集中供给冷却液系统的管理与维护

<正>本文阐述了冷却液集中供液系统运行3年来的管理经验以及使用和维护中常见问题的处理方法,详细介绍了冷却液循环改善、供液电磁阀维护、冷却液浓度及p H值监控检测、跟踪记录的方法和措施,为防止冷却液变质,延长冷却液使用寿命,提高工件表面加工质量提供参考。中航工业新航集团116厂机加二分厂(以下简称二分厂)共有18台数控设备,其所使用的冷却液均由集中供液系统供给,冷却液统一管     

切削液在集中供液系统的应用与维护

本文针对集中供液系统的特点,介绍了集中供液系统切削液的选用原则、清洗和换液流程,对切削液应用的日常管理、维护及延寿措施做了详细的阐述。     

汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势

介绍了汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势：主要包括环保对切削液的影响、新材料和新工艺发展对切削液使用性能的推动,以及集中供液系统的应用维护技术和管理模式等内容。     

水溶性切削液的维护及保养

水溶性切削液在使用过程中的维护及保养极为重要,它决定着水溶性切削液的使用效果、使用寿命等,和企业的经济效益密切相关,一般可以通过监控水溶性切削液的浓度、ＰＨ值、防锈性能、静置后浮油量／浮皂量、微生物（细、真、霉菌）含量以及电导率（或总硬度）等相关指标来实施对水溶性切削液的日常维护及保养。     

浅谈金属加工切削液的应用技术

切削液的应用技术涉及如何根据现场使用环境及设备使用工况选择切削液，牵涉面十分复杂，掌握运用不易。介绍了切削液的类型和作用，就如何合理选择切削液、切削液的正确配制及现场维护管理等进行了分析，供参考。     

合成切削液的现状与发展分析

主要说明合成切削液的清洗性能、防锈性能、极压性能和冷却性能等。通过对合成切削液的规格、性能及使用特点的介绍，提出了合成切削液的技术指标以及合成路线等。同时分析了合成切削液与乳化液、半合成液的区别及优缺点等。     

切削液的选择、维护及应用案例

介绍了上海电气电站设备有限公司汽轮机厂在切削液使用过程中的一系列应用案例,从现场使用角度阐述了切削液选用、维护和管理的重要性,供读者借鉴。     

水基切削液的维护与管理

一个供液系统之所以能运行良好，除了因切削液自身品质优良以外，更离不开强有力的维护与管理工作作支撑，切削液维护管理工作是保障机械加工性能和切削液使用寿命的重要内容，所有环节都不能忽视，换液前期，应对系统充分消毒，以保证新鲜切削液在“干净”的环境中运行，切削液使用过程中的指标检测对于切削液的维护来说极为关键，管理人员不仅可通过指标的变化及时补油补液，保证加工的正常进行，还能够由此预知切削液的劣变趋向，及时采取措施补救，延长切削液的使用寿命，确立严格的管理制度，制定完善的设备维护方案，也是切削液系统得以良好运行的必要保证。[编按]     

合成切削液的试制及应用

论述了切削加工的特点,切削加工对切削液的要求及切削液的作用机理等,并详细介绍了合成切削液的试制及应用情况。     

切削液的浓度测试方法及其应用

介绍了几种常用的切削液浓度测试方法,用不同测试方法对在用切削液的浓度变化进行了跟踪监测,指出在切削液的现场浓度管理中,必须考虑不同测试方法所带来的试验结果与真实浓度之间的偏离。     

发动机冷却液的正确使用与相关故障分析

据统计,目前在世界范围内,轻负荷发动机故障的20％来源于冷却液使用不当,重负荷发动机故障的40％来源于冷却液使用不当。科学合理的使用冷却液对于汽车发动机的正常运行是非常重要的。从冷却系统的清洗、冷却系统的检查、冷却液的选择、冷却液的加注及冷却系统的维护五个方面介绍了冷却液的正确使用方法以及冷却系统常见故障的分析与排除。     

钻井液软件包MUD

钻井液软件包MUD是一个集钻井液设计、工程参数计算、数据管理、完井报告生成和钻井液性能维护等功能于一体的大型综合性软件,已在海上油田投入使用。介绍了该软件的组成、功能、特点、设计思想、实现技术及使用环境。     

固井工程师CEMEAS助手系统

固井工程师助手系统是一个集固井设计、注水动态模拟、数据管理、固井报告生成和固井质量统计分析等功能于一体的大型综合性软件，已在油田投入使用。介绍了该系统的设计思想、组成、详细功能、总体特点及使用环境。     

雷达市场需求趋势及雷达冷却液的性能要求

本文展望了有源相控阵技术(AESA)、气象、空管、毫米波雷达的市场需求趋势,介绍了雷达的冷却方式及对雷达冷却液的性能要求。随着雷达需求的增长和应用范围的扩大,高性能、满足雷达使用要求的雷达冷却液将有广阔的市场前景。     

液体切削工具——切削液

切削液，顾名思义，也即用于切削加工的液体，有专家更将其定义为“液体切削工具”。切削液是金属加工润滑剂中的一类重要产品。其用量占后总用量的1／3以上。切削液被广泛应用于汽车、机加工、金属制品、电器设备等行业，在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈的作用。随着现代机械制造业的快速发展．切削液用量迅速增加．切削技术和切削工艺也不断创新，对切削液性能提出了更高要求。切削液产品的开发和应用涉及物理、化学和生物等多个学科，其在产品研制、现场维护、营销方式、标准管理和试验方法等方面都与其它的传统润滑油产品有着显的差异。     

第17讲:抗泡剂的作用机理、主要品种及应用

本文介绍了抗泡剂的作用机理和主要品种;详细阐述了不同类型的抗泡剂的特点、应用性能与使用范围;展望了抗泡剂的发展趋势。     

杀菌剂在乳化切削液中的应用研究

文章根据ASTM D3946-92方法,采用实验室通气装置模拟现场使用条件,考察了硼酸胺A、低毒酚C、异噻唑酮类B和吗啉类M等4种不同杀菌剂对乳化切削液抗微生物性能的影响。结果表明:杀菌剂的种类和浓度均对乳化切削液的抗微生物性能产生较大的影响。随着浓度的增加,硼酸胺A和低毒酚C的杀菌效果有明显改善,可较大程度延长乳化切削液的使用寿命;异噻唑酮类B和吗啉类M的杀菌效果随浓度的升高也增强,但不能显著提高乳化切削液的抗微生物性能。     

电涡流传感器在大型旋转机械中的应用

通过对电涡流传感器的概念、结构、组成及其输出特性的说明，介绍了电涡流传感器系统在石油、化工等行业中对大型旋转机械的振动、位移、转速等进行在线测量的原理及优点，并以Bently3300系列振动位移探头为例，较为详细地介绍了电涡流传感器探头在日常使用中的标定、安装方法。同时从现场使用维护的角度，指出探头在安装时应注意的问题和常见故障的处理方法。     

报警管理与预警系统在炼化企业中的应用

合理的报警管理是实现过程工厂作业安全性的必要元素,针对大型石化装置运行过程中报警数量过多的问题,详细介绍了报警管理与预警系统在石化装置中的实际运用,包括建设目标、系统架构、应用方案、功能模块以及现场实际使用效果、后期运行维护工作等。通过建立"实时报警、适时预警和及时预控"的报警管理与预警模式,使装置运行平稳性和安全性都有了较大提升。     

大型石化项目仪表专业项目管理

在石化行业不断向大型化、智能化发展的同时,大型石化项目也顺应经济全球化的发展而加大了国际合作的力度,从而相应地引人了国际流行的、先进的项目管理模式和方法。在详细介绍项目管理定义、特点及石化行业项目管理模式的基础上,分析了石化项目仪表专业的项目管理特点、项目实施各阶段的管理内容,并从某大型石化项目仪表专业项目的管理实际经...