湍球塔石灰湿式烟气脱硫的试验研究

对湍球塔（Φ６００ｍｍ）石灰湿式烟气脱硫工艺进行了冷，热态试验研究，阐述了影响湍塔阻力，脱硫效率主要因素的变化规律，得出气流均匀分布时时整流板排列形式经验公式以及湍球塔阻力的估算公式。     

湍球塔湿法脱硫的试验研究

着重于实心填料球的试验研究，测量了不同工况下湍球塔阻力和脱硫效率。由试验得到湍球塔阻力与气体速度、静止床层高度、液体喷淋量和填料密度的关系，以及钙硫摩尔比、液气比对脱硫效果的影响。试验结果可为湍球塔在工业应用中的参数选择提供依据。     

影响湍球塔脱硫效率的主要因素

在1t／h锅炉上进行的热态工业试验，测量了不同工况下湍球塔的脱硫效率和阻力等数据。结果表明湍球塔脱硫效率随石灰浆液浓度、喷淋量的增大而增大；随风量的增大而减小。有无填料球对脱硫效率影响很大；循环液pH值的大小也对脱硫效率有影响。在试验条件下湍球塔脱硫效率大于90％，除尘效率为75％左右。     

影响湍球脱硫效率的主要因素

在１ｔ／ｈ锅炉上进行的热态工业试验，测量了不同工况下湍球塔的脱硫效率和阻力等数据。结果表明湍球塔脱硫效率随石灰浆液浓度，喷淋量的增大而增大；随风量的增大而减小。有无填料球对脱硫效率影响很大；循环液ｐＨ值的大小也对脱硫效率有影响。在试验条件下湍球塔脱硫效率大于９０％，除尘效率为７５％左右。     

浅谈筛板对湍球塔脱硫性能的影响

在研究湍球塔中有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫的过程中,讨论了支撑板对湍球塔性能的影响,考查了几种筛板的流体力学性能及其对脱硫率的影响。试验结果表明,随着喷淋密度的增加,膨胀床层高度和塔阻力都增加。在试验条件下,均匀开孔筛板的性能优于非均匀开孔筛板。     

湍球塔双碱法烟气脱硫冷态试验研究

在自行设计的湍球塔上应用双碱法进行了冷态烟气脱硫试验。重点研究：(1)不同工况下塔内流速分布、持液量及湍球层压降的变化；(2)液气比、吸收液pH值、湍球塔进口SO2浓度与脱硫率之间的关系。所得结果可供工业试验参考。     

三相湍球床脱硫数学模型

在众多的湿法脱硫除尘技术中,三相湍球床脱硫除尘一体化装置由于具有除尘彻底、脱硫效率高的特点得到了广泛的重视,对三相湍球床内部流体力学行为、传质现象等进行了研究,给出了适用于工业规模的三相湍球床脱硫数学模型,并进行了模拟脱硫计算.在理论研究的基础上,建立了三相湍球床脱硫试验台,对脱硫性能进行了试验研究,试验研究结果表明整塔脱硫效率在67%～84%之间,试验结果与模拟计算结果吻合较好.     

三相湍球床脱硫数学模型

在众多的湿法脱硫除尘技术中,三相湍球订脱硫除尘一体化装置由于具有除尘彻底、脱硫效率高的特点得到了广泛的重视,对三相滴球床内部流体力学行为、传质现象等进行了研究,给出了适用工业规模的三相湍球床脱硫数学模型,并进行了模拟脱硫计算。在理论研究的基础上,建立了三相湍球床脱硫试验台,对脱硫性能进行了试验研究,试验研究结果表明整塔脱硫效率在６７％～８４％之间,试验结果与模拟计算结果吻合较好。     

湍球塔内温度场的数值计算

本文对湍球式除尘脱硫塔内二维温度场进行了数值计算,得出了塔内温度分布规律。计算结果与试验结果基本相符合,其结果可为湍球塔的设计及运行提供借鉴。     

湍球塔脱硫的冷态试验研究

在自行设计的湍球塔上进行烟气脱硫的冷态试验，研究不同工况下风量、静止床层高度、喷淋量、pH值和二氧化硫进口的质量浓度等主要影响因素与脱硫效率间的关系。试验结果表明，在适当的工况下脱硫效率可达89．9％，为工业化规模设计、操作和运行提供了所必需的基础数据。     

湍球塔气体流动的数值模拟

空塔气速分布，支撑板、挡板、漩流板的压降及塔的总压降是湍球塔最基本的特性参数，反映出塔板结构的合理性及操作过程中所需消耗的能量。文中用计算流体力学软件Fluent进行湍球塔的空塔全尺寸数值模拟，与实验数据进行对比得到较好的效果，为湍球塔结构的优化设计找到一种准确、经济又快捷的方法。     

湍球塔内流场计算中复杂结构处理方法的研究

对湍球塔内复杂结构,如整流板、湍球层等在三维流场数值计算中的数学模拟方法进行了研究。在此基础上,对湍球塔内流场进行了计算。计算结果与试验数据基本相符,表明文章中的处理方法是正确的。其计算结果可以为湍球塔的设计和运行提供参考依据。     

有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫试验研究

在湍球塔设备中进行了有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫的试验研究,对有机酸和有机酸盐强化石灰石湿法脱硫作了实验对比。结果显示,在脱硫系统中加入少量添加剂,既可以增加石灰石的溶解度,提高系统的脱硫率,也可以在较低的pH值下,防止结垢堵塞,增加系统运行的稳定性。己二酸钠和柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫过程,可使系统脱硫率增加7%~9%,石灰石利用率提高近40%。根据实验结果,再考虑添加剂的市场价格,经过综合分析筛选,得出柠檬酸钠为性价比最好的添加剂。     

三炉一塔湿法脱硫烟气系统改造应用

结合山东某热电厂3×75 t/h循环流化床锅炉三炉一塔石灰—石膏湿法烟气脱硫工程实例,针对系统初步运行阶段,2台锅炉或3台锅炉同时进烟气至脱硫系统时,出现炉膛正压,锅炉需降负荷运行的问题,通过对烟气系统阻力及脱硫系统进烟方式的分析,查出问题产生的根源为脱硫塔进口烟道设计不合理,导致2股或3股烟气碰撞,形成烟气对流,降低了气体分子的运动速度和动压,造成系统总阻力增大,以致现有引风机全压不能克服系统总阻力。在脱硫塔进口烟道中增加隔板,改造为3台锅炉分别通过各自独立烟道进脱硫塔的进烟方式,避免了烟气碰撞形成对流,系统总阻力增大的现象,改造后系统达到了正常运行状态,问题得到解决,可为今后同类三炉一塔烟气脱硫工程脱硫塔进口烟道设计提供参考。     

柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫的机理

在湍球塔中对柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫方法进行了实验研究,考查了石灰石浆液浓度、液气比、入口SO2浓度、循环浆液pH、添加剂浓度等对脱硫率的影响,并探讨了柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫的机理。     

中小型锅炉石灰脱硫的试验研究

通过研究石灰湿式脱硫工艺在１ｔ／ｈ上的冷，热态试验，总结了气体和浆液参数对脱硫塔阻力及部硫效率的影响规律。分析了脱硫塔内的气体速度分布情况。     

喷淋塔、鼓泡塔烟气脱硫技术的比较

在介绍喷射鼓泡塔烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）及带托盘的喷淋塔烟气脱硫工艺的基础上,详细对比和分析了两种不同塔型烟气脱硫技术的钙硫比、脱硫效率、水耗及电耗,得出结论：鼓泡塔的烟气脱硫率较高,可控性较强,但是工艺复杂,系统阻力比较大,烟气含尘量大的电厂不适用;带托盘的喷淋塔烟气脱硫率稍低,但能满足环保要求,工艺简单,便于检修,适用性较强。提出以下建议：电厂设计时,应根据现＼场不同情况和具体的要求,选择不同的烟气脱硫技术。     

双塔双循环脱硫系统的运行现状分析与优化 措施探讨

为满足超低排放要求,需对脱硫系统进行优化和改造,其中双塔双循环技术为可选方案之一。通过现场试验和调研的方式,从脱硫效率、洗尘效率、系统阻力、运行方式等角度,分析了双塔双循环脱硫技术的运行特点。现场试验及实际调研结果表明,双塔双循环脱硫系统具有脱硫裕量较大、运行可靠性高等特点,脱硫效率往往能达到99%以上,同时其协同除尘效果要优于常规单塔单循环系统,是燃中、高硫煤机组超低排放改造技术路线之一。针对双塔双循环脱硫技术设计及运行中存在的主要问题,如循环泵备用数量较多,二级吸收塔氧化风机的利用率不高,一级塔液位下降较快和二级塔液位上升过快,以及系统设计阻力过大等,提出了优化及改进措施。     

电厂自然通风冷却塔阻力系数的研究

本文介绍了国外文献中的几种阻力公式,并加以修正提出了式(13)的经验公式,同时提出了根据洛河电厂工业塔实测资料整理所得的阻力与风速关系式,对设计和试验研究具有一定的参考价值。     

大型湿法烟气脱硫喷淋塔内阻力特性数值模拟

利用Fluent软件包,对300 MW机组湿法烟气脱硫(wet flue gas desulfurization,WFGD)系统喷淋塔内阻力特性进行了数值模拟,着重考察了不同塔径、喷淋层间距和喷淋层数等设计条件及不同负荷、液气比等运行工况下喷淋塔内阻力特性。结果表明,300 MW机组WFGD系统喷淋塔内阻力在烟气量125′104 m3/h、塔径13m、4层喷淋、层间距1.7 m时约为950 Pa,与实际工程测量数据较为吻合;塔径、喷淋层数量、负荷和液气比是影响喷淋塔内阻力的重要因素;模拟计算值可作为喷淋塔设计与运行优化的依据。