PVC透明硬片挤出成型工艺

本文分别从挤出工艺及设备介绍了PVC透明硬片的挤出成型。主要叙述了工艺流程、所用主要设备、配方、工艺条件以及产品的规格和性能。结果表明,用本文所述的原料、设备、配方及工艺控制条件生产的PVC透明硬片,其性能及卫生指标均达到一定要求:宽度为1150mm,厚度0.05～0.45mm;密度1.31g/cm~3;透光率89.1%;拉伸强度:纵向为58.0MPa,横向为51.7MPa;断裂伸长率;纵向99.4%,横向37.5%;水蒸汽渗透量0.89g/m~2·24h;210℃热稳定时间24min;氯乙烯单体含量0.15ppm。     

PVC透明软管的配方及生产工艺

选用折光率与PVC树脂相近的原料加工PVC透明软管,介绍了管的生产配方：PVC树脂（PVC－SG4或PVC－SG5）100份、增塑剂40－55份、热稳定剂1.5－3.5份、润滑剂0.1-1.0份及消色剂适量,针对透明度的要求,列举了具体配方实例,阐述了生产工艺流程及工艺条件的控制,并对生产过程中的异常现象进行了分析、解决。     

PVC透明硬片压延成型工艺

从挤出喂料压延工艺及设备介绍了PVC透明硬片的压延成型,主要叙述了工艺流程、所用主要设备、配方、工艺条件以及产品的规格和性能。     

压延法PVC透明硬片的生产工艺

<正> 我厂1965年开始试制PVC透明硬片,主要是为唱片厂配套片基,在中国唱片厂的配合下,不断改进工艺配方,到1967年,完成唱片用的PVC透明硬片试制任务,鉴定后投产,从此结束了唱片片基依赖进口的局面。经过十多年来不断改     

PVC透明粒料配方的研究

介绍了ＰＶＣ透明粒料的主要原料、各种助剂及配方,根据实践经验总结出食用油瓶、水瓶、化当品瓶用透明ＰＶＣ粒料的配方,讨论了加工助剂、抗冲改性剂、热稳定剂、辅助稳定剂、润滑剂等助剂的作用。     

纤维增强PVC透明软管生产工艺

纤维增强聚氯乙烯透明软管具有防腐、耐热、美观、耐压高的特点。经过反复试验,本文总结了挤出——缠绕——挤出的二次成型法,并对成型工艺的各个环节进行探讨。     

透明PVC厚片材的研制

针对透明聚氯乙烯(PVC)厚片材的使用要求,进行了配方设计、优化及工艺参数的选择,分别讨论了抗冲击改性剂、热稳定剂、加工助剂、润滑剂等对透明PVC厚片材热稳定性、力学性能和透明性能的影响。提出了配方优化的原则和生产工艺,经过试验给出优化的生产工艺参数,研制出厚度大于1．2mm的透明PVC医用片材,满足使用要求。     

PVC透明软片挤出成型工艺

采用生产PVC硬片的挤出成型设备来开发生产PVC透明软片。主要介绍了工艺流程、成型设备、配方、工艺条件、产品性能及规格。还重点研究了工艺条件和配方对软片成型质量的影响及其处理方法。产品测试结果表明,生产的PVC透明软片,性能指标超过了国家标准GB3830-86所规定的技术指标。     

软虹灯用透明PVC材料

介绍了无色和多种颜色透明软质ＰＶＣ材料的透明度，电绝缘性，耐老化性，机械强度等均能满足软虹灯的使用要求，用该材料生产的软虹灯平放在地上，经受５吨卡车辊压，完好无损，灯泡照亮，耐老化性能较好，色泽耐久性良好。     

高性能PVC透明料的研制

介绍了电器、汽车用电气接线保护套PVC透明材料的特殊要求和质量性能指标，对PVC透明料的生产从原料的选择和生产工艺两方面作了介绍。     

压延余料对PVC透明片材质量影响的探讨

本文根据G.Ardichuili的压延理论,对聚氯乙烯压延加工中物料的流变行为分析,指出存（余）料是影响压延透明片材的厚度均匀性,外观质量的重要因素之一,可根据产品的厚薄度,柔软度,正确控制辊隙存（余）料是提高压延透明片材质量的重要因素之一。     

压延存料对PVC透明片材质量影响的探讨

根据G.Ardichuili的压延理论,分析了聚氯乙烯压延加工过程中物料的流变行为,指出存料是影响压延透明片材的厚度均匀性、外观质量的重要因素之一。根据产品的厚度、柔软率,正确控制辊隙存料量是提高压延透明片材质量的重要手段之一。     

PVC墙纸生产工艺探讨

本文通过PVC糊组份的分析,结合工作实践,探讨了PVC糊的配比和PVC墙纸的生产工艺。     

高性能软质PVC透明料的研制

介绍了电器，汽车用电气接线保护套软质PVC透明料的特殊要求和质量性能指标。并从原料的选择和生产工艺两方面介绍了PVC透明料的生产。     

PVC透明粒料生产的原料及配方研究

对ＰＶＣ透明粒料生产的主要原料及配方作简要介绍,并试图找出ＰＶＣ透明粒料生产的最佳配方。     

透明PVC改性剂MBS的生产与应用

透明PVC本文介绍了改性剂MBS的生产方法及其在中的应用。