基于薄壁矩形深腔体防变形数控加工工艺研究

薄壁矩形深腔体零件在加工、装配及库存过程中极易产生变形,由于工件材料、壁厚、刚性、装夹等多种原因,导致零件加工工艺编制的难度增加。通过实例从零件的变形理论分析、防变形工艺方法等角度出发研究了薄壁矩形深腔体零件的数控加工工艺。     

薄壁矩形深腔体数控加工防变形工艺研究

薄壁矩形深腔体零件在加工、装配及物流过程中极易产生变形，由于工件材料、壁厚、刚性、装夹等多种原因，导致零件加工工艺编制的难度增加。通过实例从零件的变形理论分析、防变形工艺方法等角度出发研究了薄壁矩形深腔体零件的数控加工工艺。     

复杂曲面数控加工技术的研究

综述了面向复杂曲面数控加工的关键技术,分析了传统CAM系统针对高速切削的不足,最后探讨了复杂曲面数控加工技术的发展趋势。     

数控高速加工技术研究

高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。     

复杂曲面数控加工技术及其应用研究

我国航空、汽车等制造业的快速发展,使其对含有曲面结构的产品需求量增加,也对其质量提出了更高的要求.基于此,应用文献研究、综合分析等方法,分析复杂曲面加工面临的挑战及数控加工技术的特点、优势,并以此为基础研究复杂曲面加工中具体应用到的数控加工技术及其应用方向.     

复杂曲面数控加工研究

对复杂曲面的数控加工现状、难点及解决这些难点问题的意义作了具体介绍,首先利用CAD/CAM设计软件设计工艺品葫芦;再进行具体工艺分析,包括如何选刀、如何确定最佳加工路线等,巧妙利用外形轮廓G73指令编写加工程序,录入到机床系统中,通过对刀、程序校验、进行首件试切加工;最后总结突破难点的成效、价值以及不足之处,应做哪些补充。     

Cimatron软件在腔体零件加工中的应用

简要介绍了Cimatron软件在腔体零件数控加工中的编程过程,以及等高切削加工方式的主要特点。     

复杂空间曲线的数控加工

利用Mastercam软件对空间曲线进行加工，特别是利用Mastercam软件中的Fplot C—hooks工具，构建一个EQN文件，从而自动生成空间曲线图形。和其它软件相比，别具特色。     

飞机系列天线平台的数控加工

采用三座标数控铣床完成的薄壁类钣金件的加工,缩短了生产周期,节约了制造费用。     

大型复杂数控程序再开技术的研究

曲面加工时经常需要大型复杂数控（NC）程序，这些程序的加工常常历时几小时。在这段时间内，机床可能因各种原因（如断刀、停电、报警等）出现暂停，数控机床再次启动时不得不从NC程序头开始执行，从而导致了机床大量的空运行。本文研究的大型复杂NC程序再开技术就是针对这一问题，提出了寻求NC程序的断点并自动生成“可再开的NC程序”新方法。在保证加工质量的前提下，提高了机床的生产效率。本方法是以基于软插件技术和CANBUS的DNC（Distributed Numerical Control)系统为应用环境，使多种异构的数控系统能够自动根据绝对坐标和相对坐标编写的NC程序，通过搜索和识别NC代码，推算出准确的数控加工的断点信息，从而自动生成“NC再开程序”，因而提高了DNC方式下数控机床加工的可靠性和连续性。     

浅谈数控机床的补偿功能

论述数控加工过程中刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具位置补偿、夹具偏置补偿、螺距误差补偿的应用和使用方法，这些补偿的应用大大提高了数控编程的效率和零件的加工精度。     

面向刀具序列的模具型腔高效加工策略

为了实现模具型腔的高效加工,提出了一种面向刀具序列的模具型腔高效加工策略。在该策略中,刀具选用圆弧角铣刀和球头刀。按照优先选用圆弧角铣刀和大直径刀具的原则,根据建立的最大可行刀具数字化加工几何模型,确定了刀具序列中每把刀所对应的加工区域和实际加工中每把刀只切除所对应的加工区域。应用该策略可以避免加工特征的识别,同时克服了高速加工刀具刚性差的缺点。验证了加工策略,证明该加工策略对模具型腔的高效加工具有较高的实用价值。     

精密复合加工技术

首先阐述了复合加工技术的含义,提出广义复合加工技术的观点,特别是精密复合加工技术的概念.然后论述了精密复合加工技术在制造技术发展中的作用和创新意义,认为它是解决制造技术中工艺难题的重要手段,是在制造技术创新中求发展的新兴视野,是提升制造技术核心竞争力的有效途径.继而阐述了复合加工的类型,介绍了四种精密复合加工技术,即复合结合剂金刚石微粉砂轮超精密磨削技术、精密砂带振动磨削和研抛技术、精密车铣加工技术和化学机械抛光技术等,最后阐述了复合加工的应用和发展,以及当前应重视的问题.     

切削稳定性控制技术研究

切削稳定性是保证切削系统加工精度和寿命的一个主要因素。结合切削稳定性控制理论 ,针对机床设计、使用的不同阶段 ,提出几种改善切削稳定性的方法 ,对提高机床加工效率、加工精度和加工成本都有很大帮助。     

振动切削技术特点及其应用研究

通过普通切削与振动切削的对比,分析了振动切削的特点及工艺效果,工艺效果主要表现为瞬间切削力增大,零件表面质量的提高;最后阐述了振动切削加工技术在工业中的具体应用。     

特种加工微小孔技术及其发展现状

揭示了微小孔加工的主要技术难点，论述了国内、外特种加工技术加工微小孔的研究与应用，围绕采用各种特殊方式对微小孔加工的关键技术及适用范围进行了论述。最后，指出了目前微小孔加工技术中有待进一步解决的问题和研究方向。     

框架零件的CAD/CAM集成制造技术研究

针对提高框架零件设计和加工水平这一技术问题,采用CAD/CAM集成技术理论和先进集成化软件UG应用相结合的方法,实现框架零件集成设计制造的总体流程——CAD三维实体造型→图形化数控工艺设计→加工仿真→优化机床数据文件制作→数控加工的完整流程,与传统加工方式相比较,框架零件的加工效率和加工质量有较大提高,验证了CAD/CAM集成制造技术提高机械设计和制造能力的可行性。     

Planning of tool orientation for five-axis cavity machining

This study examines the feasibility of using open regions and vector fields to determine the appropriate tool orientation in five-axis NC machining of cavity regions with undercut areas. The first step involves slicing the to-be-machined surface into thin layers and then comparing those layers to find the position of the undercut; that is, the position of open region. Two-staged checking is proposed to determine the tool orientation that prevents collision. The two stages are initial tool orientation and collision inspection. An initial tool orientation is obtained by assessing the angle of the vectors determined by data points of contours of the open region and cutter contact (CC) points. If a collision is found in the initial orientation, then the tool orientation must be revised until no obstacles are generated from the collision.     

机械加工和电火花加工的组合技术在叶轮制造中的应用

介绍了机械加工和电火花加工的组合技术在窄流道闭式叶轮制造中的应用,通过对比试验可以充分征明,这种组合加工技术是电火花加工效率低、机械加工有干涉等问题的有效解决方法。     

超精密加工技术研究现状及发展趋势

超精密加工是多种技术综合的一种加工技术,是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的必要手段。根据当前国内外超精密加工技术的发展状况,对超精密切削、磨削、研磨以及超精密特种加工及复合加工技术进行综述,简单地对超精密加工的发展趋势进行预测。