华东理工大等联合开发的“乙烯生产实训装置”通过了教育部的技术鉴定

华东理工大学和上海石化工业学校联合开发的“乙烯生产实训装置”通过了教育部的技术鉴定。 化工生产操作员技能培训，通常仅限于理论知识学习、仿真培训和实际生产装置实习等三种模式，存在不同的局限性。华东理工大学和上海石化工业学校联合开发的模拟乙烯生产中的碳二加氢、乙烯精馏过程的装置，其操作方法和工艺参数与实际工业生产基本相同，采用的物料是空气、蒸汽和水。     

乙烯装置三元制冷系统影响因素及优化研究

制冷系统的良好运行是保证乙烯装置乙烯回收率的关键因素。当乙烯装置负荷较高时，三元制冷系统容易存在冷剂分配不合理、系统操作稳定性差的问题，进而导致脱甲烷塔塔顶温度高、乙烯损失严重等问题。采用过程模拟软件建立三元制冷系统模型，利用稳态模拟和动态模拟分析了裂解气量及其组成变化对三元制冷系统运行的影响，找到了影响该系统稳定运行的关键参数，提出了冷箱及脱甲烷塔针对多种工况的调整方法、三元制冷压缩机三段出口温改方案及脱甲烷塔塔顶跨线调整策略等优化建议，对乙烯装置三元制冷系统的优化操作具有一定的理论指导意义。     

乙烯亚胺分离工艺的模拟与优化

采用化工流程模拟软件Aspen Plus 7.0对乙烯亚胺分离提纯工艺进行流程模拟和分析,提出并建立了两种工业分离提纯乙烯亚胺的工艺流程,对两种工艺的操作参数进行工艺模拟与优化,考察塔板数、进料位置、回流比、侧采位置等操作参数对产品纯度、回收率及装置能耗的影响,确定四塔连续精馏工艺在能耗、纯度和收率方面均优于双塔侧采工艺,为乙烯亚胺分离工艺的工业化放大提供参考。     

柴油蒸汽裂解工艺参数的优化研究

以某石化公司柴油作为生产乙烯的原料,利用小型蒸汽裂解模拟试验装置,通过单因素试验和正交试验对柴油蒸汽裂解工艺进行优化研究,考察裂解温度、稀释比、停留时间等因素对乙烯、丙烯质量收率的影响,为工业裂解装置扩大生产乙烯的原料、优化工艺参数提供参考依据。     

乙烯精馏工艺的流程模拟与优化

应用PRO/II软件对乙烯装置精馏塔进行流程模拟,通过灵敏度分析得到了各工艺参数对再沸器能耗的影响,利用线性回归方法得到优化模型。对过程参数进行优化,得到最佳进料温度、回流比和塔压力。     

乙烯生产装置优化人工神经网络模型的建立

建立了一个用于乙烯生产装置优化的人工神经网络模型。该神经网络模型是以BP网络为基础的多层网络。该神经网络模型训练过程和应用优化过程是互逆过程。示例表明：训练后的神经网络模型可对乙烯生产装置进行快速工艺参数优化，获得较优的操作数据。     

裂解原料性质对乙烯装置运行的影响及对策

随着社会在发展过程中不断的进步,乙烯工业的发展,探究裂解原料性质对相关乙烯装置运行的实际影响,基于实际问题进行探讨分析当前裂解原材料轻质化对乙烯装置的影响,并且基于这种影响探讨有效的改进工艺。在实际运行过程中根据目前乙烯装置原料发展的特性,有效进行调整,设定相应的系统管线,重新设置相关的重要管线,增设与裂解原料性质改变相关的流程,定期对相关装置进行维护更换。积极为促进乙烯装置正常运行探讨创新工艺,促进乙烯工业健康发展。     

乙烯裂解炉模拟优化软件现状及其应用

裂解炉是乙烯装置的核心反应装置,对裂解炉进行计算机模拟优化计算,并实施优化计算结果,是保证乙烯裂解装置高效、平稳、安全、长周期稳定运行的重要手段。乙烯裂解炉计算机模拟优化软件开发的核心是裂解反应动力学模型。对以经验模型、分子反应模型及自由基机理模型3种裂解反应动力学模型为基础的SPYRO、EpSOS等乙烯裂解炉模拟优化软件系统,做了开发和应用情况介绍,指出乙烯裂解炉模拟优化软件系统在蒸汽热裂解生产乙烯中具有重要应用价值,其研发和应用应得到充分重视。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工厂一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一磁300kt/a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，     

60万吨/年乙烯装置裂解气压缩机控制系统在生产中的应用

由于乙烯装置生产规模大、工艺过程复杂,易燃、易爆,以及对最终产品质量、对环境保护要求高的特点,所以对装置和3套压缩机组的过程控制、安全联锁的要求也愈来愈高。在兰州石化大乙烯工程乙烯装置的工艺包(PDP)审查、初步设计审查过程中,乙烯专利商(KBR)和中国寰球工程公司的乙烯工艺专家、自控专家对3套压缩机组控制系统的可靠性提出了更高的要求,要求采用先进的、专门为透平-压缩机综合控制设计的ITCC(Integrated Turbine & Compressor Control)控制系统。本文就裂解气压缩机的控制系统软硬件构成及重点控制信号的控制方案进行阐述,提出了影响压缩机"安稳长"运行的问题和应对措施及建议。     

乙二醇精制塔改造

通过对乙二醇装置中瓶颈乙二醇精制塔的流程模拟和流体力学分析,找出扩大整个装置生产能力的技术改造途径和流程操作参数调整策略。在结构上用新型规整填料塔替代原板式塔并配备多功能高效分布器及其它改进型塔内辅助构件,为整个改造技术设想的实现提供了有力的硬件保障。     

环氧乙烷精制塔进料水含量的优化

对乙二醇装置中环氧乙烷精制塔进料水含量的优化进行了理论分析,在保证环氧乙烷能被完全吸收的前提下,优化了该装置环氧乙烷再吸收塔和乙二醇水合反应器的配水工艺,并利用Aspen Plus软件对该工艺进行了模拟计算,确认了通过降低环氧乙烷精制塔进料中的水含量,在相同的进料负荷下,提高环氧乙烷产品产量约14.8%,同时降低环氧乙烷精制塔蒸汽消耗约4.8%,有效降低了装置的能耗,增加了产品效益。     

炼油乙烯工程IGCC技术集成实践

炼油乙烯一体化工程IGCC的集成技术是装置设计的核心之一.叙述了技术集成的主要内容和实现方法.技术集成采用了动态模拟、主控系统、仿真技术、RAM分析等手段.通过实际装置的运行,证明工艺和控制系统的集成设计成功满足了装置整体平稳运行的要求,达到了设计目标.     

24万t/a乙烯装置急冷系统改造

采用Aspen Plus流程模拟软件,根据实际生产中的裂解气组成数据,模拟了中国石油兰州石化公司24万t/a乙烯装置的急冷系统,分析了原料组成变化对急冷系统的影响,并以模拟计算结果为依据,对急冷系统进行了改造。结果表明,装置改造后,降低了急冷水的返塔温度和循环量,有效地抑制了急冷水乳化现象的发生。     

某天然气处理厂处理装置汞污染控制研究

天然气在处理厂处理过程中,汞会进入各工艺物流单元,汞不仅会挥发到环境中危害工作人员健康,还会对生产设备造成汞腐蚀及贵金属中毒等。通过VMGSim模拟软件对整个天然气处理厂加工处理工艺单元进行模拟分析,发现天然气中汞主要进入乙二醇富液、再生塔塔顶污水及稳定凝析油中,这对后续处理厂进行汞污染控制具有指导性意义。通过对原料气组成、低温分离器进料温度及乙二醇含量进行特性分析,发现原料气中轻烃组分的增加有利于乙二醇对汞的吸收,降低乙二醇质量分数可以促进乙二醇富液对汞的解吸。从环保、安全的角度出发,提出了整套天然气处理装置中主要物流单元汞污染防控措施。      

乙烯装置脱甲烷塔系统乙烯损失的影响因素及相应措施

脱甲烷塔系统是乙烯装置深冷分离的关键,该系统的设计及工艺操作条件等都会影响塔顶乙烯的损失。以某炼油厂乙烯装置前脱丙烷流程中的脱甲烷塔系统为例,介绍了脱甲烷系统中碳二洗涤塔的设置、进料中的甲烷/氢气摩尔比及进料温度、脱甲烷塔的回流量、塔顶温度、以及再沸器/冷凝器的热负荷等因素对脱甲烷塔系统乙烯损失的影响,并对降低其系统的乙烯损失提出解决措施,为乙烯装置中的脱甲烷塔系统设计和运行提供借鉴。     

空气法乙烯氧化制环氧乙烷工艺的最优化——降低乙烯单耗

本文推导了空气法乙烯氧化制环氧乙烷工艺的乙烯单耗数学模型及四个约束条件。用电子计算机求出了最优解,即乙烯单耗最低时的操作条件。在环氧乙烷生产装置上进行了四个月的最优化试验和对比试验,乙烯单耗平均降低44.5公斤/吨乙二醇。不用增加投资,不用改动设备,每年就可得经济效益达二百多万元。     

基于遗传算法的乙烯生产装置神经网络模型的建立

基于遗传算法建立乙烯生产装置神经网络模型；先依据乙烯生产装置工况间的非线性程度设计人工神经网络模型结构．再用遗传算法对该网络模型参数进行组合优化确定，所建模型既可用来进行乙烯产率预测，亦可用来对其生产工况优化,示例表明；建好后的网络模型可对乙烯生产装置进行快速工艺参数优化，获得较优的操作数据。     

乙烯装置脱乙烷塔运行情况分析

介绍了乙烯装置脱乙烷塔的工业运行状况,结合Aspen Plus模拟计算结果,分析了回流比、操作压力、灵敏板温度、塔釜加热量等工艺参数对脱乙烷塔操作的影响。指出Aspen Plus的应用为快速有效地分析实际操作条件奠定了基础,且脱乙烷塔实际操作条件与工艺设计条件吻合较好。