气分-聚丙烯联合装置节能浅析

分析了影响气分-聚丙烯联合装置能耗的主要因素,通过对气分-聚丙烯联合装置各项节能改造和技术措施的实施,促进了装置的安全、平稳、长周期生产,每年可节约电费111．05万元,节约蒸汽费用462．15万元,综合能耗由2003年的445．23kg标／tPP下降到142．97kg标油／tPP,大大降低了聚丙烯加工成本。     

跨装置热联合项目节能改造效益分析

为进一步节能降耗和挖潜增效,提高石化企业经济效益及降低生产成本,茂名石化分公司对动力厂CFB装置和炼油分部加氢精制车间加氢装置、常减压蒸馏装置等实施了低温热回收、热联合项目的改造,取得了较好的节能效果,降低了生产成本.     

气分装置操作参数及操作方案的节能优化

对气分装置能耗高的原因进行分析,通过采用优化操作参数和操作方案等措施,使装置能耗大幅度降低,为具有同类情况的装置提供了可参考的经验。     

气分装置操作参数及操作方案的节能优化

对气分装置能耗高的原因进行分析,通过采用优化操作参数和操作方案等 措施,使装置能耗大幅度降低,为具有同类情况的装置提供了可参考的经验。     

炼油装置低温热利用节能改造

中国石化九江分公司按照“温度对口、梯极利用”的科学用能原则,热源和热阱按温位高低热力学原理进行组合,建立低温热系统（大系统和小系统）,实现低温余热的优化利用。对低温热系统的流程和改造内容作了介绍,并对改造后的效果和能耗进行了计算,炼油实际能耗下降121.40MJ/t。按年加工原油420×10^4t计算,节能量为1.74×10^4t标煤;冬季全部热阱投用后,扣除热水泵运行及人工管理成本,合计年节能量为2.04×10^4t标煤。     

聚丙烯装置节能分析与措施

中国石化青岛炼油化工有限责任公司20万t/a聚丙烯装置采用中国石化第二代国产化环管聚丙烯工艺。通过对近年来的装置能耗情况进行分析,得出能耗主要集中在电能、蒸汽、循环水等方面。结合装置实际情况,通过采取优化操作、技术改造等措施,降低了装置能耗,达到了提高经济效益的目的。     

握分装置操作参数及操作方案的节能优化

对气分装置能耗高的原因进行分析,通过采用优化操作参数和操作方案等措施,使装置能耗大幅度降低,为具有同类情况的装置提供了可参考的经验。     

液相本体聚丙烯装置节能措施

针对液相本体聚丙烯装置能耗高问题,分析认为主要是因蒸汽、循环水及电消耗高引起的,采取技术改造、引进新工艺、优化操作等一系列措施,使能耗降低了６４％,年综合经济效益２００万元。     

实现装置热联合 回收利用低温热

目前在国内最大的重油催化裂化装置内加工油品过程中产生了大量过剩低温余热 ,已经无法在装置内直接利用 ,只有在全公司内实现装置间的热联合 ,才能将其回收并有效利用。由于本项目是与主体装置同步设计 ,采用了完善的设计理念和具体可靠的实施方案 ,投产后的实践证明 ,成功地解决了在同类系统中出现过的水力工况、热力工况失调和水质污染的问题 ,取得了满意的效果。     

聚丙烯装置开停工排放丙烯回收改造

介绍了大连石化有机合成厂化二车间70kt/a聚丙烯装置开停工期间排放的丙烯回收方案以及实施情况,并作了相应的经济效益分析。     

气体分馏装置节能降耗技术分析

洛阳分公司二套联合气体分馏装置原设计加工能力为30×104t/a,2008年扩能改造为65×104t/a,采用脱丙烷塔(T501)、脱乙烷塔(T502)、丙烯塔(T503AB/CD)、脱异丁烷塔(T504)四塔加工流程,目标产品是从液化石油气中分馏出99.6%的高纯度丙烯和氢氟酸烷基化原料。装置设计能耗为56.53kg标油/t原料。装置改造后,由于加工负荷小于设计值(仅为设计值的60%~80%),导致蒸汽、热水、电等动力能耗比设计值偏高;同时,原料中C2等轻组分多,造成瓦斯大量排放,导致装置加工损耗大,装置实际能耗比设计值高出4.87个能耗单位。为此,通过技术分析及实际论证,采用降压操作、工艺优化、热联合等措施,装置各动力消耗明显降低,装置能耗降低9.31kg标油/t原料。提出预热器E512加热流程改造、停用脱乙烷塔进料预热器、T501塔原料预热流程改造等节能新思路。     

油田注汽锅炉的节能改造

针对注汽锅炉排烟温度高、热力损失大、燃油单耗高的现状,提出锅炉节油改造方案,并指出该方案具有能够满足热力要求、原有炉管利用率高、节约成本的优点,改造后节油效果明显。     

某超临界汽轮机组汽水系统综合优化改造

以某超临界汽轮机组为典型案例,采用等效热降方法对汽轮机汽水系统进行全面分析,并主要对疏放水系统进行了综合维修和改造,不仅大大提高了机组运行的安全性,也对其节能降耗起到了良好的作用.     

超临界600MW机组热力系统优化及节能改造

通过深入的分析某电厂两台超临界600 MW机组热力系统存在的问题,对不合理的热力系统进行了优化及节能改造。优化及节能改造后,可以看到两台机组的安全性、经济性得到明显的提高。     

燃气锅炉厂房防爆灯具照明节能改造

中国铝业青海分公司燃气锅炉房主要生产任务是负责厂区的蒸汽和采暖的供应,安装4台燃气锅炉.锅炉房占地面积约1100m2,锅炉燃料使用天然气,厂房环境复杂,车间属重点防火区域,现场照明系统防爆等级要求比较高.     

国电濮阳210MW机组高中压工业抽汽供热节能改造

文章介绍了国电濮阳210MW机组高中压抽汽供热节能改造的过程,重点对供热节能改造的背景、改造实施、节能效果及其改造经济性进行了综合分析。濮阳公司通过高中压工业抽汽供热节能改造,抢占了工业抽汽供热市场,优化了公司机组指标,增强了公司市场竞争能力和盈利水平,供热改造效益显著,为其它机组供热改造提供了借鉴。     

使用异型节能炉拱的节能改造

三得利啤酒(上海)有限公司一台10T锅炉,改造前热效低、炉墙漏风严重,电力和煤炭消耗大、劳动强度高、炉拱结焦严重。经过为期一年的调研与考察,决定将10T锅炉的节能改造工程承包给上海金能节能材料工程有限公司。该公司专业生产节能炉拱、高温胶泥、各种耐火材料、保温材料、并配备专业技术人员进行技术改造。全能公司发挥自己的优势和特长,采用异型节能定型炉拱进行改造。     

蒸汽锅炉的节能改造

介绍SHL-20-1.3-AⅡ蒸汽锅炉"异形拱头双人字节能拱"的改造.     

矿渣微粉收集系统节能环保改造

针对某钢铁集团原矿渣微粉收集装置存在的问题,经重新优化设计及技术创新,成功对其实施了节能环保改造。项目实施后,设备运行阻力大大降低,粉尘排放浓度优于国家的排放标准,效益显著。