由带有局部加热功能的辐射管（COT）和过加热防止壁组合的钢坯均匀加热装置

在钢铁工艺中，轧制用加热炉所要求的性能就是要进一步节能。在对钢坯质量要求日益提高和多样化的情况下，为适应这一要求，要求加热的加热更加均匀，以达到轧制所要求的各种温度。本文介绍了为使均匀加热性能以往有很大提高而开发的由带有局部加热功能的辐射管（以下简称ＣＯＴ）和过加热防止壁组合的钢坯均匀加热装置的开发成果及其在实际加热炉的应用效果。     

考虑炉气散射特性的加热炉内辐射换热分析

考虑加热炉内燃烧产物的散射作用,借助辐射换热网络分析法,给出了吸收、发射和散射介质中炉膛系统黑度及辐射换热的基本公式,模拟计算了散射介质中系统黑度的变化.数值模拟结果表明,与忽略介质散射作用的简化描述相比,散射使得系统黑度值降低,炉膛总换热强度减弱.介质的散射作用越强,忽略介质散射导致的误差越大.     

炉内辐射换热计算的进展

介绍大焰炉窑及燃烧室内辐射换热的数学模型。     

基于加热炉内炉气非灰辐射特性的总括热吸收率

基于加热炉内炉气的非灰辐射特性和传热机理,给出总括热吸收率的一种求解思路.以某轧钢厂的一台步进梁式加热炉为例,计算了钢坯表面热流沿炉长方向的分布,并反算求解总括热吸收率.研究工作为应用拖偶实验数据进行总括热吸收率的参数辨识提供了必要的补充.     

红外辐射加热过程分析

根据物体对辐射的吸收理论,阐明当光辐射波长与金属氧化物共振吸收波长匹配时,辐射能量将全部被吸收．由一定成分的金属氧化物组成的红外涂料,将产生特定波段的红外辐射,在金属加热过程中红外辐射传递将起着快速加热的作用．     

连续退火线辐射管炉内传热过程模型

建立连续退火辐射管加热炉内传热的数学模型,推导了模型的解析式,并给出了无量纲解的图像.引入当量灰平面法来简化带钢与辐射管之间的辐射换热计算,讨论了辐射管布置对系统黑度和机组长度的影响.计算表明,辐射管的间距直径比增加,系统黑度降低,机组长度增加.采用实际生产数据,分析了机组带钢厚度与机组速度的乘积(TV值)变化对带钢加热温度的影响.     

炉尾减量燃烧控制 提高加热质量

对所在单位的推钢式加热炉的燃烧控制方式进行摸索和研究,通过对炉尾烧嘴的煤气减量燃烧控制,提高了加热质量,保证了钢坯的出炉温度。此方法可以在相关问题上得到推广应用。     

燃气红外辐射加热技术在大型模具加热中的应用

对模具加热设备进行了系统分析和改造。重点介绍了燃气红外辐射加热技术在模具加热方面的应用。通过改造,达到节能降耗和提高加热速度的目的。     

钢坯加热过程中氧化烧损的因素及其控制

通过对铜坯氧化烧损情况的调查，分析了钢坯加热过程中氧化烧损的主要因素，并有针对性地提出控制措施，使钢坯氧化烧损率得以降低。     

电炉CSP流程综合成材率分析

综合成材率是冶金企业一个重要的技术经济指标,它反映了一个企业生产过程的材料利用程度和生产管理水平.本文对影响CSP短流程成材率的各个因素进行分析,包括连浇炉数、连铸漏钢与开浇失败等事故、轧机事故、大包中包注余、非正常终浇比例等,并分析了实际生产中影响成材率的各种情况,提出了提高电炉CSP短流程成材率的措施.     

连续式加热炉加热过程数学模型的开发与应用

以鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司步进连续式加热炉为研究对象,建立并应用了以钢坯加热温度跟踪预报模型为基础、以轧制节奏变化为依据、以最佳炉温设定为核心的优化控制数学模型。实践证明,按动态最佳炉温设定控制炉温,不仅可以满足钢坯加热质量的要求,而且还可以最大限度地降低加热炉煤气单耗和钢坯氧化烧损。     

基于脉冲燃烧控制的退火炉热负荷分配模型

脉冲燃烧控制技术以其良好的动态响应性、较高的炉温控制精度、较低的燃气消耗及污染物排放水平等优点,广泛应用于各类加热炉.对于立式退火炉而言,常见的加热模型有3种,即比例模型、窄带钢模型、正常模型.生产中操作人员可以根据带钢在加热段跑偏、瓢曲风险选择相应的模型,但上述这3种模型均无法避免因烧嘴频繁开启和关闭导致的辐射管骤冷...     

室状加热炉烘炉过程数学模型及其数值模拟

以某公司拟建的高温蓄热式室状加热炉为研究对象，建立了烘炉过程传热数学模型。其中包括：炉膛热平衡数学模型、复合炉墙传热过程数学模型和废气温度计算模型等。并运用数值差分技术和四阶龙格一库塔法进行了数值注解，开发了计算机数值仿真软件包，对不同燃料量下的烘炉过程进行了优化计算。结果表明：对拟建的高温实验炉，为了保证在90分钟内使炉温达到所需的温度要求，其最佳煤气流量应该控制在70～90m^3／h。     

蓄热式连续加热炉数学模型的研究

应用封闭灰腔辐射理论,建立蓄热式连续加热炉数学模型.根据模型研究了加热炉炉内温度分布;产量及燃料分配比变化对钢坯温度的影响;空气消耗系数对加热炉生产率和单位热耗的影响.结果表明,模型能真实地反映加热炉的温度制度、供热制度及空气消耗系数与加热炉生产指标的关系.     

基于LCA的煤制气-气基竖炉-电炉短流程和高炉-转炉流程环境影响分析

摘要：随着中国煤制气技术的日趋成熟及废钢产生量和累积量增多,基于煤制气的气基竖炉-电炉短流程是钢铁工业低碳绿色发展的重要方向。基于GaBi73软件分别对煤制气-气基竖炉-电炉短流程和高炉-转炉（BF-BOF）长流程进行生命周期评价（LCA）,对比了短流程及长流程的环境性能优劣。结果表明,煤制气-气基竖炉-电炉短流程和BF-BOF流程LCA结果分别为1.83×10-11和9.31×10-11,短流程LCA结果仅为长流程工艺的20%左右。相比BF-BOF流程,短流程吨钢能耗、CO2排放可分别减少60.64%和55.65%,SO2、NOx以及粉尘排放量分别减少74.0%、22.7%和15.9%。综合可知,煤制气-气基竖炉-电炉短流程环境影响远小于传统长流程。     

推钢加热炉蓄热式烧嘴应用情况技术分析

通过对现场生产调试情况的跟踪及有关参数的测定，对蓄热式燃烧技术在推钢式加热炉生产调试中所出现的蓄热体寿命短、烧嘴冒火等问题进行了分析。     

薄板坯连铸连轧辊底加热炉内传热过程的数学模型

研究了包头钢铁(集团)公司薄板坯连铸连轧厂辊底加热炉内的传热过程,在辐射平衡态的条件下建立了炉内辐射与板坯、炉衬固体壁相耦合求解的炉内热过程数学模型,其中辐射传递方程的求解采用离散坐标法.采用控制体积法对数学模型进行离散,自主开发了辊底加热炉型的通用热过程模拟软件,经计算得到炉气、板坯温度沿炉长的分布,炉子出口处板坯温度与生产实测值的最大误差小于10%.该软件对理论研究和生产实践具有一定的指导意义.     

内热式直立炭化炉干馏工艺及其改进方向

介绍了目前内热式直立炭化炉干馏低变质煤过程中普遍存在的主要问题,并提出了内热式直立炭化炉改进的方向.     

蓄热式燃烧技术在马钢轧钢加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术及其在马钢轧钢加热炉上的应用情况,应用该技术能综合利用多种燃气资源,解决了区域内某一种燃气资源不足时对生产造成的制约。