基于SolidEdge的机床高速主轴数字化设计系统研究

以加工中心高速主轴系统结构设计和性能分析为重点,在SolidEdge平台基础上开发了高速主轴数字化设计系统。论述了该系统主要模块的功能和开发方法,提出一种建立机床高速主轴系统三维数字化实例库的方法。该专业应用软件对于提高机床高速主轴系统的设计效率和质量有一定的作用。     

基于Web数控加工车间局域网信息交换系统的研究与设计

研究基于Web数控加工车间局域网信息交换系统,确定了信息交换系统的总体框架与主要功能模块的实现技术,并结合客户端和服务器端的技术,选择给出了一个Web数控服务系统的实现的示例。     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求,分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型,建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架,开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统,实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本,还与车间管理系统中其他系统实现了集成,同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便.     

基于ObjectARX2004的非圆齿轮CAD/CAM系统的节曲线模块设计

非圆齿轮传统设计方法计算复杂、周期长、效率低下,为了解决这一问题,以AutoCAD为平台、ObjectARX2004为开发工具,在VC 7.0环境下开发了非圆齿轮CAD/CAM系统的节曲线设计模块,实现了由设计者输入参数,快速完成椭圆齿轮、高阶椭圆齿轮、偏心圆齿轮节曲线设计功能,为非圆齿轮CAD/CAM系统的后期工作奠定了基础.     

基于XML的机械产品设计系统的设计与研究

建立了基于XML的机械产品设计系统的框架,阐述了系统中各模块的特点与功能,并就系统中出现的模型,分别简单介绍了产品特征模型、产品的XML信息模型和实例推理模型.     

面向快速设计的装配工装管理系统的研究

针对某装配总厂工装管理不够规范以及设计效率低等问题,提出了以现有网络资源为信息交互平台,建立装配工装的实物管理、文档管理和过程管理的标准化业务流程.同时将实例推理技术应用于工装的设计过程,提出了设计流程和推理策略,为工装的快速设计提供了有效的手段.该系统基于J2EE技术开发框架,并采用Oracle 10g作为数据库服务器.     

数控机床设计信息集成系统的开发

以数控高速铣齿机床开发为研究背景,应用Struts、Spring和Hibernate架构技术,建立产品设计信息集成系统.根据数控高速铣齿机床开发的信息集成需求,对系统进行了结构设计和功能模块化设计,完成了前台功能化查询、可视化查询和参数化查询的功能设计.该系统通过Web框架技术和B/S结构技术实现了服务器端和客户端的相对独立,使系统的升级和改进变得更加方便.实际应用表明,该系统能有效的管理开发中的产品数据.     

压力容器企业生产管理信息系统功能分析与设计

在对压力容器企业现状与需求分析的基础上,结合基于管理信息化平台的生产组织流程图,对系统功能模块进行了划分及分析,并对系统功能流程进行了设计.对系统开发时的关键点产品编码在系统开发中的解决方案进行了分析.最后给出了以SQLServer2000为后台数据库,前台采用VB为开发工具的主要开发界面.     

基于DNC的数字化设计与制造系统原理及应用

分析了数控机床通讯和管理的现状,阐述了CAXA的网络DNC的基本原理及数据管理方式。介绍了基于网络的数控机床联网方案,该方案已在实际应用中验证通过,效果良好,具有推广应用价值。     

基于Web的PDM系统中文档管理的研究及实现

传统的C/S模式的产品数据管理(PDM)系统已经不能满足异地协同设计和远程信息共享的实际需求,而B/S模式的基于Web的PDM系统使异地之间的信息共享成为可能.通过分析基于Web的PDM系统的文档管理对象及其在Web环境下的数据格式,提出了文档管理模块的4层分布式体系结构,实现了该系统的文档管理模块.     

数字化制造车间系统构建

通过对数字化车间基本构架分析介绍,提出数字化车间系统总体设计方案。     

基于MES的面向装配车间的质量管理系统分析

阐述了质量管理系统的发展趋势,并针对车间工艺过程构建了质量管理系统的功能模块,着重分析了预防性的质量控制的技术.最后结合企业车间管理实际情况给出了质量数字化管理的实例.研究预防性的质量控制技术对于降低企业生产成本,提高产品质量具有深远的意义.     

一种离散型制造企业的车间管理系统设计方法

离散型小微制造企业在排产过程中信息化基础不够,工艺数据、计划呈报等仍通过纸质单据或excel记录反馈,排产随意性强,处理问题被动.文中针对这些管理痛点,提出了面向离散型小微制造企业的车间管理系统设计方法.利用ETL数据调度工具及调度模块实现多源数据采集和数据贯穿,结合关系型数据建模方法建立订单模型、工艺模型、班组模型和...     

网络协同车间管理信息系统

制造企业的车间管理信息系统业务部门多、业务发生频繁、处理的数据量大、适时性要求强,传统的MIS系统难以适应它的要求,本文将网络协同作业原理引入车间管理信息系统中,基于Internet/Intranet平台应用Web技术构建了一些通用的协同工具,为车间管理的各个业务部门提供了一个协同作业的网络平台。     

面向数字化车间的介入式三维实时监控系统

为满足数字化转型过程中对监控系统日益增长的要求,研究了面向数字化车间的介入式3D实时监控系统,并建立了该监控系统的需求框架、体系结构和运行模式。研究了实现该监控系统的关键技术,建立了该监控系统的实时数据库的E-R-T模型。研究了该监控系统的3D场景模型优化技术,阐述了该监控系统的平移和旋转实现方法,提出了基于实时问答机制的介入式显示方法。该系统已成功应用于数字化车间桌面模拟平台,运行效果良好。     

轮胎刻花机多维数字控制系统的设计

介绍了大型轮胎刻花机工作原理,分析了多维数字控制系统的位置环路、速度环路和电流环路特性,阐述了如何设计和调试PID参数使控制系统达到临界阻尼,以提供最佳的跟踪特性和建立时间。     

全液压铣刨机数字控制系统设计

设计了一种铣刨机数字控制系统,采用较先进的智能化控制技术、微电子技术和局域网络通讯技术,实现了铣刨机铣刨过程中功率自分配控制和铣刨深度控制,并能够实现整机运行状态参数的实时监控和故障报警。实践结果表明,数字控制系统能明显地提高工作精度和质量。     

基于Web服务的数字化车间质量控制系统

针对离散型生产车间质量控制水平存在差异性问题以及数字化制造环境的跨平台运行特点,提出了在Web环境下质量数据实时传递、处理,质量状态在线控制的系统模式,分析了系统功能体系结构,并运用SPC(Statistical Process Control)理论和Web服务技术开发了动态质量控制系统。重点介绍了质量控制服务功能的实现方法,通过应用验证了基于Web服务的质量控制系统的可行性,从而使数字化车间的质量控制系统实现网络化和集成化。     

在线测量技术在数字化车间应用探索

在线测量是一套贯穿数字化车间产品形成过程的品质解决方案,其可以在设计阶段对公差和装配方法进行优化,并根据定义的品质特征生成离线的测量程序,在加工产品时,利用数控加工中心自带测量工具,实现所加工零件在保持位置不变情况下,直接对零件进行测量的技术,同时自动生成测量结果统计表,形成一套闭环反馈系统。     

浅谈实训车间“工厂化”管理

实训车间是我院学生校内实训系统的重要组成部分,为了通过真实的工作情景、文化氛围和管理模式培养现代化生产和科技发展倡导的团队协作精神、群体沟通技巧和组织协调能力等综合素质,提高学生就业竞争力,缩短他们的工作适应期,从运用企业常用的现场管理方法使实训车间管理规范化,运用目视管理使规章制度可视化,运用定置管理使实训车间管理科学化三方面对实训车间“工厂化”管理的设想进行了阐述.