净水用混凝-沉淀系统Yokota,Haruo（Japan Organo Co．，Ltd．，Japan）日本公开特许公报JP 2002 58，907 2002，2，267页（日文）

该系统有2个混凝-沉淀装置，每个装置都有混凝槽，(其中加絮凝剂和颗粒物质使原水中的悬浮物絮凝)和沉淀槽，用于将矾花与净水分离。在该系统中，二个混凝沉淀装置串联安装，可将高浊度原水进行高度净化。     

磁介质混凝沉淀技术的进展与创新

在水处理过程中加入惰性重介质微粒以加速混凝和沉淀过程、高效去除总磷、SS和COD的重介质混凝沉淀技术(亦称磁混凝)正逐步被接受,并被广泛应用于污水处理工程,特别是提标改造工程项目。投加磁性重介质粉的混凝沉淀技术也被简称为磁介质混凝沉淀技术或磁混凝。作为一项新兴技术,相关的协会标准即将正式发布实施。文章简要介绍了该技术标准的编制情况,以及涉及该技术的创新(磁介质连续投加装置、解絮机和兼氧重介质活性污泥反应器)。     

高浊度原水磁加载混凝应急饮用水处理实验研究

以高浊度河水为实验用水进行常规混凝沉淀和磁加载混凝沉淀实验研究,考察了混凝剂、助凝剂以及磁粉投加量对浊度去除效率的影响。结果表明,当原水浊度在200 NTU以下时,磁加载混凝反应PAC、PAM和磁粉最佳投加量分别为10、0.2、75 mg/L,浊度去除率大于97%,出水浊度小于3 NTU,PAC的投加量与常规混凝相比减少50%以上;通过测定反应体系的ζ电位、观察絮体结构特征初步探究了磁粉影响混凝反应的机理,磁加载混凝形成的磁絮体结构紧密,有利于沉淀分离;在小试实验结论的基础上设计5 m~3/h磁加载混凝沉淀中试装置并进行中试实验。结果表明,当磁加载混凝沉淀表面负荷为10 m~3/(m~2·h)、原水浊度在200~500 NTU时,出水浊度均小于3 NTU,去除率达到98%~99.4%,出水浊度达到GB 5749-2006。磁加载混凝设备具有体积小、重量轻,水质好的优点,适用于高浊度原水的应急饮用水处理。     

采用高效混凝沉淀装置处理陶瓷工业废水

主要介绍用高效混凝沉淀装置处理陶瓷工业废水的过程和特点。     

采用高效混凝沉淀装置处理陶瓷工业废水

主要介绍用高效混凝沉淀装置处理陶瓷工业废水的过程和特点。     

饮用水源中重金属镉去除的工艺技术试验

以模拟受重金属镉污染的饮用源水为研究对象,观察了常规混凝沉淀技术、化学沉淀与常规混凝沉淀联用技术以及化学沉淀与强化混凝沉淀联用技术对镉污染源水的处理效果。结果表明常规混凝沉淀技术通过吸附作用对镉的去除率仅有62．8％-67．9％,难以达到国标要求;化学沉淀与常规混凝沉淀联用技术对镉的去除有较好的效果,但随着石灰投加量的增加会增加待滤水浊度,致使水体中吸附镉的悬浮胶体难以脱稳沉淀以及铝盐混凝剂存有解吸现象,导致镉的去除率下降;化学沉淀与强化混凝联用技术通过有效降低水体中含镉的悬浮胶体,很好地解决含镉污染高浊度源水的镉去除问题。     

70米水深加压对螺旋藻细胞结构与絮凝沉淀性能的影响

为了研讨70 m水深加压对蓝藻颗粒的细胞结构影响以及混凝沉淀处理效果,选取螺旋藻为研究对象,利用70 m水深对含螺旋藻水进行加压处理,并进行混凝沉淀;另将加压后的螺旋藻制成细胞切片进行电镜扫描。试验结果表明:在PAC投加量为11 mg/L时,70 m水深加压混凝沉淀后,螺旋藻叶绿素a去除率达到93.12%,浊度小于1.66 NTU,其混凝沉淀处理效果较之原水直接混凝沉淀、传统预氧化混凝沉淀的处理效果明显提升。70 m水深加压混凝沉淀处理含螺旋藻水后,水中的藻毒素、DOC均未增加,阐明该工艺处理含螺旋藻水是安全的。     

不同工艺对水质安全处理副产物的效果分析研究

采用气浮工艺与沉淀工艺对低温低浊度水质进行处理试验,结果表明,去除浊度效果均为1NTU时,气浮混凝工艺的助凝剂的使用量要比沉淀混凝工艺的少43%;在相同的助凝剂添加量下,气浮与沉淀工艺均可降低水中的高锰酸盐,气浮工艺的去除效果要好;对有机物（DOC）的去除,气浮混凝工艺要优于沉淀混凝工艺0.6%。     

平面显示面板生产有机工业废水的回用水处理技术

该文采用混凝沉淀、MBR和反渗透组合工艺装置针对平面显示面板生产有机废水进行深度处理。结果表明通过混凝沉淀,有机废水中的 COD能降低约10％,并减轻后续 MBR膜的有机物污堵。MBR装置出水能保持良好水质（TOC ＜10 mg/L、SDI15＜3）,很适合采用反渗透进行进一步处理。通过反渗透装置进行深度处理后,出水能达到TOC＜1 mg/L、电导率＜85μs/cm,可作为原水直接回用到超纯水制备系统。     

传统水处理工艺技术的对比研究

以某企业水厂进水为对象,提出应用混凝-沉淀与混凝-气浮水处理工艺,并对比研究两种工艺对浊度和氨氮水质指标的去除,得出结论,当沉淀与气浮工艺出水浊度均是1NTU左右时,混凝气浮工艺相比于混凝沉淀工艺的PAFC加入量少约40%;而当加入相同的混凝剂投药量,混凝气浮工艺相比于混凝沉淀工艺对氨氮去除率也要略高。因此,对于低温低浊水质的水处理厂,可优先考虑采用气浮工艺进行水质处理。     

浸没式超滤工艺在给水处理中的应用研究

采用浸没式超滤系统取代传统工艺中的砂滤系统处理西江原水,对比了新工艺(混凝沉淀+浸没式超滤工艺)与传统工艺(混凝沉淀+砂滤工艺)的出水水质,考察了浸没式超滤系统的对COD、氨氮、浊度和颗粒物的去除,研究了试验期间系统跨膜压力(TMP)变化,最后考察了化学清洗对膜污染的控制。结果表明,混凝沉淀+浸没式超滤工艺出水CODMn和氨氮含量略高于混凝沉淀+砂滤工艺,但均达到了GB 5749-2006和CJ 94-2005要求;对浊度处理效果优于混凝沉淀+砂滤工艺;系统运行48 d,TMP从16 kPa升高到34.5 kPa;采用HCl和NaClO进行化学清洗,可有效控制膜污染。     

东莞运河采用一级强化处理工艺参数的确定

东莞运河河水的处理采用一级强化混凝处理工艺.在设计和运行上,由于对化学混凝沉淀工艺未能深入的理解和掌握而造成了很大的失误;针对这一存在的问题,利用烧杯试验的原理,具体介绍了化学混凝沉淀工艺的最佳速度梯度值、反应时间、聚合碱式氯化铝铁的投药量以及最佳沉淀时间.     

混凝沉淀预处理洗浴废水试验研究

采用混凝沉淀法预处理洗浴废水,探讨混凝搅拌强度、混凝剂投加量、废水pH值及沉淀时间等因素对CODCr及浊度去除率的影响,研究混凝沉淀工艺的最佳运行条件。试验结果表明,混凝沉淀的最佳运行条件为:中速搅拌(100 r/min)2 min,慢速搅拌(30 r/min)5 min,沉淀时间为15 min;PAC和PAM投加量分别为40、2.5～3.5 mg/L,pH值为6～9。在此条件下,废水中CODCr和浊度的去除率分别达到76%和81%。采用混凝沉淀预处理,可以大大减轻后续处理单元的负荷,为洗浴废水处理后回用提供了保障。     

混凝-沉淀与混凝-气浮用于海水浸没式膜过滤的对比研究

采用混凝-沉淀-SMF和混凝-气浮-SMF对渤海湾海水进行净化处理,考察了2种工艺作为反渗透海水淡化预处理的净化效果及运行稳定性。结果表明,气浮或沉淀后的海水经SMF处理,出水浊度均小于0.3 NTU,颗粒物去除率在98%以上,总铁质量浓度小于0.1 mg/L,SDI_(15)稳定在1左右,COD_(Mn)小于1 mg/L,达到了反渗透膜的进水水质要求;但是混凝-沉淀-SMF的膜比通量衰减速度明显小于混凝-气浮-SMF,且反洗后膜比通量恢复率较高。从出水水质、运行稳定性和经济性上考虑,混凝-沉淀-SMF优于混凝-气浮-SMF。     

高浓度箱板纸生产废水处理的工程实例

以浙江某大型造纸企业废水工程为例,探讨了初次混凝沉淀—厌氧水解/好氧氧化—二次沉淀—二次混凝沉淀—砂滤工艺在高浓度箱板纸废水处理中的应用。结果表明,初次混凝沉淀能够有效去除废水中的悬浮物;厌氧水解池可以很好地承受高有机负荷,并能够提高废水的BOD/COD,厌氧水解/好氧氧化阶段对COD去除率90%;二次混凝沉淀进一步降低了废水的COD;最终的砂滤池保障出水水质稳定。该工艺可以有效地去除箱板纸生产废水中的COD和SS,平均COD去除率为98%,SS去除率为99%,出水各项指标达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)的要求。     

地下水除铁除锰水厂反冲洗废水混凝试验研究

通过试验,研究了地下水除铁除锰水厂反冲洗废水混凝处理的效果、影响因素以及混凝机理。结果表明,CPF和PAM的混凝效果最好,氯化铁次之,PAC较差,硫酸铝最差;含铁量为100mgL左右的冲洗废水自然沉淀效果较差,而投加少量混凝剂后,这种冲洗废水可在较短的时间内获得很好的沉淀效果;在混凝后的最初的10．30min内,废水上清液的含铁量急剧下降,此后随着沉淀时间的增加,上清液含铁量缓慢降低;当pH值为7．5左右时,硫酸铝、氯化铁和PAC的混凝机理可能以电性中和作用与吸附架桥作用为主,PAM可能主要是吸附架桥作用,而CPF的混凝机理除了吸附架桥作用以外,还可能存在一定的电性中和作用。     

浸没式超滤膜组合工艺处理饮用水的中试研究

通过中试实验研究了混凝沉淀-超滤、混凝沉淀-砂滤-超滤和混凝沉淀-升流式曝气生物活性炭-超滤三种工艺处理饮用水的净水效果及对膜污染影响情况。结果表明,3种工艺的浊度和颗粒数去除率均能达到99%以上且不受原水水质影响,都能去除水中大多数的微生物和浮游动物,说明超滤膜组合工艺能有效的保证出水的生物安全性。超滤膜本身对水中溶解性有机物和氨氮的去除效果较差,相对于混凝沉淀-超滤工艺,选用混凝沉淀-砂滤-超滤工艺和混凝沉淀-升流式曝气生物活性炭-超滤工艺对COD_(Mn)、UV_(254)及氨氮的去除率分别提高了21.2%、18.2%、28.6%和40.8%、63.7%、59.2%,且这两种工艺的过滤阻力也远小于混凝沉淀-超滤工艺的过滤阻力。     

对比COD与CODMn分析大分子有机物在給水处理系统中的去除与转化关系

本文通过分析COD与CODMn差值的变化研究大分子有机物在饮用水深度处理工艺中的去除与转化关系.试验结果表明：常规混凝沉淀对大分子有机物有很好的处理效果;臭氧预氧化虽然有助于提高混凝效果,降低浊度,同时也因大分子被氧化为小分子,使混凝沉淀及砂滤对有机物的去除率下降.     

磁混凝工艺在选矿废水处理的应用研究

选矿废水中污染物组成复杂,尤其是固体悬浮颗粒物（SS）含量高,严重影响出水水质。相较于传统的混凝沉淀技术,磁混凝沉淀技术在SS的去除过程中存在一定的优势。本研究选择3种磁混凝沉淀体系对选矿废水中存在的SS进行去除。通过批次实验确定了在磁混凝沉淀中,最佳的混凝剂、助凝剂及磁粉添加量。研究结果表明,3种磁混凝体系下废水静置90 min之后,以聚合氯化铝为混凝剂的磁混凝体系中,SS的去除率最高（95%）。本研究可以为磁混凝沉淀技术在选矿废水SS去除的实际应用提供理论基础,进而提高废水回用效率。     

磁介质混凝沉淀技术的现状及探索

磁介质混凝沉淀技术因具有混凝效果好、污染物去除率高、污泥产量低、流程短等优点备受国内外学者的关注。文章简要介绍了磁介质混凝沉淀技术的工艺流程、优缺点，通过MEDLVO理论在微观层面解释了该技术的原理，总结了磁介质混凝沉淀技术混凝剂种类及投加量、磁介质性质及投加量、药剂投加顺序、处理时间及搅拌强度、pH等工艺参数对混凝效果的影响及其优化。通过对比不同学者的研究结果发现，磁介质之间磁力的相互吸引作用也会促进絮体的聚集沉淀，磁介质混凝沉淀技术各工艺参数会因待处理水样的水质不同而异。同时，文章列举了磁介质混凝沉淀技术的工程应用实例，并展望了该技术可能的发展方向。