EPOQ-II优化运行软件系统在电除尘器电源改造中的应用

通过对#1炉电除尘器本体及电源控制组件的配置,指出目前电除尘器电源控制部分的缺点和存在的问题,结合环保、节能指标,对电除尘器电源控制部分确定改造方案并在机组大修中实施,改造后电除尘器除尘效率显著提高,节能效果明显。     

基于效率的电除尘电源节能改造分析及应用

为满足电除尘器日益迫切的节能减排要求.针对电除尘器实际功率消耗远大于理论功率消耗的实际情况,采用电源脉冲供电技术可以提高电能利用率,进一步提高电除尘器除尘效率,大幅度降低电能消耗.徐塘发电有限公司针对6号炉电除尘器能耗高的现状,采用高低压合一的节能型脉冲电源供电装置对电除尘器电源及控制系统进行节能改造,在除尘效率略有提高的同时电场总电晕功率下降了76.74%.通过对300 MW机组电除尘器电源控制柜改造前后参数比较,说明在保证除尘效率前提下仅改造电源柜来实现节能降耗是可行的,并据此提出电除尘器节能潜力不容忽视,应用脉冲电源供电技术将促使电除尘器运行从大功率、高能耗方式向节能、高效运行方式转变.     

合山发电公司电除尘器电源控制系统优化改造

本文就合山发电公司对电除尘器电源控制系统的优化改造进行了论述,简述了该公司对电除尘器电源控制系统进行优化改造后所取得的良好节能效果和除尘效率。     

国产200MW机组电除尘器电源及控制系统节能改造

华电红电#1机组电除尘虽能满足设计除尘效率,但电除尘器运行能耗偏大,监控系统通讯不畅,总体自动化水平较低。通过采用国电南自DKZ-2型电除尘控制系统,对#1机组电除尘器电源及控制系统进行改造。该控制系统具有节能提效脉冲供电方式、智能动态优化控制、高低压合一控制等技术特点,通过采用脉冲供电方式,大幅度地降低了传统电除尘无效和反效电能消耗,提高了电能利用效率。改造后电除尘器收尘电功率比改造前降低77.1%,平均除尘效率提高0.1%,取得了显著的节能效果,提高了电除尘器运行的自动化水平。对同类型机组电除尘器节能改造具有一定的借鉴意义。     

发电厂电除尘器高低压控制系统改造后的节能减排效果分析

华能北京热电有限公司锅炉正常烟尘排放浓度为50mg/m^3,不符合北京市地方标准DB11/139—2007《北京市锅炉大气污染物排放标准》中规定低于20mg/m3的要求。文章分析了公司旧电除尘器存在所配电源控制系统功能差的问题,提出对电除尘器电源控制系统进行改造,新控制系统采用了ZH2005S型电除尘器高压电源及低压振打控制系统,并考虑对电除尘器的运行方式进行优化,改造后其节能减排效果显著。     

900MW火电机组电除尘控制系统改造

介绍了电除尘器的组成,对其能耗高、通信不稳定、高压整流设备落后等问题进行了研究,分析了产生问题的根源,并通过更换高频电源、修改控制逻辑、改变网络通信方式等方法对控制系统进行了改造。改造后其节能减排效果显著,工作可靠性提高。     

吉林省现有电除尘器改造方案选择

针对吉林省现运行的21台锅炉配备电除尘器除尘效率较低的问题,通过对其本体、电源及烟气理化指标等进行的测试、分析,提出了部分改造和整体改造方案,并对高效电除尘器、袋式除尘器和电袋复合式除尘器3种整体改造方案进行了技术经济对比分析。为吉林省电除尘器的改造提出了有针对性的建议。     

高频电源在1000MW机组电除尘上的应用及优化分析

介绍了高频电源技术在国电泰州发电有限公司1号机组电除尘器的应用,对高频电源的节能减排技术特点进行了阐述。通过高频电源技术改造和大量现场试验,提升了电除尘器的除尘效率,带来了良好的经济效益和社会效益,为电除尘器高频电源节能减排技术的推广应用提供了实践经验。     

215MW机组电除尘器的节能改造

根据电除尘器的除尘工作特性,结合电除尘器节能试验,利用节能优化控制方式能较大幅度地降低电除尘器运行电耗,提高经济效益。分析了新型电除尘节能技术的原理、技术特点,介绍了浙江浙能镇海发电有限责任公司4台215 MW机组电除尘器的改造与应用情况。     

电除尘系统优化配置及智能化改造

针对燃煤机组电除尘器日常运行电耗高,自动化程度低的问题,分析了电除尘器最优参数配置,提出一种兼顾节能与除尘效果的智能化控制方案。以某电厂1号锅炉电除尘器为例试验,以负荷信号为闭环反馈控制信号,根据工况变化自动选择电除尘高频及工频电源的运行参数,结合浊度控制功能,实现除尘系统全自动控制。电除尘器智能改造后平均烟气粉尘质量浓度降低到17mg/m3,单台机组年节约电费17×104元,同时提高了设备运行的可靠性和安全性。     

燃煤电厂电除尘器的高频电源改造

针对工频电源电除尘器除尘时电场电压波动大、火花控制性能差等的不足,把传统的工频电源改造设计成高频电源,使电除尘器各项关键指标得到很大的提高,给出了高频电源设计原理,并对高频电源性能进行了分析,经过燃煤电厂实际应用,取得了良好的效果。     

600MW机组电除尘器软稳电源改造

内蒙古京隆发电有限责任公司2号600 MW机组电除尘器原供电电源为功耗较大的常规电源,除尘器出口粉尘排放质量浓度36 mg/m3,超过了国家标准的要求(30 mg/m3)。在充分利用电除尘器原有设施的基础上,采用软稳电源技术对电除尘器供电电源进行了改造。改造后,当入口粉尘浓度40 g/m3、燃用单一煤种或混煤时,除尘器出口粉尘排放质量浓度均30 mg/m3,满足了国家标准的要求;且除尘器耗电量降低了约44%,振打及加热用电量降低了约41%,节能减排效果显著。     

火电厂电除尘器电源的改造

为提高电除尘器的除尘效率和降低能耗,提出将电除尘器电源由工频电源改为高频电源。改造后除尘器出口烟尘排放质量浓度由原来的30.2mg/m3下降至5.8mg/m3,出口烟尘质量浓度降低率由原来的76.7%提高到了80.8%,电除尘器节电率达69.6%。电除尘效率由原来的99.6%提高到99.68%,达到了既提效又节能的目的。     

浅谈北海电厂300MW机组电除尘器的技术改造

国投北部湾发电有限公司300 MW机组电除尘器实际出口烟尘排放浓度最高达120 mg/m3,已不能满足标准要求。对此,该电厂对电除尘器进行改造,将电除尘器的单相电源供电方式改造为三相电源供电方式,并对电除尘器一电场阴极系统进行分区改造。改造完成后,满负荷运行工况下电除尘器性能试验结果表明,电除尘器各个室进出口烟尘浓度、除尘效率均满足排放标准要求。     

电除尘器节能改造

近期华电红雁池电厂对1、2号机组电除尘控制部分进行了节能改造,本文介绍了国电南自DKZ-2型电除尘控制系统的节能原理,通过采用脉冲供电方式,大幅度地降低了传统电除尘无效和反效电能消耗,提高了电能利用效率,实现了电除尘器的大幅度节能运行。     

燃煤电厂烟气超低排放与深度节能综合技术研究及应用

为实现超低排放与深度节能,以某电厂为例,采用系统协同处理方法,研究分析了烟气超低排放与深度节能综合技术路线,提出了锅炉低氮燃烧器改造、电除尘器低低温与脉冲电源协同提效、电除尘器蒸汽加热与热风吹扫、脱硫托盘与交互喷淋协同提效、湿式电除尘器及其废水零排放、MGGH与凝结水加热器耦合节能等技术方案,结果表明,超低排放改造效果优于国家超低排放限值要求,同时机组能耗降低,烟气余热回收,机组对煤种的适应性也得到提升,可为同类项目提供参考。     

恒流源电控装置在电除尘器上的应用

我厂锅炉、造气炉配套的电除尘器原来都是采用晶闸管控制的电源。某年8月我厂对造气炉2号、3号电除尘器进行改造,使用HL型恒流源电控装置代替原晶闸管电控装置为电除尘器供电,运行至今,使用效果良好。     

100 MW 机组提高电除尘效率的试验研究

对电除尘器的本体、出入口、极板、极线、振打、控制设备、电源设备的改造增容做了详细介绍,指出增容后的电除尘器出口烟尘排放浓度降低到原来的1/4。     

应用SY-SIRⅡ型高频高压供电电源改造二烧机头电除尘器电源

为了减少电除尘器运行电耗,应用SY SIRⅡ型高频高压供电电源替代原常规高压电源。介绍了SY-SIRIⅡ型高频高压供电电源特性、改造方案、电源控制及操作方式、施工设计及除尘器电源改造后的效益。     

华能福州电厂#1炉电除尘器的改造

介绍了华能福州电厂#1炉电除尘器的改造情况,阐述了改造后电除尘器的技术特点、电除尘节能管理系统的应用及效果,并对电除尘器进行性能试验,评价改造效果.