新型镶齿滚刀材料

<正> 镶嵌硬质合金的钻井滚刀,其硬质合金齿和刀壳均受到岩石的磨损,特别在钻凿软岩和中硬岩层时,刀壳基体的磨损更加严重,使齿根露出,导致硬质合金齿脱落,滚刀过早报废。为提高刀壳基体的耐磨性,并且在镶齿时不产生微裂纹,国内外研究单位和工厂常采用强度高,韧性好的高强度合金钢作为刀壳材料。经锻造成形、表面渗碳淬火处理来提高耐磨性。但镶齿后齿的周围仍不会很硬,渗碳深度也不会很深,岩石很容易将渗碳层磨掉,这使得滚刀的寿命受到限制。我们经多次试验,最终选用30SiMnCrTi耐磨铸钢作为刀壳材料,其成份如下:     

镶齿滚刀新材料

镶嵌硬质合金齿的钻井滚刀,工况条件十分恶劣,硬质合金齿和刀壳均要受到岩石的冲击和磨损,特别在钻凿软岩和中硬岩层时,刀壳基体的磨损更加严重,使合金齿根露出,导致合金齿脱落,而引起滚刀过早报废。为提高刀壳基体的耐磨性,并且在镶齿时不产生微裂纹,国内外常采用强度高、韧性好的高强度合     

钻井滚刀镶齿过盈量的确定

介绍了过盈量的理论计算和实验数据。     

镶齿滚刀及滚刀钻头嵌岩技术的研究

根据大口径嵌岩桩施工的需要,研制了镶齿滚刀及滚刀钻头,介绍了镶齿滚刀硬质合金齿的选择、布置,镶齿及密封技术,滚刀钻头的结构设计及钻进参数的确定。经生产性试验取得了良好的效果。     

镶齿滚刀的破岩机理及分形研究

反井钻机在水电行业的施工应用中,遇到了岩石坚硬,施工进度较慢的问题,通过对镶齿滚刀破碎花岗岩粒的分形研究,找出镶齿滚刀破碎花岗岩的规律,为滚刀的设计开发提供理论指导。     

不均质地层用CG型楔齿滚刀

用３０ＣｒＭｎＳｉＴｉＷ耐磨铸钢做刀壳，堆焊ＲＤＷ－ＣｒＮｉＢ耐磨堆焊焊条的ＣＧ型不均质地层用滚刀，在破碎软硬不均的岩层，冲击剧烈，载荷不均，刀具磨损严重的条件下，和国内同类刀具相比使用寿命提高１￣２倍。     

从反井钻机多刃镶齿盘形滚刀的发展谈标准的修订

介绍了反井钻机多刃镶齿盘形滚刀的技术发展概况,通过对滚刀主要破坏形式的分析、滚刀适用范围变化、以及技术的发展,阐述标准修订的相关内容。     

反井钻机球形镶齿滚刀破岩数值分析

利用有限元软件,建立球形镶齿滚刀三维数值模型,分析了滚刀破岩原理、岩石应力和滚刀受力情况,研究了刀齿间距和刀齿排距对滚刀破岩效果的影响,得到了滚刀结构参数与岩石破碎特性的规律。数值模拟结果表明:1滚刀破岩力具有明显的阶跃特征,从而证实了岩石的跃进破碎特性。2刀齿间距较大时,破岩比能变化较小;破岩比能总体随刀齿间距的减小而减小。3破岩比能随刀齿排距的增加,先减小,后增大。在35~45mm范围内,球形镶齿滚刀排距存在1个最佳值。     

勘探技术研究所钻头中心简介

钻头中心主要从事各种钻具、钻头的研究、开发和营销，自成立以来，依托雄厚的科技实力，先后研制成功了几十种大口径钻具与钻头，研制的PZ系列组合牙轮钻头和大口径无循环钻具分别荣获国土资源部科技成果二等奖，几年来产品直接创产值2亿多元；研制的8系列、12系列镶齿滚刀畅销香港及东南亚、南亚地区，并成功地应用于直径3000mm、孔深50m、岩石硬度100MPa的超深、超大口径、极硬地层钻孔中，在技术上实现了历史性的突破；[第一段]     

滚刀钻头在温州世贸中心大厦桩基工程中的应用

介绍了滚刀钻头在温州世贸中心大厦桩基工程中的应用情况，阐述了镶齿、焊齿两种滚刀钻头适应的地层和各自耐磨情况，并对各自的优缺点进行了分析、对比。     

蜗轮滚齿方法及蜗轮滚刀的使用

对蜗轮加工方法进行了理论分析，并说明采用比标准滚刀直径小时滚切工艺及操作注意事项：     

用镶齿工艺修复大齿轮

我矿机修用镶齿工艺修复了模数10、齿数94、外径960mm、齿宽120mm的大齿轮,节约备件维修费2000元。一、修复前的准备 (1)材料选用大齿轮材料为HT20—40,我们选用普通碳素甲类钢A3。 (2)镶齿件与大齿轮的相互接合型式以莫氏工具圆锥角为依据,再考虑B665牛头刨     

钻进打滑地层用孕镶金刚石钻头设计探讨

在极坚硬地层钻探施工过程中，经常出现钻头打滑现象，给钻进带来了极大的困难，钻孔施工周期长，增加了施工成本。针对打滑地层孕镶金刚石钻头钻进难题，提出了提高胎体硬度、降低扇形块的面积、加大水口面积的设计思想；为了提高钻头的寿命，提出了将制作金刚石增强型硬质合金复合齿的工艺、配方应用到制作孕镶金刚石钻头的设计思路。通过室内微钻试验，结果表明这种孕镶金刚石钻头具有高时效、长寿命等优点．为解决打滑地层钻进提供了新思路。     

香港五号干线前期工程钻孔灌注桩桩墙施工实践

介绍了香港五号干线前期工程石围角至柴湾角段的钻孔灌注桩桩墙施工中的设计及施工工艺；论述了鼓式自配重球齿滚刀钻头及配套的相关机具的结构特点及应用效果。     

QZD—200型硬岩球齿滚刀的应用

介绍了洛阳矿山机械研究所近期开发研制的QZD-200型硬岩球齿滚刀的结构、技术性能及在高层建筑桩基施工中的应用。     

双金属复合耐磨楔齿滚刀铸造工艺研究

通过对现有楔齿滚刀受力特点、磨损失效原因及加工工艺的分析,提出了双金属复合材料楔齿滚刀离心铸造新工艺,成功试制了新型的双金属耐磨楔齿滚刀刀体,提高了滚刀刀齿的耐磨性,增加了滚刀体韧性与可加工性,降低了生产成本,延长了楔齿滚刀使用寿命,为钻井法的推广应用提供了有力保障。     

竖井钻机用楔齿滚刀失效探讨

针对目前竖井钻机用楔齿滚刀使用寿命短、成本高等问题,分析了楔齿滚刀常见的刀齿、刀壳、轴承和密封等失效形式及其形成的原因。并从轴承结构、密封结构、边刀刀壳背锥结构、刀壳铸造工艺和滚刀装配工艺等方面提出了改进技术措施,使压差补偿活塞运动到底部的时间从306h提高到了517 h,刀齿和刀壳外圈的硬度从HRC37～41提高到HRC50～56,提高了滚刀的密封效果和耐磨性。避免滚刀发生突发性的早期失效,从而延长滚刀的使用寿命,缩短钻井时间,提高钻进效率,降低钻井成本。     

关于硬齿面齿轮粗加工滚刀触角问题的探讨

硬齿面齿轮以其强度大,使用寿命长,体积小,成本低的特殊性能被生产厂商和广大用户所接受。但在其制造过程中,齿轮根部出现凸台现象一直是生产过程中存在并期待解决的问题。1凸台的形成硬齿面齿轮加工工艺过程为备料粗车→粗滚齿→渗碳车→淬火→精车→硬质合金滚齿→磨齿。齿轮渗碳前粗滚齿所用滚刀在齿顶部有一触角如图1所E。滚齿后在齿轮根部形成一沉割,如图2所未。使淬火后的齿轮在滚齿和磨齿时顶部不参加切削,并在齿轮根部留下很小的沉割。而在实际生产中选用标准刀或专用滚刀设计不合理往往会在齿轮根部出现如图3所示的凸台。1．1凸台…     

空冷耐磨钢滚刀齿面堆焊修复的研究

介绍钻井机钢滚刀齿面堆焊修复试验，从焊条的耐磨性和韧性试验、金相组织分析，选择适合立井钻井机滚刀堆焊焊条。介绍滚刀齿堆焊、焊补修复工艺以及防止过热和变形的措施。