立窑水泥企业的技术进步（连载四）

2.2.2熟料质量 2.2.2.1熟料质量的控制 熟料质量取决于配料方案的合理性、生料质量的控制与均化、煅烧操作的精心。目前为大多数立窑水泥企业所采用的控制指标有: ①熟料烧失量 熟料烧失量是表征生料在窑中是否烧“透”的最直观的指标。《立窑水泥企业质量管理规程》中明确“出窑熟料的烧失量≤1％”,不论配料方案合理与否、生料质量     

改善生料配料以提高立窑台时产量

实施水泥新标准后，各地立窑企业大多采用掺加石英砂作硅质校正原料以提高SM，提高硅酸盐矿物的含量，以适应水泥新标准。笔者认为，调整配料，应根据企业自身情况综合考虑，制定合适的配料方案。１存在的问题某水泥厂拥有Φ２．８m×１０m和Φ３．０m×１１m机立窑２台。过去２台立窑台时产量平均９．７t／h。立窑煅烧过程中，底火不稳，易呲大风洞，炸球及爆球现象特别严重。常常是机窑当土窑烧，不能连续生产，且生产环境恶劣，熟料２８dISO强度只有５０．６MPa。为了适应新标准，自２００１年５月开始掺加硅质校正原料（石英砂）配料…     

非熟料晶种配料煅烧水泥熟料的节能分析

“添加晶种水泥立窑煅烧技术”已在全国各地广泛实施。在晶种技术的实际应用中，许多厂家所持观点有很大差异。有的厂家认为，在配料中掺加熟料晶种后，窑上操作难度相对加大，对提高熟料产质量效果不明显。具体地说，有时出现立窑操作中边部吡火现象严重，不能全风操作，中心底火拉得太深，窑中心还原氛严重，造成熟料粉化，导致水泥熟料强度下降。其次需挑选优质熟料返回生料配料，这样熟料重复返回，花工多，重复劳动，造成浪费，成本高，而市场竞争激烈，必须降低成本。另外，由于晶种的掺量较小，对生料粉的均化要求较高，晶种遇水后又会水化凝结，因此晶种配料的生料不能存放太久。     

掺加烟煤煅烧立窑水泥

１前言我厂为立窑生产厂家，有四条Φ３ｍ×１０ｍ机立窑生产线。近年来，单窑时产一直在８．５ｔ左右，出窑熟料烧失量也常常超过１．０％，窑工普遍反映，物料上火太慢，不能大风大料煅烧，加料稍大，底火就拉深，无法使立窑达到高产，且底火难以稳定，容易偏火。由于物料上火过慢，偏火部位底火极难纠正，比如在偏火时，用小风养火，但不停止卸料时，因用风量减少，物料燃烧速度变得更慢，底火更是拉深，经常出现深粘边，结大块在喇叭口以下，处理起来相当困难，有时甚至出现烧熔铁砖的现象，卸红料也是常有的事。针对这一问题，我们从燃…     

关于出窑熟料加水的讨论

１问题的提出我厂多年来一直沿用出窑熟料加水的方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题，的确收到了一定的效果，有效地克服了立窑熟料冬季安定性不良的问题。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用，以及生料均化措施的不断提高，出窑熟料质量得到了很大的改善...     

关于出窑熟料加水的讨论

0前言众周皆知,影响水泥安定性的主要原因有三个：一是熟料中f-CaO含量高;二是熟料中MgO含量高;三是水泥中掺入过多石膏。一船厂家对MgO和SO3的含量都能控制在规定指标内,放影响立窑水泥安定性的主要因素就是熟料中过多的f－CaO。为了提高出磨水泥安定性合格率,许多立窑厂家采用出窑熟料加水的方法来消解熟料中的厂Cho。我厂多年来也一直沿用这种方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题,收到了一定的效果,有效地克服了立窑生产冬季病。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用,以及生料均化措施的不断提高,我厂出窑熟…     

论水泥配料中的有关问题

1 何谓易烧料,对它有什么要求 易烧与难烧是相对的,如立窑和旋窑由于热工条件不同,若用立窑难烧的料话旋窑上就不一定属难烧。而立窑的易烧料用于旋窑上有可能要涨窑皮、滚大球。笔者主攻方向是针对立窑而言,认为立窑的易烧料要使看火工感到料子不龇火、上火快、产量高,并且以不结料柱为原则,生产的熟料要达到两低一高(游离钙低<2％,热耗低<4千焦尔/千克、强度高>55兆帕)的目的,否则就没有易烧的的意义了。 但是,易烧的概念不能泛泛而论,譬如配制低熔点水泥(如:铝酸盐水泥、波色尔水泥、贝里特水泥、阿里尼特水泥等)、高液相料(下面要谈及)、或用工业废渣(如:矿渣、煤渣、尾矿等)代替粘土配料,都可以达到易烧目的,这就不属于本文探讨的范围了,本文只对普硅水泥     

用电厂炉渣代替熟料晶种配料

1前言山东省平邑万寿宫水泥有限公司原采用熟料作晶种进行配料,但生产的熟料质量并不理想,28d抗折抗压强度分别在8．2MPa、55MPa左右,fCaO含量在3．0％左右。且立窑操作中边部毗火现象严重,不能全风操作,中心底火拉得太深,窑中心还原气氛严重,造成熟料粉化,进而导致水泥强度低,安定性不良。1995年10月笔者到该公司挂职后针对这一情况,提出了利用电厂炉渣代替熟料晶种配料的设想。1996年3月首先在二公司东线opmXtim机立窑上试用,获得了令人满意的效果。1996年7月又在公司其余3台生产线上使用。使用炉渣配料后熟料产、质量提高…     

生料中掺复合矿化剂烧制早强水泥熟料

我厂是1979年才开始生产水泥的小厂,当时按照传统的配料方法在φ2×8米普立窑上煅烧水泥熟料,熟料强度低,fCaO高,水泥安定性差。1981年8月份我们开始在生料中掺加石膏和萤石作复合矿化剂的试验工作,并用于立窑生产。几年来,熟料标号大幅度提高,特别是在1983年5月份新建的φ2.5×10米塔式机立窑投产以后,1984年熟料平均标号达604号,全年平均fCaO为3.25％,出窑熟料fCaO<3％的合格率为53.82％。一、率值的选择根据本地区原料资源,我们首先设计的配料方案各率值是KH=0.91±0.02,n=2.50±0.2,P=1.4±0.1,生料中加入萤石2％,石膏2.5％。试烧结果表明,此种熟料比常规熟料强度有较大增长,但fCaO偏高,达6％左右,水泥安定性差。这可能是n值太高,液相量太小,造成难烧;熟料外观呈葡萄状或松散颗粒状,并有黄心料,烧成温度明显偏低。     

水泥中石灰石掺加量的测定

水泥中石灰石掺加量的测定,在回转窑厂可采用烧失量法,但也受石膏掺加量的影响将引起误差;立窑厂由于熟料本身烧失量极不稳定,例如我厂熟料烧失量一般可在0.5～2.5％之间,个别可达5％。所以,立窑厂用烧失量法测定石灰石困难更大。总之烧失量法测定水泥中石灰石掺加量不太理想。