2093t/h亚临界压力控制循环锅炉后屏过热器管壁超温控制治理应用

国产2093t/h亚临界压力控制循环锅炉因锅炉给水与减温水压差较小,无法满足锅炉升降负荷时正常的喷水减温用量,造成后屏过热器管壁温度超限。本文结合电厂改造实际,探讨在给水管道上加装憋压阀确保差压建立,保证减温水正常投入和预防锅炉过热器超温,供电力同行参考。     

300 MW锅炉过热器减温水系统改造方案

300 MW机组设计中,过热器减温水多布置在启动调节旁路门后,在机组启动初期由于过热器减温水和主蒸汽差压小,很容易造成过热器温升过快,甚至超温。为此将过热器减温水系统加以改造,从而实现锅炉点火时较早投煤,节省燃油消耗,而且可以较好地控制过热汽温升,防止超温现象发生。     

大型燃油锅炉的控制(续上篇)

过热汽温控制蒸汽从汽鼓引至四组平列的过热器管路,每路有一喷水减温器,减温水从给水调节阀前引出。锅炉的自然特性允许过热器出口汽温在连续最大出力的70%时达到额定值,由喷水减温来保持出口汽温,四个减温器各有控制线路,用来消除任何不平衡或局部扰动。其控制方案见图5。     

1 050 MW超超临界机组主汽温优化控制

分析主汽温控制策略的利弊,针对主汽温控制难点利用TOCS(终端操作控制系统)引入模糊控制和神经网络控制对主汽温控制策略进行优化,通过精确计算锅炉各级减温器所需最佳给水量对锅炉汽水系统各级过热器壁温进行控制;减温水是防止过热器壁管超温的重要控制手段,通过协调锅炉过热器减温水量,在保证各级过热器所有金属壁温度不超温的前提下,优化水汽系统温度分布,使锅炉在最优经济工况下安全稳定运行。     

300 MW 电站锅炉过热器减温水调节阀的选用原则

根据多台３００ＭＷ电站锅炉的启动试运服务工作经验，针对在某些锅炉启动试运初期存在的因过热器一级减温水调节阀选用过小造成温水量不足而引发过热器系统受热面管壁超温问题进行了剖析，并给出了３００ＭＷ电站锅炉过热器系统减温水调节阀的选用原则。     

某亚临界锅炉墙式辐射再热器技术改造

针对2台300 MW锅炉再热汽温低、屏式过热器壁温报警和过热器减温水量大的问题,分析了产生原因,提出了墙式辐射再热器改造方案,并进行了燃烧调整试验,改造后的实际运行数据表明,过热器壁温和减温水量得到改善,提高了再热器汽温。为同类型锅炉技术改造提供可借鉴经验。     

锅炉过热器减温水调节阀频繁堵塞原因分析及解决措施

针对内蒙古某电厂锅炉过热器减温水调节阀频繁堵塞情况进行原因分析,得出结论为：热力系统流动加速腐蚀的产物沉积在阀笼节流孔,导致过热器减温水调节阀堵塞。通过调整给水pH值、调节除氧器排气阀、减缓水汽系统的流动加速腐蚀速率、降低水汽系统中的铁含量、对过热器减温水调节阀的阀笼结构改造等措施,解决了过热器减温水调节阀频繁堵塞的问题。     

考虑壁温特性的高温再热器减温水投运方式优化

过热器和再热器的减温水是保证其受热面安全运行的重要手段,但减温水的投入会严重影响机组的经济性。通过屏式过热器、高温过热器和高温再热器的壁温特性试验,结合受热面管道的安全性,提出提高减温水投入的触发温度,降低减温水量;同时试验测量喷水减温的延迟时间,认为喷水减温的投入时间在考虑再热蒸汽温度变化趋势的同时,需要兼顾喷水减温的延迟时间,精准控制减温水投入。提高减温水触发温度和优化喷水减温投入时间均可减少减温水量,大幅提高锅炉运行经济性,也可防止减温器管道受到频繁热冲击,保证受热面管道安全,该方法实际应用效果良好。     

降低煤粉锅炉减温水量的技术改造

针对某发电公司2台锅炉存在过热器和再热汽温偏高、减温水量大、锅炉安全稳定性差的问题,通过对锅炉尾部受热面进行改造,增加省煤器受热面的吸热量,减少了过热器、再热器的吸热量,达到了降低减温水量的目的。改造结果表明：减温水量减少到100t／h,比改造前大大降低,提高了锅炉运行的安全稳定性及经济性。     

220t／h锅炉高温过热器超温原因试验研究

通过对石家庄热电厂＃１３锅炉（２２０ｔ／ｈ）的高温过热器试验数据分析，认为引起该高温过热器超温的主要原因是：热工温度信号标识错误，导致二级减温水使用不当；给水温度过低；炉内辐射受热而置不足致使炉膛出口烟气温度较高。针对以上原因提出了改进措施和解决办法。     

国内科技信息

国内科技信息交叉给水减温法一种新的大型锅炉减温方式“交叉给水减温法”已在四川宜宾通过专家鉴定，该方法的特点是：火电厂的给水品质由于凝汽器泄漏或其他原因造成了污染，在不作凝结水或减温水的精处理，且仍采用混合式喷水给水减温前提下，保证减温水水质的合格，从...     

锅炉减温水对机组经济性影响的分析

喷水减温对汽温的调节幅度大、灵敏度高,所以在现代锅炉的过热器、再热器汽温调节上得到广泛应用。但是大量使用减温水将大大降低机组的热经济性,尤其是再热器减温水对机组经济性降低非常大。本文从热力系统的角度分析了过热器、再热器减温水对机组热经济性的影响。同时结合新疆华电红雁池发电有限责任公司2号机组部分减温水电动门内漏缺陷消除前、后减温水漏量对机组热经济性和供电煤耗影响的情况进行对比和分析。     

锅炉减温水对汽轮机组热经济性的影响

基于汽轮机组热力系统矩阵分析法,对某台超超临界1 000 MW汽轮机组进行了热经济性分析,分别计算了锅炉过热器和再热器减温水对汽轮机组热经济性的影响。计算表明,喷水减温对机组热经济性影响较大,在THA工况下减温水流量为80 t/h时,再热器减温水取自给水泵中间抽头,发电煤耗量约上升1.6 g/(kW.h),取自1号高压加热器(高加)出口给水,其也将上升1.2 g/(kW.h)。因此,应尽量避免采用喷水减温。     

600MW机组锅炉受热面优化改造降低主再热减温水量研究

以某电厂600 MW亚临界四角切圆燃烧方式锅炉为研究对象,由于锅炉原设计和低氮燃烧器改造造成锅炉过热减温水量和再热减温水量严重高于设计值。满负荷时过热减温水量大于设计值90.5 t/h,再热减温水量大于设计值82.9 t/h,影响机组热耗增加约72.2 kJ/kW·h。为了降低锅炉减温水量,提高机组经济性,通过过热器、再热器和省煤器受热面优化改造,封堵侧墙墙式再热器面积约10%,减少后屏再热器受热面积约20%,减少末级再热器受热面积约25%,减少水平低温过热器受热面积约50%,增加省煤器受热面积约40%,在末级再热器屏底下方增设吹灰器。优化改造后,锅炉过热器和再热器减温水量大幅降低,满负荷下过热器和再热器减温水量分别降低约90 t/h和67 t/h,降低机组供电煤耗约2.50 g/kW·h。     

锅炉末级过热器水塞爆管原因分析及预防

某电厂3台300 MW机组锅炉末级过热器相似位置均多次发生爆管,所爆管屏均靠近末级过热器进口集箱底部,正对二级减温器的来汽.分析认为其主要原因是二级减温器喷水管断裂、锅炉起动及运行中二级减温水投用不当等导致受热面弯头易积聚雾化不良的减温水,造成水塞所致.建议锅炉起动过程中使炉膛均匀受热,起动初期严格控制减温水量,尽量不投或少投二级减温水等,防止受热面管形成水塞.     

电站锅炉高温受热面结构改造研究

针对某电厂二期锅炉运行中因煤质原因导致过热器超温、再热器挡板无调节余地存在超温隐患问题,采用减少低温再热器部分受热面的改造方案。改造后结果表明:过热器减温水质量流量减少了30～40 t/h,再热器挡板开度稳定在30%～45%,过热器减温水和再热器烟气挡板均恢复了一定的调节裕度,取得了预期的效果。     

再热器、过热器减温水过量的分析与改造

托电厂四期8号锅炉实际运行中,由于长期存在再热器、过热器减温水过量的问题而给锅炉运行的安全性和经济性带来了不利影响,急需进行改造治理。对此问题进行了深入研究,分析根本原因为锅炉设计时对准格尔劣质烟煤的燃烧特性和高海拔地区煤粉燃烧特性认识不足,炉膛结构尺寸、辐射和对流受热面分配比例设计不合理,引起炉膛吸热量的不足,锅炉蒸发出力不足使得实际炉膛出口烟温高于设计值,致使减温水量偏大、排烟温度偏高。改造完成后锅炉运行稳定,过热器减温水平均下降100 t/h左右,再热器减温水量减少至0 t/h,取得了满意的改造效果。     

军粮城发电厂2、3、4号炉喷水减温器扩压管的损坏

天津军粮城发电厂2、3、4号炉均为哈尔滨锅炉厂生产的HG—230/100型炉。原设计烧煤,后改为烧油。锅炉仅设置一级减温器,装在低温过热器出口联箱后。减温器型式为文氏管混合式喷水减温器。其设计参数为: 进汽温度438℃,出口汽温403℃,进汽量220吨/时,减温水量10吨/时,给水减温,     

600MW锅炉受热面技术改造

针对宁夏某电厂两台600MW锅炉汽温调节方式不合理、减温水量严重超标问题,根据对锅炉进行的热力计算结果,对锅炉尾部烟道中低温过热器、低温再热器和省煤器受热面积进行了重新分配,使改造后的锅炉在运行中可采用较理想的汽温调节方式,从而达到了减少减温水量的目的,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

2028t／h锅炉减温水循环函数法计算与分析

以SG2028/17.5型锅炉为对象,采用循环函数法,就汽温调节减温水的来源和水量对汽轮机组经济性的影响进行了定量计算和分析,绘制出了特性曲线图.计算分析表明,投入减温水会降低机组经济性.减温水流量越大,机组经济性下降越大l同样负荷及减温水流量,再热器减温对机组经济性的影响大于过热器.