交直流电脱盐技术在河南油田炼油厂的应用

河南油田炼油厂５０万吨／ａ常减压装置１９９２年建成，电脱盐采用国产的交流电脱盐设备，随着原油日益变重和含水量的不断增加，生产中脱盐装置变压器跳闸频繁，影响装置的平稳操作，且脱盐效果逐渐变差，为此，１９９６年炼油厂原电脱盐装置进行了交直流电脱盐技术改造，两年多的生产运行表明，脱盐除水极了明显改善，在到中石化要求的脱后含盐小于３ｍｇ／Ｌ，含水小于０．１％和污水含渍不大于２００ｍｇ／Ｌ的标准，同时耗电量     

高速电脱盐工艺操作条件的优化和探讨

针对中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置在所加工原油的性质发生变化和处理量提高后，高速交直流电脱盐装置电脱盐罐出现的油水界面波动大、切水水质变差、脱盐脱水合格率下降等问题，分析了各种影响因素，并对电脱盐装置主要工艺参数进行了优化。优化后电脱盐装置运行状况明显改善，脱后原油的盐浓度不大于3mg／L，脱后原油中水质量分数不大于0．30％，脱盐污水油浓度小于200mg／L，达到了控制指标要求。     

电脱盐装置的改造及其效果

介绍了荆门石油化工总厂原油电脱盐装置由二级脱盐改造为三级脱盐的情况，以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后，按原油脱盐后含盐量＜5mg／L的指标，脱后含盐合格率由原来的82．2％提高到99％。     

我厂一,二套常减压装置电脱盐现状及运行情况调查

对我厂三套电脱盐装置的现状和运用情况进行了介绍,三套电脱盐工艺有所不同,脱盐,脱水情况各异。通过对１９９８年全年一套,二套常减压装置电脱盐运行情况的比较,提出了进一步改善和提高电脱盐效率的措施。     

电脱盐优化试验及效果

原油电脱盐是减缓蒸馏装置腐蚀及降低二次加工装置催化剂中毒的重要工艺,由于加工油种切换频繁和掺炼索鲁士原油对电脱盐装置的平稳运行会造成非常大的影响。通过筛选,发现YS油溶性破乳剂对索鲁士油具有良好的脱盐效果,并对多油种具有良好的适应性;证实在脱盐温度大于125℃时对深度脱盐有明显效果;碱性净化水易致电脱盐排水浑浊。经改造优化后的第Ⅰ、第Ⅲ和第Ⅳ套电脱盐装置运行检测数据表明：通过采用合适的原油破乳剂以及提升电脱盐罐温度至135℃后,脱盐合格率大大提高,其中第Ⅳ套电脱盐装置脱盐合格率连续两年达100%。     

原油罐区低温破乳技术及应用

胜利炼油厂第一套常减压装置炼制陆上混合原油，经常出现原油乳化，破乳困难的现象。导致脱后含盐高．通过实验室研究和现场应用表明，采用原油罐区低温破乳的方法对原油进行预破乳和脱盐脱水，可以保证电脱盐设备平稳运行，从而获得满意的脱盐脱水效果．     

常压蒸馏装置电脱盐系统的改造及效果

介绍了中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐的情况，以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后，按原油脱盐后含盐量3mg／L的指标，脱后含盐合格率由原来的80％提高到99％以上，产生显著的经济效益。     

第Ⅲ套常减压蒸馏装置电脱盐改造及运行效果

对中国石油化工股份有限公司广州分公司第Ⅲ套常减压蒸馏装置电脱盐加工原油性质、操作条件、运行效果进行了分析,分析结果表明:加工原油的劣质化、脱盐罐结构、操作温度、混合强度等均对电脱盐运行效果产生影响,其中一级脱盐罐的结构设计是关键因素之一。对一级高速电脱盐罐内构件进行了改造,电极板由水平式改为竖挂式后减小了极板间距提高了电场强度,且竖挂式电极板采用实心钢板以稳定电场空间;进油方式由电极板间油相进油改为从水相进油,提高了脱盐罐对原油的适应性,优化操作参数后,电脱盐设备运行稳定。在93%以上加工负荷率下改造后的电脱盐装置运行工况良好,脱后盐的质量浓度小于3 mg/L,水的质量分数小于0.1%,排水中油的质量浓度小于150 mg/L,脱盐脱水效果好,脱盐合格率高。     

燕山炼油厂一蒸馏装置电脱盐改造方案探讨

基于发展的需要,燕山炼油厂一蒸馏装置加工进口油扩量改造势在必行,为了减轻设备腐蚀,保证二次加工装置正常运行,必须对装置电脱盐系统进行技术改造.改造在设备充分利旧的前提下采用先进成熟的交直流电脱盐工艺,脱后原油含盐控制在3mg/L之内.     

高含盐原油的深度脱盐

介绍高含盐的延安混合原油深度脱盐的技术措施及效果。通过加强进厂原油的预处理,将进电脱盐装置的原油含盐量控制在300mg/L以下;加注高效破乳剂,强化交直流弱电场的脱盐脱水作用,将单级脱盐的电耗降到0.18kW     

原油电脱盐装置的技术改造及应用效果

介绍燕化炼油事业部三蒸馏装置的电脱盐装置改造情况及改造后装置的脱盐效果     

原油脉冲电脱盐技术及工业应用

分析了炼油厂原油电脱盐技术现状及发展趋势,介绍了原油脉冲电脱盐技术的工作原理及技术特性。以荆门分公司蒸馏二装置为例,介绍了原油脉冲电脱盐技术的工程应用情况,与传统电脱盐技术相比,脉冲电脱盐技术具有原油脱盐脱水效率高,电脱盐装置操作稳定,改善含盐污水带油等特点,具有良好的经济效益和社会效益,是一种值得推广的炼油厂原油脱盐脱水技术。     

膜强化传质技术在原油预处理中的应用

采用膜强化传质技术,通过在电脱盐装置前新增膜脱盐处理单元对600万t/a电脱盐装置进行了改造。结果表明:装置改造后,原油通过膜脱盐预处理后,灰分和水的脱除率分别达到85.7%,97.4%,含盐质量浓度下降了1.7 mg/L;再经过电脱盐装置后,三者均为痕量,原油预处理效果较好。     

重质原油脱盐脱水技术应用研究

原料电脱盐脱水技术是指利用静电场力、化学破乳剂的作用下,在一定的操作工况条件下,实现油水乳化的破乳,从而达到脱盐脱水的目的。该系统是炼油行业中原油预处理过程中的重要环节,能否正常运行,直接关系到装置设备及配套设施的腐蚀问题及安全平稳运行问题,严重时直接导致后续装置催化剂活性及长周期运行。文章就目前原料电脱盐脱水设备和技术的优势及问题进行了分析,提出了原油电脱盐脱水技术研究建议。     

简讯

由中国石化北京设计院，金陵石化公司炼油厂 和长江电脱盐设备公司联合开发的交直流电脱盐成 套设备于1993年11月5日在南京炼油厂通过总公 司发展部组织的技术鉴走。’ 该成套设备在南京炼油厂运行毛年未发生过任 何设备故障，全套设备运行安全可靠，调节灵活，操 作方使。交直流电脱盐两极脱盐的第二级罐送电即 可达到交流电脱盐二级罐都送电的脱盐效果。一般     

原油电脱盐脱水新技术研究和应用进展

介绍了以高速电脱盐、脱水技术,双进油双电场电脱盐、脱水技术,超声波辅助破乳电脱盐、脱水技术为代表的电脱新技术的理论研究和应用情况。高速电脱盐技术适用于轻质和中质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,但对重质油品的适应性较差;双进油双电场技术适用于重质劣质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,也适用于老旧装置产能提升和适应原油劣质化重质化的改造;超声波辅助破乳技术具有脱盐、脱水效率高、节省破乳剂的特点,但还有很多理论问题尚未解决,限制了其应用。分析了电脱盐、脱水技术为适应炼油装置大型化、油品重质化和劣质化、电源高效节能、电脱盐协同脱金属等领域的技术发展趋势。     

茂名石化公司炼油厂加工进口原油的设备腐蚀与防护（2）

三套蒸馏装置的电脱盐设备1991年脱盐脱水效果见表8。三顶的冷凝冷却系统     

哈油破乳剂评定及电脱盐工艺优化

根据哈萨克斯坦原油的性质进行原油破乳剂的初评、复评,评定出脱盐、脱水效果较好的破乳剂：采用正交试验法优化与之相匹配电脱盐工艺条件;再利用SH-Ⅱ型电脱盐试验仪验证实验室内评定出的破乳剂和优化的电脱盐工艺条件是否适合加工哈萨克斯坦原油,然后,再使用JDY-3动态电脱盐装置检验原油脱盐效果;将室内根据哈油性质评定的破乳剂和优化的电脱盐工艺条件应用到工业装置进行放大试验,经过工业装置试验应用证明电脱盐的脱盐效果良好。     

高速电脱盐技术及其应用

介绍了电脱盐装置的工艺流程及高速电脱盐设备的结构特点。与低速电脱盐技术相比，高速电脱盐技术具有脱盐、脱水效率高，占地面积小、降低成本、节电能力强等特点。随着炼油装置规模大型化、原油加工品种的多样化，高速电脱盐技术将具有广阔的应用前景。     

电脱盐技术改造

降低原油脱后含盐已成为减缓后续设备腐蚀、为催化裂化装置提供优质原料的重要手段之一。通过采用交直流电脱盐新技术及一系列工艺改进,在延安炼油厂180×104t/a常压蒸馏装置的电脱盐单元实现了深度脱盐,保证了常压蒸馏装置和催化裂化装置的高效、平稳、长周期运行。