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本文阐述了首钢烧结配加秘鲁粗精矿粉的工业试验,重点分析了粗精矿粉对烧结矿质量及主要技术经济指标的影响。结果表明,烧结配加秘鲁粗精矿粉后对烧结矿冶金性能和烧结强度影响不大,而燃耗、品位、利用系数、碱度稳定率有所下降,含硫量有所上升,烟囱排放二氧化硫超标,故在大幅度降低含硫量前不宜在烧结配用。 相似文献
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经过多年的努力,梅山冶金公司烧结厂已使梅山精矿粉的配用量逐年提高。但由于梅山精矿粉粒度细、软化温度低,使配用后垂直烧结速度降低;而梅精粉粘性大的特点又使梅精粉团块在混合时不易散开,使烧结矿产生“夹馅”,导至成品率下降。这一切使 相似文献
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相比进口富矿粉,精矿品位较高,可广泛应用于铁矿石烧结工序。为了探究高硫精矿对烧结矿产质量的影响以及精矿中硫元素对烧结过程的影响,利用烧结杯试验装置进行了高硫精矿配比在25%~45%范围内的烧结杯试验。并通过微观结构、技术指标及冶金性能等方面表征了高硫精矿配比对烧结矿性能的影响。试验结果表明,精矿配比为25%时,烧结矿还原的界面反应条件较差,硅酸盐相阻碍了还原气体的扩散,致使烧结矿还原度为77.80%,软化开始温度为1 200 ℃,软熔带透气性能恶化。精矿配比为30%时,烧结利用系数提升至1.19 t/(m2·h)、垂直烧结速度达到22.22 mm/min。精矿配比为40%时,有效改善了烧结矿还原性能,恶化了低温还原粉化性能。精矿配比为45%时,烧结利用系数最高,为1.20 t/(m2·h),还原性能和低温还原粉化性能适宜。整体而言,在试验范围内,适当增加高硫精矿配比有利于提升烧结矿的还原性能和荷重软化熔滴性能,但精矿配比为45%时烧结矿的熔滴S特性值为281.02 kPa·℃,透气性能恶化。烧结烟气方面,精矿配比为40%时,烧结烟气的CO2和NOx含量较高,烧结过程氧化性气氛较强,降低了烧结矿中铁橄榄石等低还原性矿物含量,恶化了低温还原性能。烟气分析结果表明,高硫精矿烧结时硫元素基本都进入烧结烟气中,并未恶化烧结矿性能。 相似文献
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采用烧结杯试验、冶金性能检测及基础物化性能检测等多种方法研究了产自加拿大的某精矿的配矿烧结性能、烧结矿冶金性能及物化性质,对其烧结特点从物化性质方面进行了分析。结果表明:随精矿配比(质量分数)由24%增加到42%,烧结料层透气性阻力由857 Pa提高到1 150 Pa,垂直烧结速度由21.87 mm/min下降到18.38 mm/min,利用系数从1.14 t/(m2·h)降低到0.93 t/(m2·h),转鼓强度由67.47%下降到64.13%,无烟煤固体燃耗由62.46 kg/t提高到70.42 kg/t,烧结成品矿还原性指数(RI)由82.31%下降到78.76%,低温还原粉化率(RDI>3.15 mm)由70.71%下降到64.41%,烧结各项指标及烧结矿的冶金性能均出现较大幅度恶化。物化性质分析表明,加拿大精矿的主要矿物组成是镜铁矿和假象赤铁矿,矿物表面亲水性差,且粒度组成不合理,恶化混合料制粒;同时,该精矿的颗粒表面光滑致密,高温反应性能差,软化温度在1 450 ℃以上,烧结过程中难以形成足够液相。加拿大精矿制粒性能差导致烧结料层透气性阻力大造成烧结利用系数低,而较高的软化温度导致随着该矿配比的提高烧结矿转鼓强度降低。 相似文献
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本文阐述了首钢烧结配伍秘鲁粗精矿粉的工业试验,重点分析了粗精矿粉对烧结矿质量及主要技术经济指标的影响,结果表明,烧结配加秘鲁粗精矿粉后对烧结冶金性能烧结强度影响不大,而燃耗,品位,利用系数,碱度稳定率有所下降,含硫量有所上升,烟囱排放二氧化硫超标,故大幅度降低含硫量前不宜在烧结配用。 相似文献
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乌石山矿可以改善烧结料层的透气性,提高垂直烧结速度,并降低烧结矿的生产成本,但过高的配比会降低烧结矿的含铁品位并对烧结矿的冶金性能不利,在南昌钢铁厂目前的技术经济条件下,乌石山矿的配比以控制在10% ̄20%较为适宜。 相似文献
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钒钛磁铁精矿的矿物特性与造块强化技术 总被引:4,自引:1,他引:3
攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,属于难选、难烧、难炼的矿石,其精矿含铁品位低,TiO2含量高,粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性。采用阶磨阶选工艺可提高铁品位2%左右,但TiO2变化不大。该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能。烧结采取了使用生石灰、提高烧结矿碱度等主要强化技术,烧结与高炉冶炼取得了重大技术突破。 相似文献
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高品位巴西铁精矿粉在烧结生产中的应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对某巴西精矿的烧结特性和烧结规律进行了试验研究与分析,结果表明:该精矿是1种高铁低硅矿粉,有利于提高烧结矿品位,但其烧结性能较差,对烧结矿转鼓强度、成品率及冶金性能有不利影响。将该精矿配比控制在5%以内,同时将碱度和水分按上限控制,有利于提高烧结矿产量和质量。 相似文献
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加拿大铁精粉由于具有铁品位高、脉石及有害元素含量低等优点,其在烧结过程中使用具有有利条件。采用微型烧结法考察了该铁精粉配比对烧结体固结强度的影响及其机理,并研究了4种富矿粉的细粉液相流动性和粗颗粒吸液性。在此基础上,通过固结试验,探究并验证了烧结体固结强度的改善方法。研究结果表明,将该铁精粉配入混匀料中,大幅降低了黏附粉偏析碱度,减弱了液相流动性,因此恶化了烧结体的固结强度。在固定碱度的条件下,高硅铁矿粉有较高的细粉液相流动性,低气孔率铁矿粉有较弱的粗颗粒吸液性。在配加该铁精粉的条件下,选择高液相流动性铁矿粉、弱吸液性铁矿粉、强吸液性铁矿粉粗颗粒分加制粒均能有效改善烧结体的固结强度。 相似文献
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The experiments were conducted on the changes of sintering performance of one kind of ultra fine-sized iron concentrate with or without being processed by high pressure roll grinding (HPRG). The experimental results indicate that the specific surface area increases from 1723. 0 to 2201. 6 cm2/g when the iron concentrate is processed by HPRG. The permeability of sintering mix increases and the iron concentrate becomes easy to react with CaO reagent at high temperature. The effect gets intensified when iron concentrate and lime are processed together by HPRG. The further studies indicate that compared with the base case, the sinter quality also gets improved, in which the yield of sinter increases from 67.24% to 69. 52% and further to 71. 68%, the tumble index (TD increases from 60. 38% to 62. 13% and further to 64. 45%, and the productivity increases from 1. 42 to 1. 57 t/(m2 · h) and further to 1. 62 t/(m2 · h) when the iron concentrate is processed by HPRG or is processed with lime together. The metallurgical properties of sinter also get improved when the iron concentrate is pretreated by high pressure roll. The results indicate that it is conducive to the increase of sinter quality and productivity when the iron concentrates are processed by HPRG. 相似文献