生物柴油副产物甘油发酵生产1,3-丙二醇的研究

对利用不同生物柴油副产物粗甘油发酵生产1,3-丙二醇的试验条件进行了研究。批次发酵试验结果表明:精制甘油(纯度98%)、生物柴油副产物粗甘油A(纯度83%)和B(纯度78%)及C(纯度68%)生成1,3-丙二醇的转化率分别为52.38%、48.08%、45.22%、39.95%;精制甘油、粗甘油A和B及C的流加补料发酵合成1,3-丙二醇的转化率分别为51.45%、44.63%、41.27%、35.39%。经济效益粗略评估分析表明,生物柴油副产物粗甘油A和B生产单位1,3-丙二醇较精制甘油成本低,生物柴油副产物粗甘油C却较精制甘油成本高。     

美国生物技术有望解决甘油过剩问题

<正>美国生物柴油生产不断增多,并且有大量新的生物柴油装置正在建设之中,而生物柴油工业面临生物柴油生产的副产物甘油过剩的问题。每生产10g生物柴油就会产生1g甘油。美国Rice大学的新发现可望解决这一问题,研究人员提出     

甘油新用途研究进展

目前迅速升温的生物柴油投资热使生产过程副产大量甘油。每生产10kg生物柴油约产生1kg甘油，造成甘油供应的大量过剩。廉价甘油供应的增加，也将带动新的以甘油为原料产业的迅猛发展。因此，寻求甘油利用的新用途已引起全球的普遍关注，各化工公司开发的新技术也相继问世。概述了近几年来开发的有望工业化的一些甘油新用途，并提出了今后的研究方向和建议。     

生物柴油生产技术及其开发意义

本文对生物柴油生产技术进行研究,在甲醇与油脂摩尔比为4.5～7.5:1范围内,反应温度 为 60～80℃条件下,使用 NaOH为催化剂。通过两步连续反应,生产出总甘油和游离甘 油分别低于0.25％和0.02％的生物柴油。同时对降低生物柴油中总甘油和游离甘油技 术进行了研究。并对发展我国生物柴油产业的意义进行分析。     

微生物利用粗甘油生产增值产品的研究

由于石油资源的日益紧缺,生物柴油正成为研究热点。但是,生物柴油生产时的副产品粗甘油造成的污染又对经济和环境提出了挑战。微生物能够利用生物柴油生产的副产品甘油制造石油化工行业的许多产品。     

水洗脱除生物柴油中甘油的工艺研究

甘油是生物柴油生产过程中的主要副产物。生物柴油中甘油含量多少是评价生物柴油质量好坏的重要指标之一。通过水洗可以很容易去除粗生物柴油中的游离甘油,采用单因素试验研究影响水洗脱除甘油的因素,再用正交法优化工艺条件。结果表明：水洗脱除甘油的最优条件为：水洗温度40℃、水洗次数4次、搅拌时间25min、搅拌速度250r/min,此时的甘油脱出率85.49%。生物柴油经最佳工艺条件水洗,其甘油残留量为0.0065%,符合美国ASTMD6751-02的标准规定。     

正交法优化生物柴油中甘油的脱除工艺

利用正交法优化水洗生物柴油脱除甘油的工艺。用单因素实验研究影响水洗生物柴油脱除甘油的因素,再用正交法优化工艺条件。影响水洗生物柴油中甘油去除率的因素主次顺序为:水洗温度>水洗次数>搅拌速度>搅拌时间>生物柴油与水的体积比。水洗生物柴油脱除甘油的最佳工艺条件为:水洗温度50℃,水洗次数至少3次,搅拌速度400r/min,搅拌时间10min,生物柴油与水的体积比4∶1。生物柴油经最佳工艺条件水洗,其甘油残留量符合美国ASTMD6751-02的标准规定。     

碱催化剂KOH在甘油/生物柴油体系中的分配特性研究

提出了以生物柴油副产物甘油为萃取剂脱除粗生物柴油中碱催化剂KOH的新工艺。测定了不同温度条件下KOH在甘油和精制生物柴油中的溶解度,考察了KOH用量、甲醇和原料油种类对KOH在甘油/生物柴油体系中的分配系数的影响。结果表明:KOH在甘油中属于易溶,而在精制生物柴油中属于微溶,甘油可作为KOH的优良萃取剂;随着碱催化剂KOH用量的增大,KOH在甘油/生物柴油体系中的分配系数逐渐减小;甲醇的存在,减小了KOH在甘油/生物柴油体系中的分配系数;原料油中的杂质成分对KOH在甘油/生物柴油体系中的分配系数影响较大,制备的粗生物柴油中皂化物、胶质越多,分配系数越小。     

全球兴起甘油利用新技术研发热

目前迅速升温的生物柴油投资热使生产过程中副产的甘油出现过剩。由于每生产1kg生物柴油约产生1kg甘油，因此为这些甘油寻找新的利用新途径已引起全球的普遍关注，各化工公司开发的新技术也相继问世。陶氏化学公司今年3月底宣布，将采用新的可再生资源技术，在上海漕泾建设15万t／a环氧氯丙烷装置和10万t／a环氧树脂装置。     

生物柴油工业化生产的现状及其经济可行性评估

介绍了化学法生产生物柴油的两种主要工艺,对国内外生物柴油生产的经济可行性评估现状进行了综述,分析了影响生物柴油生产成本的4个主要因素,即原料费用、生产工艺、甘油价值和生产规模,并提出了我国发展生物柴油产业的可行办法.还讨论了农场合作型生物柴油厂的运行模式及其经济可行性.     

单硬脂酸甘油酯生产新工艺

从降低生物柴油的成本和综合利用副产物甘油的角度出发,利用其副产物75%粗甘油替代纯甘油合成单硬脂酸甘油酯;用乙醇替代苯萃取重结晶;以中心组合设计试验得出最佳的条件。研究表明,最佳工艺条件为:物料比2.8,反应时间1.8h,反应温度240℃。得到的含量为97.97%的高纯度单硬脂酸甘油酯,可作为食品添加剂。     

甘油铜分光光度法和HPLC测定生物柴油转化率的比较研究

采用分光光度法测定生物柴油制备过程中副产物甘油的含量,确立了最佳的实验条件:在甘油溶液中依次加入KOH溶液和CuSO4溶液,超声5 min,过滤,于629 nm波长处测其吸光度.运用HPLC对分光光度法的准确度进行验证,结果表明分光光度法可以精确地检测酯交换反应的进度.     

微生物发酵粗甘油生成1,3-丙二醇的研究进展

粗甘油是生物柴油生产中的一个主要副产物,而通过微生物可将粗甘油转化为高附加值的1,3-丙二醇。1,3-丙二醇在食品、化工、医药、化妆品等很多领域具有非常广泛的应用。本文从1,3-丙二醇的粗甘油生物转化的迫切性、生产的菌种、合成的途径、合成的基因、发酵转化以及生产中的问题与策略等方面综述了微生物发酵粗甘油生成1,3-丙二醇的最新研究进展。     

利用生物柴油副产物粗甘油发酵生产EPA

实验利用生物柴油副产物甘油为碳源,培养畸雌腐霉(Pythiumirregulare)发酵生产EPA。实验中所用废甘油为利用碱法催化大豆油与甲醇进行酯交换反应生成,粗甘油经过纯化精制作为碳源。EPA产量采用气相色谱分析,分析之前采用浓硫酸-甲醇酯化法进行脂肪酸甲酯化。由实验得出,最佳发酵条件为:温度为25℃,pH为6,转速为170r/min,粗甘油加入量为70g/L,此条件下获得的EPA产量为:105mg/L。     

Hydrogen and ethanol production from glycerol-containing wastes discharged after biodiesel manufacturing process

H2 and ethanol production from glycerol-containing wastes discharged after a manufacturing process for biodiesel fuel (biodiesel wastes) using Enterobacter aerogenes HU-101 was evaluated. The biodiesel wastes should be diluted with a synthetic medium to increase the rate of glycerol utilization and the addition of yeast extract and tryptone to the synthetic medium accelerated the production of H2 and ethanol. The yields of H2 and ethanol decreased with an increase in the concentrations of biodiesel wastes and commercially available glycerol (pure glycerol). Furthermore, the rates of H2 and ethanol production from biodiesel wastes were much lower than those at the same concentration of pure glycerol, partially due to a high salt content in the wastes. In continuous culture with a packed-bed reactor using self-immobilized cells, the maximum rate of H2 production from pure glycerol was 80 mmol/l/h yielding ethanol at 0.8 mol/mol-glycerol, while that from biodiesel wastes was only 30 mmol/l/h. However, using porous ceramics as a support material to fix cells in the reactor, the maximum H2 production rate from biodiesel wastes reached 63 mmol/l/h obtaining an ethanol yield of 0.85 mol/mol-glycerol.     

文冠果油生物柴油副产物粗甘油的精制

文冠果油生物柴油副产物粗甘油中不仅含有甘油,还含有皂类、水分、甲醇和酯类物质等,其甘油含量在30％ ～60％.通过皂化、酸化、极性试剂萃取和活性炭吸附的方法对文冠果油生物柴油副产物粗甘油进行连续精制.结果表明,粗甘油经氢氧化钾甲醇溶液皂化,再用H3PO4调pH至2.5酸化,甲醇和粗甘油体积比为4:1萃取,100 g/L活性炭吸附脱色处理后,可以得到纯度为98.5％的精制甘油.     

Using crude glycerol and thin stillage for the production of microbial lipids through the cultivation of Rhodotorula glutinis

Single cell oils (SCO) produced from oleaginous microorganisms are a potential alternative oil feedstock for biodiesel production. The worldwide production of glycerol, a 10% (w/w) byproduct produced in the transesterfication process of oils converted to biodiesel, is increasing as more biodiesel is being produced. For the purposes of cost reduction, crude glycerol was regarded as a suitable carbon source for the cultivation of Rhodotorula glutinis. In addition to using renewable crude glycerol, waste solution collected from the brewing company (called thin stillage) was adopted as a substitute to replace a costly nitrogen source used in the medium. The results of using mixture of crude glycerol and thin stillage indicated about a 27% increase in total biomass as compared to that of using crude glycerol with a standard medium. Using glycerol instead of glucose as the carbon source could also alter the lipid profile, resulting in an increase in linolenic acid (C18:2) to comprise over 20% of the total lipid. Successfully using renewable crude glycerol and thin stillage for the cultivation of oleaginous microorganisms could greatly enhance the economic competition of biodiesel produced from SCO.     

Biodiesel fuel production by transesterification of oils

Biodiesel (fatty acid methyl esters), which is derived from triglycerides by transesterification with methanol, has attracted considerable attention during the past decade as a renewable, biodegradable, and nontoxic fuel. Several processes for biodiesel fuel production have been developed, among which transesterification using alkali-catalysis gives high levels of conversion of triglycerides to their corresponding methyl esters in short reaction times. This process has therefore been widely utilized for biodiesel fuel production in a number of countries. Recently, enzymatic transesterification using lipase has become more attractive for biodiesel fuel production, since the glycerol produced as a by-product can easily be recovered and the purification of fatty methyl esters is simple to accomplish. The main hurdle to the commercialization of this system is the cost of lipase production. As a means of reducing the cost, the use of whole cell biocatalysts immobilized within biomass support particles is significantly advantageous since immobilization can be achieved spontaneously during batch cultivation, and in addition, no purification is necessary. The lipase production cost can be further lowered using genetic engineering technology, such as by developing lipases with high levels of expression and/or stability towards methanol. Hence, whole cell biocatalysts appear to have great potential for industrial application.     

黏度法快速测试生物柴油连续生产酯交换反应转化率

对黏度法测试生物柴油连续生产酯交换反应转化率过程的可行性和准确性进行了系统研究。结果表明:采用黏度法测试酯交换反应转化率是可行的,且具有较高的准确性;生产条件下采用黏度法,甲醇导致黏度急剧降低,甘油使黏度略有增加,而碱催化剂影响可以忽略;取样点确定为沉降工序后上层甲酯,样品蒸发除甲醇进行黏度测试。与色谱法对比,平均相对标准偏差为0.91%,可用于实际生产过程酯交换反应转化率的快速测试。     

油酸-甘油-无水乙醇共混体系与超临界CO2的相平衡

旨在为生物柴油后处理阶段的超临界CO₂提纯工艺提供参考数据,以生物柴油生产过程中后处理阶段体系所含的油酸、无水乙醇及甘油为原料,通过在SYLG-01型超临界流体相平衡实验装置中,观察油酸-甘油-无水乙醇共混体系在温度为308 K下与CO₂达到相平衡状态的过程。结果表明,油酸-甘油-无水乙醇共混体系为液-液两相,与CO₂在相平衡实验装置内最开始是气-液-液态,随着压力的增加,当CO₂达到超临界状态时,不同相之间的流动性和传递性增强,共混体系变成了均一态。因此,改变超临界CO₂的压力,有望将体系中的游离脂肪酸和副产物甘油同时萃取分离。