盘管式冷凝器成形工艺及工装设计

通过对盘管式冷凝器的工艺分析,确定了成形工艺中的两大难点是盘管成形和钢丝焊接,并介绍了解决两大难题的方法。     

压缩机冷却器的工艺计算

以一典型管壳式冷却器的工艺计算为例,介绍了应用国际通用传热软件进行压缩机冷却器工艺计算的方法及推广价值。     

汽车层叠式真空钎焊油冷却器制造工艺

为了保证某型层叠式真空钎焊油冷却器的顺利开发,通过对该产品的制造流程进行研究.重点围绕零件匹配及相关模具的设计要点、零件的焊前清洗、钎焊夹具设计、真空钎焊的控制要点等关键环节采取有效工艺方法.确保了该产品的成功开发,已批量配套于某国际知名品牌的多款畅销车型.     

往复压缩机冷却器的工艺计算

以往复压缩机用的冷却器工艺计算为例,简述了应用HTRI软件对冷却器进行工艺计算的方法以及实用意义。     

超声波清洗技术的原理与应用

许多企业在产品生产过程中采用清洗工艺提供产品质量。超声波清洗工艺是一种洗净效果好,价格经济,有利于环保的清洗工艺。本论文主要从超声波清洗原理、构造、超声波清洗机的选用等方面做出相关论述,在此基础上对超声波清洗技术的发展方向进行了展望。     

再制造清洗工艺与技术

再制造工艺技术中的清洗工艺技术是保证再制造产品质量、提高再制造环境效益的重要内容.本文叙述了再制造清洗工艺与技术的概念,指出了再制造清洗的技术要求及工艺内容,并对主要的清洗技术进行了分类阐述.     

空心抽油杆清洗工艺与装置研究

稠油油田常采用空心抽油杆进行泵上掺稀采油,空心抽油杆长8m,内径20～30mm,传统的清洗方式锅炉蒸汽吹扫达不到要求。为此对清洗主要工艺参数及其影响规律进行了研究,通过工艺参数优化,确定了清洗机型号,设计制作撬装空心抽油杆高效清洗通刺装置,实现了高温高压水射流和蒸汽加热联合清洗,清蜡效果好,费用低。     

浅谈清洗工艺之改进

产品清洗是液压元件生产中的必不可少的工序。每件零件只有经过严格的清洗,除去残留在零件中的切屑等杂质后才能合格入库。     

煤制氢圆式气化炉内水冷壁盘管焊接返修工艺

我公司承建的某煤制氢装置75t／h干煤粉汽化炉内沿炉膛壁螺旋式水冷壁的中心部位炉管损坏,盘式炉管离炉壁230mm,上、下炉管间距18mm,更换难度大。特别是收尾管段更换,焊缝存在盲点,无法正常焊接操作。我们采用了“开天窗式”等焊接方法,对炉管进行了成功焊接修复,为公司类似焊接修复积累了经验。     

管翅式机油冷却器温度场模拟仿真与数值计算

利用SolidWorks对管翅式机油冷却器建模,使用ANSYSCFX仿真软件对管翅式机油冷却器的温度场进行模拟仿真,结合试验结果分析并讨论了风速和温差对管翅式机油冷却器传热的影响.试验结果与计算结果表明:空气侧温度和油侧温度差值与散热功率呈线性关系,差值越大管翅式机油冷却器的散热效果越明显;迎风面垂直方向风速与散热功率...     

丙烯腈装置反应气体冷却器裂纹分析及修复技术

对丙烯腈装置反应气体冷却器筒体(厚55 mm,16MnR)与上、下管板(厚230 mm,15CrMo锻)之间环缝区(B1,B2)查出的16处裂纹类缺陷的性质及成因进行了试验分析。结果表明,它们是由焊接中夹碳造成的增碳区(出现脆硬的马氏体和二次渗碳体)及根部严重夹渣缺陷引发的氢延迟裂纹,产生于焊接后冷却至200℃以下或焊后热处理之前期间。在解决探伤、缺陷清除、焊接裂纹控制、现场局部热处理等技术问题后,成功完成了修复任务。     

天然气发动机EGR冷却器性能研究试验

基于发动机实际工况的EGR冷却器性能评估,探究水流量和EGR冷却器进水温度对EGR冷却器性能指标和可靠性指标的影响;探究不同结构EGR冷却器的性能差别.     

某高温燃气冷却器设计燃气流速的确定

针对某非标高温燃气冷却器设计中燃气流速的选取问题,分别从传热角度和压力损失角度推导出换热面积与流速的关系式,将计算结果作成曲线确定了高温燃气冷却嚣内合理的燃气流速,并得出在满足设计要求前提下最为经济的换热面积.     

CO_2气体冷却器的性能模拟与优化计算

CO2气体冷却器的结构和换热效果对CO2跨临界制冷循环的性能影响较大,为了能设计出高效的气体冷却器,有必要对CO2气体冷却器进行性能模拟和优化研究。本文首先建立了CO2气体冷却器分布参数计算模型,对CO2制冷剂的出口温度、冷却水出口温度和换热量进行了模拟计算,并与试验测试结果进行了比较,验证了模型的可靠性。然后利用该模型对CO2气体冷却器进行了优化计算,主要分析了换热管径和管长对热重比及压降的影响。结果表明,热重比随管径的增大而下降,随管长的增加而增大。综合考虑热重比和压降两方面因素,CO2气体冷却器适合选择小管径和长管长。     

CO_2气体冷却器的性能分析与试验研究

CO2气体冷却器的型式和换热效果对CO2跨临界循环的性能影响较大,有必要对其换热性能进行分析。通过对气体冷却器划分微元,建立了传热过程计算模型,用间接法计算了划分微元与不划分微元时CO2侧冷却换热系数,并与几个所选换热关联式的计算值进行了比较,结果发现划分微元时的值几乎都高于关联式计算值。综合分析选择了较合适的换热关联式,为系统及气体冷却器的模拟优化提供了依据。进而新建了CO2热泵实验台,对新气体冷却器的性能进行了测试和比较。结果表明,新CO2气体冷却器的性能比原换热器有了大幅提高。通过优化达到了改善换热器和系统性能的目的。     

超临界CO2微通道平行流气冷器流量分配优化研究

采用FLUENT软件对微通道平行流气冷器流量分配特性进行模拟,通过改变换热器的进口扁管与集流管的组合尺寸T和扁管的长度L,对每根扁管流量分配不均匀度的大小,做出相应的火积耗散分析,由火积耗散的大小,可以得出气冷器流量分配不均匀度对换热的影响。结果表明,上述参数的改变对平行流气冷器内部扁管的流量分配不均匀度和火积耗散有较大的影响,二者在T＝0．5时均达到最小,且随着扁管长度的增加而减小,但减小幅度逐渐变小。研究结果为考察平行流气冷器流量分配不均匀度对换热的影响提供参考依据,同时也为优化、评价换热器性能,提出一种新的途径。     

柴油机废气再循环系统冷却器的数值模拟

柴油机废气再循环(EGR)技术能有效降低NOx有害排放,而EGR冷却器的结构优化是提高冷却器效率,减少NOx排放的有效手段.应用FLUENT软件对柴油机废气再循环系统冷却器的数值模拟,为柴油机废气再循环系统冷却器的设计和优化提供理论依据.     

CO2气体冷却器管内传热特性数值模拟

运用FLUENT软件对CO2制冷循环中气体冷却器进行两侧交叉流传热特性模拟,分析得出超临界区二氧化碳冷却换热特性和压降变化情况,以用于指导气体冷却器及系统运行参数设计。     

YZ90机油冷却器气密性检测控制系统设计

介绍了YZ90机油冷却器的组成,阐述了其工作原理。根据YZ90机油冷却器气密性检测的要求,确定了检测方案,设计了检测试验台的气压系统。最后通过PLC实现对检测试验台的控制。     

对于管式间接蒸发冷却器改进流程的分析与验证

将间接蒸发冷却器的一、二次空气侧流程串联,以间接蒸发冷却器的二次空气侧取代直接蒸发冷却段,根据这种思路将其应用到管式间接蒸发冷却器中,结合焓湿图对其进行简要的理论分析;在所制作的试验样机下,结合具体试验数据及焓湿图,对其改进流程后的运行过程进行简要的分析说明,来验证其可行性。得出与两级间接-直接蒸发冷却空调机组相比,降温效果差距更大,因此对这样的机组进行产品开发实际可行性意义不大,现今所应用的管式间接-直接蒸发冷却空调机组较为合理。