色酚印花

不溶性偶氮染料色泽浓艳,坚牢度好,价格低廉,几十年来一直为棉布印花的常用染料。虽然不溶性偶氮染料印花工艺有多种,但传统的印花工艺为用低亲和力的色酚打底,再用重氮包基印花,最后洗除剩余及未印花部分的色酚。与其共印的染料最常用的为涂料,其次为活性及可溶性还原染料等。这样一种工艺,可以获得浓艳的橙、红酱诸     

国产中性素半料的制造及其在织物印花上的应用

冰染料以其在织物印花中可获得浓艳色泽见长,但工艺上色酚打底再印以色基重氮物的印浆需要将未上印部分的色酚洗除,这在深色花纹块面不大的情况下大量浪费了色酚。更为难的是,由于活性染料在色酚打底布上色浅、色萎或涂料粘合剂使色酚洗不净而产生色光上的差异,致使许多共同印花几乎成为不可能。稳定不溶性偶氮染料中的快色素虽能克服上述印花带来的问题,但它稳定性差,不宜与活性染料共印,且其对皮肤有过敏作用,不利于工人的劳动保护。快胺素的色浆虽较稳定,但需酸性汽蒸,有设备易受腐蚀的缺点。 中性素染料,亦称快色素—N,在中性汽蒸条件下即可充分发色。1950年由法国大法染料厂首先制成,商品名称为Neutrogen,其后联邦德国拜耳公司生产的Rapidogen N-54进入市场,日本KKK公司有Nikkagen,瑞士Ciba公司的Cibaneutren和Rohner公司的Sinagen相继问世。我国印染工业于五十年代     

不溶性偶氮染料在棉纱线染色中色花的产生和防止

不溶性偶氮染料,色谱齐全、色泽浓艳、色牢度较好,因此在纱线染色中应用相当广泛,是纱线染色的主要染料之一。尤其是大红、紫酱等色谱是其他染料所难以染得的。 不溶性偶氮染料是由两个中间体——色酚和色基在棉纤维上进行偶合形成的染料,由于色酚和色基都不溶于水,色酚是呈弱酸性的,需用烧碱生成钠盐后才能溶解于水,而色基必须经过重氮化、生成重氮化合物,才能与打底剂钠盐产生偶合作用,在纤维上形成色淀。     

涤棉织物用不溶性偶氮染料印花的概况

不溶性偶氮染料由于其成本低、色泽浓艳、加工方式简便、工艺流程短而为纤维素纤维的染色和印花中所广泛应用;而将不溶性偶氮染料应用于涤棉混纺织物的深色印花则是一种新的应用探索。随着化纤工业的发展,涤棉混纺织物的需求量日益增长。但目前国内外在涤棉混纺织物印花中大量采用的分散 /活性工艺与涂料工艺尚还存在很多不足之处。例如分散/活性工艺存在着色泽不够浓艳、白地沾污问题;涂料工艺存在着刷     

深色涤棉印花应用不溶性偶氮染料工艺的试验

不溶性偶氮染料印深色涤棉,是近几年来随着化纤工业的发展而采用的一种印花新工艺。它具有色泽浓艳、成本低廉、加工方式简便、工艺流程短等特点。 不溶性偶氮染料印涤棉织物,是将溶解好的色酚与重氮盐或色基重氮液相拼混,形成色淀,加入分散乳化剂,在快速搅拌或砂磨机搅拌下,使偶氮色淀乳化成胶态微粒,印花后,通过热溶使胶态破裂,偶氮色淀染上涤纶纤维。棉纤维部分则采用不溶性偶氮染料直接印花方法。这样在涤棉混纺织物上,可得到均一的冰染料类色谱。     

色基重氮化反应中的盐酸与亚硝酸钠用量计算

不溶性偶氮染料以其浓郁而鲜艳的红、棕、酱紫等色泽广泛应用于纤维素纤维、粘胶纤维及其混纺纤维的染色。该类染料是由色酚和色基组成。色基     

第三讲 针织物染色(二)

(三)、不溶性偶氮染料染色不溶性偶氮染料俗称纳夫妥染料。它不同于一般染料,而由称为打底剂(色酚)和显色剂(色基或色盐)两种中间体组成。通过打底和显色两个步骤,使两者在纤维上发生偶合反应,生成具有偶氮基的不溶性色淀。这也就是命名为不溶性偶氮染料的由来。此外,因为色基重氮化和偶合显色时均需冰块冷却降温,故又有冰染料之称。不溶性偶氮染料具有色泽鲜艳、湿处理牢度良好,以及价格较低等特色。     

活性和不溶性偶氮染料对丝织品染色的新趋势

众所周知丝绸对碱的侵蚀是非常敏感的。不溶性偶氮和活性染料都具有极好的牢度性质,而且这两类染料在任意色泽下都能得到鲜艳的色泽,故比还原染料更为经济。本文着重对一些活性和不溶性偶氮染料通过丝染色以及用不溶性偶氮染料对丝印花作了研究,它们对丝的强度损伤较小。 同时对活性染料染色绸的耐光和耐洗牢度以及活性染料染色绸和不溶性偶氮染料染色和印花绸的断裂强度均作了测量,这些染料对丝绸性能的影响与活性染料对棉的染色亦作了比较。     

被单印花工艺的比较

被单印花从不溶性偶氮染料和印地素染料的单色、双色印花逐渐发展为快色素、印地素染料的五彩色印花。六十年代起,逐步推广了活性染料、还原染料和涂料等印花工艺。从全国来讲,被单印花仍然是快色素、印地素染料应用比例较大。但是,近年来用活性染料印花的比例在逐步上升。     

涤棉混纺织物白地深色印花

涤棉混纺织物白地深色用分散/活性染料同浆印花,可获得白地白、色泽深艳的效果,并能保持涤棉织物“柔、挺、滑、爽”的风格。但分散/活性染料白地深色印花是较难生产的品种,要求严格的工艺设计和工艺条件的控制。本文对该工艺影响产品质量的主要因素,加以探讨。 一、分散染料对得色深度及 白度的影响 分散染料的选择,对产品的白地白度有着决定性的意义。由于分散染料的升华及平洗时对白地的沾污,会对白度带来不利的影响,前者尤为主要。     

用色酚印制黑白花布

在印制黑地白花或白地黑花花布时,我厂一直采用色酚打底、色基（盐）印花或快磺素印花工艺。长期以来,在乌黑度以及印制效果方面,都存在不少问题,经常得不到满意的效果。1978年9月,在一套色黑满地空白圆点花型上,试用色酚印花,收到良好效果,解决了我厂长期存在于黑白花布上的质量问题。     

禁用可分解出致癌芳香胺的偶氮染料及相关标准

偶氮染料是指分子结构中含有偶氮基—N=N—的染料.该染料色谱齐全,色光良好,牢度较高,几乎能染所有纤维.目前,世界市场上三分之二左右的合成染料是以偶氮化学为基础制成的,估计约2000个品种近60万吨年产量. 按应用分类,它们分属:酸性染料、直接染料、活性染料、分散染料、不溶性偶氮染料色基与色酚、碱性染料、阳离子染料及氧化显色基、涂料(颜料)、硫化染料.     

涤棉深色印花新工艺

涤棉深色印花目前所常用的工艺,有分散/活性、涂料直接印花及分散/活性等的防拔染,效果都不够理想。一般分散/活性工艺,不但色泽不够深浓,而且极易沾污白地;涂料印花的色泽虽然浓艳,但手感思不理想,对于面积较大的块面或满地,则手感风格影响更大;而分散/活性等的防拔染,到目前为止,其印制效果也远远达不到理想的要求。近年来国外虽然有 Dispersol PC/Procion PC,以及Cellestren等专用于深色涤棉印花的新染料问世,但是与传统的深色花布比较,效果仍稍差一些,特别是Cellestren中的部份染料,染色牢度甚差,更不理想。     

凡拉明防染印花工艺

凡拉明防染印花采用硫酸铝白浆,色涂料、冰染料为色浆,色谱广泛,拼色容易,白花洁白,色花浓艳,花型轮廓清晰,线条光洁,色浆调制方便,工艺简单。如对细薄织物单面印花,可得到双面效果,且具有底色深浓、无正反面之别、成本低等优点,深受国内外市场的欢迎。现就本工艺作如下介绍: 一、工艺及处方 1.工艺过程 白布→色酚打底→烘干→印花→烘干→凡拉明蓝色盐显色→短蒸→冷水洗→浸轧重亚硫酸钠→热水洗三格→冷水洗二格→烘干 第二次皂洗 冷水洗→热水洗二格→皂     

印花工艺设计与实施(八)

6.1.6 不溶性偶氮染料 不溶性偶氮染料由偶合剂(通常称为色酚或纳夫妥打底剂)与重氮化芳香胺(称为显色剂或色基)两部分组成.与其它染料不同的是,这两部分组成都不是染料,需在织物上偶合生成不溶性偶氮染料.显色剂重氮化时,必须加冰保持低温,所以俗称冰染染料.     

新型MA301型八色印花机

适用于各种厚、薄、宽、窄纯棉、维棉、涤棉、麻、粘胶纤维和化纤混纺织物的MA301型新型八色印花机已在郑州纺织机械厂试制成功并在四川第一棉纺织印染厂通过技术鉴定。该机特点:花型广,有大花、小花、白地、满地等40只花样,套色数为1至6套色。采用工艺有:活性染料印花、冰染料印花、涂料印花、拉元活性染料共同印花、冰染料涂料共同印花、活性涂料防染印花以及分散活性同浆印花等。该机通过280万米纯棉、维棉和涤棉的织物生产试验,印花效果良好,达到了设计工艺要求,在试印的40个花号     

色酚印花效益高

针对色酚紧缺,价格较高的现状,我厂进行色酚印花的工艺尝试,经试生产证明,其经济效益是显著的。现举例如下: 我厂购色酚AS现平均价45元/kg,红色基G24元/kg。色酚打底和色基显色百米耗液量为10.6kg（21 21 80棉平布）,如某花号为一套色大红,则百米耗浆量4.5kg。 处方:色基印花:打底 AS 15g/l 印花 红色基G 18g/l 色酚印花:印花 AS 18g/l 显色红色基G 15g/l 1.色基印花百米染料成本 打底:10.6 × 0.015× 45=7.16元/百米 印花:4.5 × 0.018 ×24=1.94元/百米 合计:7.16 1.94=9.10元/百米 2.色酚印花百米染料成本 印花:4.5 × 0.018 × 45=3.65元/百米 显色:10.6× 0.015 × 24=3.82元/百米 合计:3.65 3.82=7.47元/百米 4.色酚印花比色基印花少耗 9.10-7.47=1.63元/百米 我厂类似工艺的印花布月产量为150万米左右,用色酚印花可比色基印花每月少耗2.4万元左右,另     

隐条印花工艺浅谈

活性染料与纳夫妥染料共同印花,是印染行业较常采用的工艺之一。其主要目的是互补色谱不足,以解决活性染料固着率低做深色困难、纳夫妥染料做浅色明度差的矛盾。将该工艺用于毛巾行业,根据毛圈织物的特点和纳夫妥染料色酚与色基偶合发色的原理,按照特殊的工艺流程给予加工,经两类染料共同印花后,可形成具有独特风格、有近似于提花工艺织物隐条效果的毛巾类织物。 纳夫妥染料隐条印花,是将绞纱作常规煮练、漂白后,即对部分起圈纱进行纳夫妥染料色酚打底,经脱水烘燥,与未打底纱均匀相间排列（若图案设计要求特殊隐条,可     

深复色花样色酚混合打底B蓝盐防染新工艺

印花家影呢有较多深复色地色的花样。开始时我厂系根据花型分别用满地直接印花或者铜盐直接染料染地拔染印花印制。但这两种工艺都有其各自的缺点。用满地直接印花,机印难度大,对花困难,不是挤印溢浆,就是露白,生产效率低,次布多,有的花型满地直接印花无法生产。用铜盐直接染料染地拔染印花,工序繁复;某些配色如大红、湖蓝等用涂料或还原染料勉强拼出,色泽不鲜艳;铜盐直接染料需靠进口,价格较高。经过多次摸索与改进,终于试验成功新的印花工艺,并且已大批投产。 这条新工艺是用凡拉明防染地色印花工艺,在色酚打底剂中拼入少量色酚AS-G作为色光调节剂。从而得到暗蓝、深灰、暗棕等深复地色。配色方面红、桔色仍用各种色基着色防染印得,蓝、莲色因打底剂中拼入了色酚AS-G,不能象在凡拉明地色防染一样用蓝BB及莲B显色基,而改用涂料着色防染印花。翠蓝、湖蓝则借助于涂料蓝 FFG防染浆中拼入爱尔新蓝 8GX。其他灰、绿、棕、黄等配色都是用涂料着色防染印花。防染剂仍用硫酸铝和酒石酸。应用这个新工艺,工序减少到四道（打底、印花、显色、2次平洗）,机印简易,花色鲜艳。对产、质量都有了保证,比较理想地解决了这种深复色花样的生产。     

不溶性偶氮染料防印活性染料

活性染料在防印印花工艺上的应用,不仅可以替代还原染料深色拔染工艺,且由于活性染料成本低廉、工艺简便、其防染机理又与我们所熟知的凡拉明蓝地色不溶性偶氮染料防染印花相似,而且所得的产品色色鲜艳、白地洁白、印制效果良好,具有独特之处。 一、防染的理论根据 无论活性染料活性基团的反应速率、反应基结构如何,其与纤维产生亲核性取代反应或亲核性加成反应均必须在碱性条件下进行。 均三嗪型活性染料的亲核性取代键合反应为: 乙烯砜型活性染料的亲核性加成反应为: