丛式采油井组电动机无功动态集中补偿装置应用

丛式采油井组电动机无功动态集中补偿装置在传统低压电容器并联无功补偿技术的基础上,找到适合油田丛式采油井组设备固有特性的最佳无功补偿方案,采用不同容量电容器组进行多组分级和快速投、切控制,达到对井组电动机无功需求的动态响应亦达到实时补偿,很好地适应了对油田丛式采油井组抽油机电动机无功补偿的需求.使采油井组电网功率因数达到0.85以上,取得明显经济效益.     

抽油机节能装置研究及应用

游梁式抽油机是我国油田开采主要设备之一,运行过程中电能利用率低,自动化运行程度不高,且抽油机“大马拉小车”现象严重,造成线路损耗高、线路压降高,油田供电质量低。抽油机六合一节能装置能够实现抽油机实时转速控制、再生能量高效回馈电网、实时精确补偿无功及远程控制、谐波治理、最优控制等功能。在不影响产油量的情况下提高抽油机运行效率、降低采油成本。在油田进行了现场运行及节能效果测试,能够有效稳定末端电压,提升油田供电电能质量,并且节能效果显著。     

抽油机限时延时自启动装置在油田的应用

针对目前大庆外围油田电力线路发生瞬时故障后,人工启井时间长,产量影响大的现状,研发了一种带限时延时功能的新型抽油机自启动装置.通过原理分析和在敖南地区的现场试验,对限时延时自启动装置进行了效益和安全性分析.应用该装置后,缩短了瞬时故障后的人工启井时间,解决了普通自启动装置来电时立即启动抽油机而误伤操作工人的安全隐患.     

一种新型抽油机节能控制装置

针对现有抽油机电驱动装置效率和功率因数低、耗能严重的问题,研制了一种新型抽油机节能控制装置。该装置根据抽油机负载的周期性变化,通过单片机应用C语言编程计算电动机的铜损耗和铁损耗,可时刻保证抽油机驱动电动机运行在铜损耗等于铁损耗的最低损耗状态,降低抽油机的总损耗,提高其工作效率和功率因数,有较好的节能效果。试验结果表明,该节能控制装置可减小电动机启动电流,延长电动机寿命;在抽油机的整个工作周期中不改变电动机的转速,不影响抽油机的采油效率;具有缺相、过载等保护功能,可有效、及时地防止电动机在缺相和过载时遭到损坏。     

BJK节能控制装置在油田机械采油中的应用

机械采油耗电在油田生产中约占总耗电的1／3。由于抽油机工作为变载运行，原有抽油机电容器补偿采用固定补偿，经常出现欠补或过补，电机工作效率低，耗电严重。BJK型节能控制装置较好地解决了有功、无功的合理节省与稳定、实用方面的问题。经过现场运行检测，BJK型抽油机节能控制装置能够大幅度地降低抽油机井电动机的无功功率和有功功率，提高功率因数到0．9左右，同时能改善供电系统的污染，减少网损，取得了良好的运行效果和经济效益。     

抽油机电机扭矩测试系统的研制与应用

在我国的石油开采中,机械采油井占绝大多数,其中有杆采油占总机械采油的90%以上,以游梁式抽油机最为普遍,该种方式的采油量占全国采油量的70%,其能耗已占油田能耗的1/3。目前游梁式抽油机的运行效率特别低,平均效率只有25.36%,这其中有一部分是由抽油机的机械效率低造成的。如何测量抽油机的机械效率,了解抽油机的运行状态是提高抽油机效率的前提和根据。将此套装置与电量测试仪结合可测得电机的效率和抽油机的整体效率。     

CJT系列抽油机节能拖动装置的效益分析

采用以超高转差率电动机为主体的ＣＪＴ系列抽油机节能拖动装置,能提高抽油机的系统效率,降低电能消耗,提高抽油机系统运行寿命,减少停机时间和维修作业费用,从而降低采油成本。分析了使用超高转差率电动机拖动游梁式抽油机的机械效益、电气效益,从４个方面叙述了合理ＣＪＴ装置的具体措施。认为用ＣＪＴ系列抽油节能拖劝装置取代普通电动机拖动抽油机,具有良好的综合经济效益。     

抽油机井口光杆对中调整技术的应用

针对油田生产管理中抽油机井口对中调整难度大的技术问题进行分析，研制了一套施工简捷、携带方便、劳动强度低、工作效率高、适用于中小型抽油机调整的机械装置。这套装置解决了机械采油井在生产管理中的一个难题，使抽油机井口对中与底座水平度的调整戍为日常性的管理工作，从而降低了生产成本，提高了工作效率，保证油井的正常生产与管理。     

抽油机可控硅交流电力拖动装置

当使用深井泵装置采油时,在平稳启动中为减少砂子的有害影响,随着泵的磨损增加为保持产量不变,以及在装置的工作循环内为减少构件的动应力和使抽油机电力拖动装置的负荷曲线平展,所有这些都需要调节抽油机电动机的转数。为降低抽油杆的应力,我们使用脉冲控制的可控硅交流电力拖动系统对深井泵装置进行了按着泵的磨损程度调节抽油机电动机的转数的实验研究。论文介绍有脉冲控钏的可控硅交流电力拖动系统的控制元件和保护元件,同时还     

节能技术研究及应用

随着油田开发的不断深入、产量需求的不断提高,采油井的数量成倍增长,目前延长油田有9万多台抽油机在运转,且数量每年都在增加。由于采用单井单采的采油模式,采油参数固定不变,但随着生产过程的发展,采油井的井况是不断变化的,这就使抽油机无法动态的适应井况的瞬时变化,从而使抽油机在不合理的参数下运行,导致了抽油机的巨大能耗。通过二级减速装置降低抽油机电机的转速,从而降低抽油机的冲次,减少杆管偏磨次数,提高电机功率和抽油泵的充盈率,可大大减降低油管和抽油杆偏磨损伤的速率,降低油井作业成本,达到节能降耗的目的。     

节电的抽油机“1＋1”平衡法

2012年,河南油田采油一厂江河油矿采油六队创新推出抽油机“1＋1”平衡法,使抽油机平衡度合格率指标明显得到提升,节电效果十分明显。为进一步满足原油上产需要,该矿采油六队员工孙爱军、方皓等人针对当前原油生产存在的问题,积极开动脑筋,根据抽油机平衡度不能满足油井实际生产需要的状况,对这一技术性生产难题展开攻关,研制出“在抽油机游梁平衡块基础上可加载的装置”的“抽油机‘1＋1’平衡法装置,既节约了能源,又提高了工作效率。     

世界采油设备经济效益水平

世界采油设备经济效益水平１．多油管并回采油装置美国多油管井口采油装置，可在１根套管柱内下入２根、３根甚至４根油管柱，用于开采不同地层的原油。投资少，见效快。２．各种节能型抽油机（１）并相型抽油机美国ＣＭＩ公司发明的异相型抽油机，称为ＴＯＲＱＭＡＳＴＥ...     

浅谈常规抽油机节能降耗措施

我国油田开采抽油机用量大、耗能高,约占油田总用电量的70%,是影响油田采油成本的重要因素。20年多年来,国内大油田及制造企业在抽油机的节能增效上做了各种努力和尝试。市场上先后出现了很多类型的抽油机产品及节能装置,仅试验、应用的各种新型抽油机就有一百多种、数万台。     

下偏杠铃抽油机

下偏杠铃抽油机结构和常规抽油机结构类似,只是在游梁尾部增加了一个杠铃装置,使其与曲柄一起平衡井口载荷,从而降低了减速器峰值扭矩,使扭矩变化更加均匀。文章介绍了该类型抽油机的结构、特色技术、技术参数、工作原理、室内实验、现场试验及应用情况,指出该抽油机具有较好的节能效果,适合于中深采油井使用。     

抽油机井节能降耗技术现场试验应用及效果

目前各大油田机械采油抽油机用量大、耗能高,约占油田总耗电量的70%,是影响油田采油成本的持续上升的重要因素之一。特别是在当前低油价形势下,降低抽油机能耗更加迫切。20年多年来,国内大油田及石油装备制造企业在抽油机的节能增效装备的研发上做了大量卓有成效的工作,制造出了很多类型的抽油机产品及节能装置,仅试验、应用的各种新型抽油机就有100多种、数万台。孤东采油厂也进行了各种努力和尝试,取得了较好的节能降耗效果,下步需要进一步做好试验研究和节能设备的推广工作。     

常规游梁式抽油机节能途径分析

常规游梁式抽油机是油田普遍采用的采油机械装置,数量多、耗电量大、效率低下,能耗占油田生产总耗电量50%以上。研究游梁式抽油机节能途径,探索提高油田机采系统效率的方法意义重大。     

信息交流

信息交流防抽空控制器美国壳牌公司研制的抽油机防抽空控制器具有５种功能：１．及时检查抽油井和抽油泵工作状况，以采取措施消除故障。２．及时报警，迅速改进和恢复正常抽油，减少停机时间。３．动力系统出现故障时，排除后可重新启动抽油机正常采油。４．分析抽油泵工...     

由游梁式抽油机改造成的双变径轮式抽油机

双变径轮式抽油机是在继承常规游梁式抽油机优点的基础上设计而成的大载荷、长冲程、低冲次节能型抽油机。该机型的双变径轮设计相当于游梁机的前、后臂变长 ,通过变径轮的两次变径 ,能使抽油机的传动性与油井的载荷变化规律更好地相适应 ,从而降低减速器的扭矩波动 ,达到节能降耗之目的。采用复合平衡系统 ,可显著降低抽油机连杆和支架的受力 ,提高整机运转平稳性 ,减少振动和噪声 ,在小泵深抽采油工艺中 ,节能效果尤佳。双变径轮式抽油机设计方案 ,既可应用于新机制造 ,也可应用于将现有的中小冲程、能耗大的常规游梁式抽油机改造成大载荷、长冲程、低冲次的节能型抽油机     

常规抽油机节能降耗的措施

我国油田开采抽油机用量大、耗能高,约占油田总用电量的70％,是影响油田采油成本的重要因素.近20年来,国内大油田及制造企业在抽油机的节能增效上做了各种努力和尝试,市场上先后出现了很多类型的抽油机产品及节能装置,仅试验、应用的各种新型抽油机就有一百多种、数万台.     

抽油机刹车操控安全性的实践研究

抽油机是采油生产现场常用的一种抽油设备。抽油机的刹车装置是一个重要的操作控制装置,对抽油机的各项操作起到很关键的安全控制作用。