臭氧-生物活性炭联合应用提高电厂补给水水质

针对于目前火力发电厂补给水中的有机物含量过高的问题,采用臭氧-生物活性炭(O3-BAC)工艺对其进行处理。实验结果表明,当O3的投加质量浓度为3mg／L、接触时间为20min、炭柱停留时间为20min,O3-BAC工艺对CODMn的平均去除率为52．57％,UV254的平均去除率为68．15％。同时O3和BAC协同作用使O3-BAC的活性炭柱出水水质稳定,延长了活性炭的使用寿命。实验表明,O3-BAC工艺在锅炉补给水处理中的应用可行。     

臭氧-生物活性炭技术处理MTBE污染水体的研究

本文采用臭氧-生物活性炭（O3-BAC）组合工艺处理含MTBE的污染水体，研究了影响处理效果的各种因素，提出优化的工艺及运行参数，并讨论了MTBE的去除机理。研究表明：臭氧／过氧化氢氧化一混凝沉淀一生物活性炭组合工艺能有效处理受MTBE污染的河道水。在MTBE浓度为10mg／L时，COD的去除率为80％，MTBE的去除率达到92．8％。采用GC／FID检测MTBE及其氧化产物，通过GC保留时间的比较确定臭氧氧化MTBE的中间产物为叔丁醇（TBA），叔丁基甲酯（TBF）、丙酮等。     

UV/O3-BAC与O3-BAC处理二级出水中有机污染物的研究

将光助臭氧氧化-生物活性炭(UV/O3-BAC)新型组合工艺用于处理城市污水厂二级出水中有机污染物.考察了臭氧剂量、氧化反应时间和生物活性炭停留时间对出水水质影响,TOC去除率随着臭氧剂量、氧化反应时间和生物活性炭停留时间增加而增加;其优化工艺参数为:臭氧剂量为3 mg/L,氧化反应和生物活性炭空塔停留时间均为15 min.在优化工艺参数下,UV/O3-BAC工艺对TOC和UV254平均去除率分别达到46%和71%,比O3-BAC工艺(同样工艺参数下)对TOC和UV254平均去除率分别提高35.3%和14.5%;两组合工艺对有机物去除具有协同效应,其中UV/O3-BAC工艺的协同效应比O3-BAC工艺大.UV/O3和O3过程将水中大分子有机物氧化成小分子,增加了出水的可生化性,从而有利于后续BAC对有机污染物的去除.二级出水中主要有机污染物是酚类和酞酸酯等,经氧化处理后,二级出水中芳香烃和含一C=C-有机物消失或浓度减少,同时也生成一些小分子氧化产物,但经BAC处理后,污染物种类和浓度均大为减少.     

膜生物反应器(MBR)处理炼油污水

介绍了一体式膜生物反应器（MBR）处理炼油污水的工艺特点和处理效率。中试试验结果表明：MBR处理炼油污水出水水质好,COD,氨氮,油和酚的出水平均值分别可低至39mg／L,2mg／L,3mg／L和0．1mg／L以下,去除率分别高达93％,90％,94％和99．9％。达到严格的排放指标（国家一级排放标准）;产水可用于生活杂用水和循环冷却补给水。     

组合工艺处理难降解焦化废水试验研究

采用A^2／O-臭氧氧化．活性炭过滤的组合工艺对焦化废水进行处理,以解决其达标排放。进水COD1267mg／L,NH3-N113mg／L,SS150mg/L左右时．工艺对COD、氨氮、SS的去除率分剐达到93％、95％、95％,出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。试验结果零明该工艺对焦化摩水...     

A/O/O生物膜反应器处理锦纶废水的影响因素

试验采用A／O／O生物膜系统对锦纶废水进行处理,考察了硝化液回流比、水力停留时间、DO和进水COD及TN浓度对系统处理效果的影响。结果表明,当进水COD和TN分别为480-525mg／L和24-26mg／L,硝化液田流比3,单个反应器HRT为3．9h,好氧池Ⅰ和Ⅱ内DO均为3．0mg／L左右时,系统COD和TN去除率分别迭95％和70％,出水氨氮低于1．5mg／L,满足GB8978-96污水综合排放一级标准。     

SBR法处理德士古煤气化废水的脱氮功效和影响因素

采用SBR工艺对德士古气化生产甲醇产生的废水处理,结果表明：在碳、氮、磷比例理想的情况下,达到了既去除有机物又能脱氮的效果。当总停留时间控制在5～9h、污泥负荷为0．041～0．096kgBOD5／（kgMLSS·d）时,出水BOD5浓度为0-30mg／L,去除率达88％～89％;出水COD浓度为10．7～32．2mg／L,去除率达87％～89％;出水NH3-N浓度为2．83～9．23mg／L,去除率达95％～97％。     

生物活性炭深度处理焦化废水的研究

采用生物活性炭技术深度处理焦化厂生化后出水。结果表明,焦化厂生化后出水（COD为200mg／L、色度为900度）经生物活性炭处理后,COD降为46．9mg／L、色度降至25．8度,达到国家工业再生用水水质标准（COD小于60mg／L,色度小于30）;并与颗粒活性炭深度处理焦化废水相比,生物活性炭法处理焦化废水COD及色度的去除率分别提高了13．4％和5．2％,且生物活性炭使用寿命是颗粒活性炭的3．3倍,生物活性炭的吨水材料费为1．4元,比颗粒活性炭低3．26元。生物活性炭法是一种有效、低成本的焦化废水深度处理方法。     

生物倍增技术处理石油化工综合污水中试研究

以东北某综合化工污水厂生化池入水为实验水源,利用生物倍增（RDP）技术,对传统A／O工艺进行技术改造,然后验证其处理效果。实验得出,在对比不同进水量、系统曝气停留时间和系统溶解氧（D0）浓度条件下的出水效果,系统溶解氧指标是影响该工艺处理效果最重要的因素。DO质量浓度在0．4～0．6mg／L的条件下,系统出水化学需氧量（COD）值较低;DO质量浓度在0．2～0．3mg／L的条件下,生物倍增系统出水总氮（TN）效果较好,但此时出水的COD和NH3-N较高,处理效果不好;DO质量浓度在0．6～0．8mg／L的条件下,生物倍增系统出水的COD和NH3-N效果较好,但此时出水TN较高。为保持硝化细菌与反硝化细菌较高的活性,DO需保持较高和较低的浓度范围,因此为提高NH3-N和总氮的去除率,应设计串联的反应器,控制不同的DO浓度,分别实现NH3-N和TN的处理。     

辽河油田稠油废水生物治理初步研究

针对油田废水中含有大量难降解性物质、可生化性差、水质变化大的特点,本实验设计时充分利用生物处理应用范围广,经济合理的特性,采用了“厌氧-好氧”相结合的工艺对辽河油田废水进行了初步实验研究。实验结果表明,在稳定运行后期,出水COD质量浓度为147—160mg／L,去除率高于60％;石油类质量浓度为1．00～1．16mg／L,去除率高于89％;挥发酚质量浓度为0．023～0．068mg／L,去除率高于80％;氨氮质量浓度为1．00—1．28mg／L,去除率高于75％。     

序批式生物膜法对城市污水的脱氮效果

采用序批式生物膜对广州地区城市污水进行生物脱氮实验,研究表明：氨氮的去除率都在86％以上,出水浓度基本都小于4mg／L,而且大部分都在1mg／L;厌氧,反硝化经过60min左右后,硝酸盐浓度基本在0．08mg/L以下。温度对硝化和反硝化的影响较大。     

常规、中置臭氧活性炭和曝气活性炭工艺处理北江原水对比研究

对比了常规臭氧活性炭、中置臭氧活性炭、曝气活性炭滤池3种不同的工艺对北江顺德水道II～III类水质的净水效果。结果表明,曝气活性炭滤池采用0.2的气水体积比对CODMn的去除效果比常规、中置活性炭的处理效果要好,去除率达45.95%;中置臭氧活性炭工艺对UV254、TOC的去除效果最好,0.5 mg.L-1时去除率分别达66.36%、38.99%;曝气活性炭滤池对于高含量氨氮的去除效果明显优于常规、中置臭氧活性炭滤池,0.4的气水体积比时氨氮去除率达99.43%,出水达到GB 5749-2006要求。     

臭氧-生物活性炭工艺用于再生水循环利用系统的水质技术研究

以再生水循环利用过程中可能富集的污染物为对象,通过对比研究"臭氧-生物活性炭"(O3-BAC)与"强化混凝-沉淀-过滤"这两种工艺对水中污染物的去除特性,得到两种工艺对水中污染物色度、氨氮和总氮、总磷等的去除结果,以及臭氧氧化出水相对分子质量和有机物分子结构的变化情况。研究结果表明O3-BAC工艺对有机物、色度、氮、磷等污染物具有更好的处理效果,是适合于再生水循环利用系统水质保障的污水深度处理工艺。     

臭氧-生物活性炭在给水深度处理中的应用

本文以中试实验为基础，以枯水期的水质实验数据为依据，证明了采用臭氧-生物活性炭治理微污染水源能达到国家规定的生活饮用水水质标准，炭滤出水COD。平均值为1．25mg／L，平均去除率为64．53％；NH3-N平均值为0．449mg／L，平均去除率为73．90％；UV2-4。的平均值为0．015cm^-1，平均去除率为68．69％；NO2^--N平均值为0．004mg／L；浊度平均值为0．258NTU，都达到了国家生活饮用水水质标准。     

颗粒活性炭对A/O-MBR处理垃圾渗滤液的影响

采用A/O-MBR处理垃圾渗滤液,考察投加颗粒活性炭(GAC)对出水水质、膜污染的影响,以及不同投加量对出水水质的影响。结果表明:与不投加GAC相比,在A/O-MBR中投加0.75 g/L GAC时,出水平均COD从1 585mg/L下降到1 484 mg/L,NH4+-N平均从25.6 mg/L下降到23 mg/L,出水水质有所提高。同时膜压增长速度减慢,膜表面泥饼层厚度减小,表明膜污染减缓。当GAC投加量从1 g/L提高到2 g/L时,出水平均COD从1 220 mg/L下降到840 mg/L,出水NH4+-N平均从20.8 mg/L下降到18 mg/L,说明增大GAC投加量有助于提高MBR出水水质,同时可大大减缓膜污染,并明显降低垃圾渗滤液后续纳滤、反渗透处理的污染压力。     

反应条件对颗粒活性炭吸附亚氯酸盐的影响

采用烧杯试验探讨了水溶液中颗粒活性炭(GAC)对亚氯酸盐(ClO-2)的去除特点。结果表明:GAC投加量越大,去除率越高;当投加比大于1∶1、反应120 min时,去除率可达100%;ClO-2初始浓度小于5 mg/L时,受GAC表面与溶液中ClO-2浓度差的影响,ClO-2去除率随初始浓度增加而迅速升高;在pH的影响下,会改变GAC表面的电性,酸性条件下带正电,促进GAC对ClO-2的去除,反之碱性条件下抑制ClO-2的去除;GAC吸附ClO-2为自发吸热的物理吸附反应,温度低于20℃时受温度影响较大,温度在20℃以上时,几乎不影响ClO-2去除效果;搅拌强度对ClO-2去除基本不产生影响,只需要GAC与ClO-2充分接触即可;粒度主要影响去除速率,充分反应的条件下,粒度对ClO-2去除效果影响较小。     

曝气生物滤池-超滤组合工艺处理高氨氮高有机物原水的效果

以重庆某水库水为对象,考察了曝气生物滤池-超滤组合工艺对高氨氮、高有机物原水中污染物的去除效果。结果表明:试验装置运行期间,进水COD_Mn平均值为7 mg/L,出水COD_Mn平均值为3.5 mg/L,COD_Mn平均去除率为50.0%;进水氨氮平均值为0.65 mg/L,出水氨氮平均值为0.12 mg/L,氨氮平均去除率为81.5%。组合工艺对COD_Mn和氨氮的平均去除率较曝气生物滤池分别提高了26.9%和11.4%,较常规絮凝-沉淀工艺分别提高了20.0%和58.5%,原水经曝气生物滤池-超滤组合工艺处理后,其氨氮、COD_Mn均满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)中的相关要求。     

温度和溶解氧对生物活性炭处理钢铁工业排水的影响

研究了温度和溶解氧对生物活性炭处理钢铁工业排水的影响。研究结果表明:生物活性炭对污染物的去除效果良好,在20～25℃时,对浊度、COD、氨氮、铁和锰的平均去除率分别为78.7%、38.3%、82.6%、70.1%和75.7%,但去除率随温度的降低而下降,特别是当水温低于15℃时,下降较明显。适当提高溶解氧可以提高生物炭对COD和氨氮的去除效果,但对铁锰去除的影响不大。适宜的进水溶解氧的质量浓度宜控制在5～6mg/L,小于理论需氧量7.68 mg/L。     

膜生物反应器与粉末活性炭-膜生物反应器除污染特性对比研究

采用膜生物反应器(MBR)和粉末活性炭-膜生物反应器(PAC-MBR)两种工艺处理微污染原水,考察了两阶段进水情况下的除污染效能及初始有机物和氨氮质量浓度对各工艺除污染特性的影响。结果表明,进水有机物含量对MBR和PAC-MBR除污染的效果有较大的影响,当CODMn由(3.67±0.11)mg/L增加至(4.11±0.23)mg/L时,两种工艺对CODMn的去除率分别由(23.1±9.8)%和(37.6±5.5)%增加至(35.4±12.6)%和(43.1±17.0)%。两个阶段各工艺出水的NH3-N质量浓度均小于0.4 mg/L,且系统连续运行过程中出水的NO2--N质量浓度分别低至(7.5±5.8)μg/L和(6.1±3.6)μg/L,显著低于原水中的平均值(76.9±7.6)μg/L。同时发现PAC-MBR工艺中PAC延长了微生物与有机物的接触时间,并为微生物生长提供了载体,可有效提高细菌的总耗氧速率(SOUR),并使生物处理系统中的有机物浓度的临界值降低,从而有效提高整个生物处理系统中有机物和氨氮的去除率。     

HABR-CASS组合工艺处理棉机织物印染废水的研究

采用HABR-CASS组合工艺进行棉机织物印染废水处理的中试研究.结果表明,在HABR厌氧池、CASS反应池的水力停留时间分别为24、12 h的条件下,系统对CODCr、BOD5、氨氮、SS的总去除率分别为90.4%、95.5%、87.0%、87.5%,各污染物出水平均质量浓度分别为67.5、13.8、6.9、38.0...