乳化增稠剂的复配及其在花生酱蛋白饮料中的应用

以花生酱、奶粉、白糖等原辅料制成的花生蛋白饮料为试样,进行不同均质压力,乳化增稠剂组合试验,考察其体系的稳定性。结果表明：采用均质温度70℃,均质压力40 MPa,添加复配乳化增稠剂0.46%（聚甘油脂肪酸酯0.10%,硬脂酰乳酸钠0.03%,羧甲基纤维素钠0.03%,微晶纤维素0.25%,卡拉胶0.05%）时,产品的稳定效果最好。经常温贮存6个月观察,试样无沉淀,无明显脂肪上浮。     

复配乳化稳定剂的研制及其在饮料中的应用

本文主要经实验研究单一乳化剂、增稠剂复配后的效果。并应用于调制奶、植物蛋白奶和悬浮饮料中，通过区别不同成分研制了三组配方，均达到满意结果，体系均一稳定，口感丰厚。     

黑豆乳复合乳化增稠剂的研究

以黑豆乳为基础研究对象,以稳定系数为指标,经过单一试验和复配试验确定了最佳复合乳化剂的使用量;采用单因素试验选择增稠剂的种类后,正交设计试验确定了最佳复合增稠剂的使用量。研究结果表明,复合乳化剂使用量为单甘酯0.12%、蔗糖酯HLB-13 0.08%,此条件下稳定系数为95.6%;复合增稠剂的使用量为CMC-Na 0.20%、黄原胶0.10%、明胶0.10%,此条件下稳定系数为98.3%。     

红枣豆奶饮料的研制

本文以大豆与和红枣为原料研制复合蛋白饮料,探讨了大豆灭酶处理工艺、复配乳化增稠剂以及杀菌工艺对产品稳定性的影响.通过感观评价,稳定系数计算,正交试验,得出原料最佳配比.结果表明:大豆最佳灭酶制条件为100℃热水,浸泡5min;采用蔗糖脂肪酸酯0.10％,单硬脂酸甘油酯0.05％,黄原胶0.03％,瓜尔胶0.015％,卡拉胶0.015％复配组合的乳化增稠剂得到的样品品质最好;最佳杀菌工艺为122℃、22 min.     

榛子蛋白饮料稳定性研究

本论文研究了以榛子为主要原料的植物蛋白饮料的稳定性,着重对MCC、果胶及蔗糖酯等八种稳定剂、乳化剂及乳化稳定剂在榛子蛋白饮料中的稳定效果进行了研究,实验结果表明,在榛子植物蛋白饮料中复配稳定剂A2B2C3D3的效果最佳,其添加量为0.6%;MCC也具有比较好的稳定乳化效果,但其添加量为0.4%;121℃小于20min的热处理条件是获得最佳稳定效果的基础。     

花生蛋白饮料中复配稳定剂的研究

优化花生蛋白饮料的复配稳定剂配方,评价添加稳定剂后饮料的感官特性。试验采用均匀设计优化配方,对结果进行回归分析,通过模糊评价法分析饮料的感官特性。结果表明：在试验水平范围内,100mL 花生乳中黄原胶用量0.06g、卡拉胶用量0.08g、蔗糖酯用量0.38g 时,花生蛋白饮料表现出良好的稳定性,蔗糖酯用量对稳定性的影响最大,黄原胶影响最小,添加最优稳定剂配方后的花生蛋白饮料隶属于“喜欢”等级。     

苹果梨复合果汁饮料复配增稠剂的稳定性研究

以苹果、梨为原料,研究了苹果梨复合果汁添加纯天然复配增稠剂的稳定性.在单因素试验的基础上,以沉淀率为指标,通过正交试验确定最适复配比例为:0.1%卡拉胶,0.1%果胶,0.02%黄原胶.同时以黏度和感官评定为参考,验证试验表明,复配增稠剂沉淀率为21.63%,黏度为9.89×10-3 Pa·S,稳定效果良好,产品具有较浓的果香,口感饱满.     

榛子蛋白饮料稳定性研究

本论文研究了以榛子为主要原料的植物蛋白饮料的稳定性，着重对MCC、果胶及蔗糖酯等八种稳定剂、乳化剂及乳化稳定剂在榛子蛋白饮料中的稳定效果进行了研究，实验结果表明，在榛子植物蛋白饮料中复配稳定剂A2B2C3D3的效果最佳，其添加量为0．6％；MCC也具有比较好的稳定乳化效果，但其添加量为0．4％；121℃小于20min的热处理条件是获得最佳稳定效果的基础。     

微波消解-固相萃取-石墨炉原子吸收法测定复配乳化增稠剂中的铅和镉

建立了石墨炉原子吸收法测定复配乳化增稠剂中铅、镉的可靠的分析方法。比较了湿法消解、干法灰化和微波消解三种前处理方式。选择了耗时短、试剂用量少的微波消解法。再通过固相萃取柱将铅、镉与样品基体分离,最后配合使用化学基体改进剂,较好地解决了石墨炉原子吸收中的干扰问题。方法的线性范围、精密度和加标回收率指标结果令人满意。     

低脂花生乳的研制

研究了水剂法部分脱脂花生乳的工艺及工艺条件，比较了三种提油效率（分别为29.8％，47．1％和68.4％的花生乳的风味，结果显示，提油效率在47.1％（提油率20.4％）以下时，花生乳的风味变化不显著。     

花生酱的营养及新型花生酱的研究进展

随着人们生活质量的提高,人们对于食物营养的要求也越来越高。由于花生酱的脂肪含量极高,不适于糖尿病、高血压等疾病的患者和老人食用,因此研发低脂、健康、营养的新型花生酱很重要。通过对花生酱制作工艺的调整,降低油脂含量以及补充或添加健康辅料,能显著改善花生酱的营养价值,这也成为花生酱营养改进的重要方向之一。本文对花生酱中脂肪、蛋白质等营养成分及新型花生酱的研究进展进行综述。未来新型花生酱的研发重点可能是通过原料筛选、增加添加剂、改善制作工艺等来调节肠道菌群平衡、增加其益生作用等方面。     

香蕉粉及香蕉花生酱的加工工艺研究

该试验以香蕉和花生为原料，对香蕉的护色、干燥方法及香蕉花生酱的加工工艺进行了研究。试验结果表明：香蕉去皮后，用0．2％柠檬酸＋0．01％维生素C溶液浸泡10min护色、打浆，在75℃下热风干燥60min，得到香蕉粉；香蕉花生酱的最佳配方为花生酱73％、香蕉粉15％、单甘酯2％、蔗糖5％、植物油5％。     

香蕉粉及香蕉花生酱的加工工艺研究

该试验以香蕉和花生为原料对香蕉的护色、干燥方法及香蕉花生酱的加工工艺进行了研究。试验结果表明:香蕉去皮后,用0.2%柠檬酸 0.01%维生素C溶液浸泡10min护色、打浆,在75℃下热风干燥60min,得到香蕉粉,香蕉花生酱的最佳配方为花生酱73%、香蕉粉15%、单甘酯2%、蔗糖5%、植物油5%;香蕉花生酱适宜的杀菌条件为121℃,16min。     

小麦纤维及复合乳化剂对花生酱稳定性的影响

采用响应面分析法(RSM),研究了小麦纤维用量、复合乳化剂的HLB值及其用量对花生酱离心乳析率的影响,并进行了花生酱储存稳定性和感官特性的比较。实验结果表明,小麦纤维用量为3%、复合乳化剂HLB值为7.08、复合乳化剂用量为0.41%时,制得的花生酱离心乳析率最低,为4.23%。相比于纯花生酱的离心乳析率下降了57.5%,且拥有更好的储存稳定性和更高的感官评价得分。      

芒果花生乳制备工艺及稳定性研究

以花生、芒果为主要原料,对芒果花生乳的制备工艺及稳定性进行研究。芒果花生乳最佳的稳定剂为瓜尔豆胶,添加量为0.15%,乳化剂为单甘酯+蔗糖酯+脂肪酸聚甘油酯（1:1:1）,添加量为0.24%。通过正交实验确定各成分最佳添加量为30%花生乳,20%芒果汁,2.5%白砂糖。在此条件下芒果花生乳不仅风味独特,且具有良好的稳定性,能够满足消费者的要求。      

麦胚花生乳复合保健饮料及稳定性的研究

叙述了以小麦胚芽和花生为原料制作麦胚花生乳复合饮料的方法。通过实验确定了该饮料的最佳工艺条件,并对影响产品稳定性的因素进行了较为详细的研究。     

不同品种花生酱品质特性研究

为研究不同品种花生酱的品质差异及筛选出适宜加工花生酱的优良品种,本实验选取6个花生品种,对其制备花生酱的感官品质、理化营养品质及稳定性等三个方面进行研究,并对各指标间的关系进行相关性分析。研究结果表明:不同品种花生酱中,感官总体得分差异较小,其分值最高的品种为山花9号（7.53分）;营养品质中脂肪、蛋白质平均含量分别达48.75%和24.58%,品种间差异较小;稳定性值差异较大,其中过氧化值变异系数最高（73.64%）,其值最低的品种为四粒红。花生酱的硬度和粘度呈极显著正相关（r=0.982）;色泽中L*（明亮度）值与C*（色角饱和度）值和H（色度）值呈显著相关性（r=-0.921,r=0.996）。最后根据感官品质、理化营养品质和稳定性等指标,筛选出适合制备花生酱的花生品种为四粒红,其感官评分6.30分;色泽的L*为50.61;硬度和粘度分别为138.53 g和97.91 g;蛋白质与脂肪含量分别为27.29%和48.19%;稳定性中过氧化值和酸值最低分别为0.004 g/100 g和0.17 g[KOH]/g。