的方法和处理技巧。通过以上问题的研究,分清了哪些问题应该在编程时解决,哪些问题可以留到加工时解决,分析了数控加工程序与操作之间的内在联系,得到数控编程与操作的联系和分工,化解了数据编程的难点,避免学员在编程和操作中的盲目性。     

数控机床加工仿真技术研究

随着生产自动化、智能化以及数字化等水平的不断提升,数控机床在工业生产领域的应用越来越多。数控机床技术也在不断更新换代中,其中机床加工中的仿真技术应用就是一个突出的方面。通过对机床综合加工过程进行模拟仿真,可以避免在加工生产中出现一些干扰、矛盾和碰撞等问题,从而不断提升数控机床的加工精度和机床加工效率。因此,以数控机床加工仿真技术为例,分析仿真技术的内涵和应用特点,介绍在数控机床中仿真技术的加工优势,并研究仿真技术在数控机床加工中的具体应用。     

数控机床加工精度的主要影响因素及优化路径探析

数控机床是工业发展的重要基础,拥有优良的使用性能,可以有效提升零部件的加工精度。但是,应用过程中,许多客观因素会影响数控机床的加工精度。笔者结合多年的数控机床检测经验,分析和探究影响数控机床加工精度的相关因素,并提出相应的解决策略,能够为数控机床的加工和使用提供借鉴。     

光栅尺在数控机床中的应用

随着数控机床在加工领域的普遍使用,对于数控机床所加工的产品的精度要求的不断提高,辅佐数控机床在加工中的走刀精度的产品也运用到数控机床中,光栅尺就是一种辅佐数控机床走刀精度的产品。光栅尺,也称为光栅尺位移传感器(光栅尺传感器),经常应用于数控机床的闭环伺服系统中,可用作直线位移或者角位移的检测。在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测,来观察和跟踪走刀误差,以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。数控机床安装了光栅尺,可以保障机床的走刀精度,对于数控机床的加工精度有着良好的辅助效果。     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

数控试车切削的必要步骤

在数控机床操作中，大约3／2的撞车事故是出在试切削阶段，即加工程序的调试阶段。原因有很多：计算错误、指令错误、误写、误输、校对不细心、选错原点位置、刀位号和刀补值错误等等。根据本人在加工中的经验，总结出10个调试程序的必要步骤，如能按此进行，试切之前的错误，可以在调试过程中发现和纠正。步骤依次如下：在数控机床操作中，大约3／2的撞车事故是出在试切削阶段，即加工程序的调试阶段。原因有很多：计算错误、指令错误、误写、误输、校对不细心、选错原点位置、刀位号和刀补值错误等等。根据本人在加工中的经验，总结出10个调试程序的必要步骤，如能按此进行，试切之前的错误，可以在调试过程中发现和纠正。步骤依次如下：     

模块化理念在数控机床设计中的应用

数控机床设计通常包含机械部分、电气部分以及工艺应用设计,不同类型的数控机床要求均不相同.面对复杂多变的功能需求,如何快速完成设计,满足个性化的需求,是整个设计环节过程中需要重点考虑的问题.根据多年来对不同专用数控机床的设计经验,主要从PLC电气控制设计和质检加工程序设计两个方面进行了阐述,对设计过程采用了归纳总结的研究方法,提出了模块化设计理念,并在近两年的专用数控机床设计过程中进行了应用.实践证明,在数控机床设计过程中应用模块化设计理念,可以大幅提高设计效率,减少工作量,降低设计难度.模块化设计理念不仅仅在数控机床设计中值得应用,也可以推广到其他相关的应用领域.     

模块化理念在数控机床设计中的应用

数控机床设计通常包含机械部分、电气部分以及工艺应用设计,不同类型的数控机床要求均不相同.面对复杂多变的功能需求,如何快速完成设计,满足个性化的需求,是整个设计环节过程中需要重点考虑的问题.根据多年来对不同专用数控机床的设计经验,主要从PLC电气控制设计和质检加工程序设计两个方面进行了阐述,对设计过程采用了归纳总结的研究方法,提出了模块化设计理念,并在近两年的专用数控机床设计过程中进行了应用.实践证明,在数控机床设计过程中应用模块化设计理念,可以大幅提高设计效率,减少工作量,降低设计难度.模块化设计理念不仅仅在数控机床设计中值得应用,也可以推广到其他相关的应用领域.     

基于产品特征的数控加工工艺与设计方法分析

在现阶段的机械设备制造以及检修维护过程中,应用较为广泛的工艺是数控加工工艺。其中,数控加工工艺基于产品特征开展设计,是通过数控机床加工零件的一种技术手段。基于产品特征的数控加工工艺以及设计方式,可以有效提升整个产品加工的自动化、智能化以及模块化发展。本文主要对其进行简单的探究分析。     

数控车削轴类零件工艺的设计

数控机床是计算机高新技术产品,综合应用的高速,高精度加工技术可以大大提高工作效率和产品质量,缩短生产周期和提高市场竞争力.而对于数控加工,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定合适的加工方案.在这个过程中采取的控制精度的方法加工出合格的产品.加工精度高的工件过程时,数控车床车削加工时工艺的编排就十分重要了,不同的加工工艺,加工出来的产品也不一样,可见数控车削工艺设计的重要性.     

基于LabVIEW的双铣刀数控机床控制系统

为解决单铣刀螺杆铣床在加工塑料行业挤出机螺杆时存在效率低的问题,将采用工业计算机和运动控制卡设计开发开放式数控系统的技术应用于研制高效的双铣刀数控螺杆铣床中.开展了螺杆外形和现有螺杆加工过程的分析,建立了机床在螺杆加工时各个轴之间的关系,提出了采用虚拟仪器软件LabVIEW及其motion模块和NI公司的PCI-7390运动控制卡,设计双铣刀同时加工的专用铣床及其控制系统的方法;在理论上对双铣刀数控机床的可行性和加工效率进行了评价,并进行了两把铣刀同时加工螺杆的实验.研究结果表明,所研制的双铣刀数控机床不仅实现了两把铣刀的同时加工,使加工效率提高了10％以上,加工系统还具有工作界面简单、易懂,容易上岗操作的优点.     

基于Access的热切割机数控系统数据库设计

热切割机数控系统在加工过程中需要处理大量数据,为提高数据流操作的稳定性与高效性,提出了将Access数据库技术应用到数控系统数据存储中的一种方法。分析了热切割加工工艺参数及加工代码格式,设计了相应数据库字段,构建了热切割加工工艺参数表、加工程序表以及割缝补偿表,进而构建了热切割数控系统数据库,进行了数控系统数据库读写实验。实验结果表明,数据库读写性能稳定、效率高,满足热切割数控系统的加工要求。     

An intelligent modeling system to improve the machining process quality in CNC machine tools using adaptive fuzzy Petri nets

The paper first presents an AND/OR nets approach for planning of a computer numerical control (CNC) machining operation and then describes how an adaptive fuzzy Petri nets (AFPNs) can be used to model and control all activities and events within CNC machine tools. It also demonstrates how product quality specification such as surface roughness and machining process quality can be controlled by utilizing AFPNs. The paper presents an intelligent control architecture based on AFPNs with learning capability for modeling a CNC machining operation and control of machining process quality. In this paper it will be shown that several ideas and approaches proposed in the field of robotic assembly are applicable to the planning procedure modeling with minor modifications. Graph theories, Petri nets, and fuzzy logic are powerful tools which are employed in this research to model different feasible states for performing a process and to obtain the best process performance path using exertion of the process designer’s criteria.     

DMU50 eVolution非正交五轴机床的后置处理研究

由于DMU50 eVolution五轴加工机床具有高精度、高性价比,因此被广泛使用。然而机床工作台的B轴与机床的Y轴不重合,属于非正交结构,使得加工程序的后置处理相对困难。通过对双转台五轴机床开展结构分析,对任意刀具轨迹数据点,先求解出机床双转台的B轴和C轴后置处理转角大小,然后利用求解出的转角大小,通过坐标变换,求解出该刀具轨迹数据点对应的机床位置。利用后置处理算法开发了DMU50 eVolution五轴机床程序后置处理软件,该软件可将UG软件编制的加工程序转换为通用G代码程序。     

浅析精密数控电火花成形机床的误差补偿技术

通过对机床结构形式、运动过程中基础件的变形、传动系统结构形式产生误差的分析,提出了提高数控电火花成形机床制造精度与精度保持技术的方法,同时给出了降低机床动态精度误差的几点措施。     

典型零件数控加工工艺制定

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点．认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。在数控机床上加工零件时．要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序,整个加工过程是自动进行的。因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作,其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法．指导编程和完成加工任务。     

基于MasterCAM和UG的注塑模流道数控加工技术研究

在进行注塑模具数控加工时,流道的加工极为重要,其加工质量对模具以后成形产品的效果影响很大。文中对流道的数控加工工艺、方法及技巧进行了论述,尤其把MasterCAM、UG的CAD和CAM功能密切配合,同时联系CNC数控机床,进行流道的数控编程加工,满足了生产要求,从而提高了生产质量和生产效率。     

基于电涡流传感器的全闭环锯片磨床数控系统开发

详细介绍了在锯片磨床控制系统中采用电涡流传感器,实时在线测量锯片厚度,并反馈给数控系统,从而实现磨削过程全闭环控制的方法。所开发的全闭环数控磨削系统可在传感器线性范围内,通过简单的参数设置,自动适应不同加工条件和要求,具有高精度、高效率、操作简单、稳定性好等特点,在平面磨削加工中具有广阔的应用前景。     

基于新代系统进行相关功能的二次开发

在数控加工时,会碰到同一系列不同规格的零件,如果每一个规格编制一个程序,这样会十分烦琐,如果利用编写宏程序,嵌入到机床控制系统中,通过简单设置相关参数,机床就能自动按要求加工,这样就减少了的编程时间,提高效率,减少错误;通过将一个"环形孔粗加工循环"的典型零件加工,嵌入到新代数控系统中,形成的交互式操作界面,操作者能快速准确使用该功能,实现自动加工。参照此范例,还能对更复杂图形的加工进行功能扩展。