全自动封闭式非定量塑管灌装封口机的研制

介绍了新型的全自动非定量封闭式塑管灌装封口机的设计方案和工作原理,解决了研制过程中的一些关键技术,提高了产品的适应性和可靠性.     

软管灌装封尾机的灌装机构设计与分析

以软管灌装封尾机的灌装机构为研究对象,对其摆杆凸轮机构、膏体灌装机构等核心部件的设计进行详细剖析。并对摆杆凸轮机构的工作原理进一步阐述,根据摆杆凸轮机构的各杆长关系,利用Matlab软件对摆杆凸轮轮廓曲线进行编程拟合,再利用Inventor三维建模软件对摆杆凸轮进行建模,对比分析Matlab与Inventor动力学仿真得到的摆杆凸轮轮廓曲线以及压力角变化等参数。同时对比分析国内外膏体灌注机构的灌装精度,对其结构设计进行详细阐述。最后通过对摆杆凸轮各参数的对比分析,验证了摆杆凸轮机构设计的可靠性与正确性,同时对膏体灌装机构的设计提出了设计的思路与方法。对软管灌装封尾机灌装机构进行设计,提升设备的运行速度、稳定性及灌装精度等性能。     

计算机控制高精度CO2灌装设备的研究

针对传统CO<,2>灌装设备存在的问题,介绍了计算机控制高精度CO<,2>灌装设备的原理、特点及主要部件设计研究过程;本设备具有结构紧凑,运行平稳,节约能源,灌装准确,用途广泛的特点,是传统CO<,2>灭火器灌装设备最理想的更新换代产品.     

流体灌装量连续调节机构设计

流体灌装量的控制是考核灌装机重要技术参数之一,在消化、吸收国外先进机型的基础上,运用了凸轮摆动机构原理,研制出一种新型流体灌装量连续调节机构,该机构具有灌装量连续调节功能,机构结构新颖、动作稳定可靠。     

径向直线运动型硅片传输机器人的设计与研究

结合径向直线运动型硅片传输机器人的设计，分别介绍了该机器人的升降旋转部件、径向伸缩部件、末端翻转部件的机构以及工作原理，并且对径向伸缩部件的直线运动机构进行了运动学分析。     

PLC和触摸屏在纯净水自动灌装生产线中的应用

研究了基于西门子PLC控制的自动灌装生产线的设计。生产线主要由送瓶机构、四工位灌装机构、封盖机构、成品搬运机构组成。利用S7-300 PLC对灌装生产线进行编程并仿真,实现其自动控制,通过触摸屏控制,实现人机界面交互。     

钼铁桶物料自动运送生产线机械设计技术研究

介绍了实现钼桶物料自动化转运生产线机械系统的设计原理、系统结构及特点。结合SolidWorks软件进行三维建模、运动仿真、动力仿真、关键零件有限元分析等技术,对钼桶物料自动转运生产线机械部分进行了设计。以小车实体装配部件为分析对象,根据已知的结构及主要参数,具体分析其运动及动力特性,掌握了机构组成原理、运动及动力性能,为充分发挥部件的机构效能、验证和改进机构设计提供了依据。     

包装机八杆机构式灌装开袋装置的优化设计

在包装机上设计了一种适用于纸塑复合袋(双层袋)的八杆机构式灌装开袋装置,实现了黄皮纸外袋和塑料薄膜内袋的同步开袋和封袋,从而解决了双层袋灌装包装生产线设计中如何同步开袋顺利灌装难题。研究了八杆机构式灌装开袋装置特点,分析了八杆机构优化设计的方法,建立了以机构相位角最小值为目标函数的优化模型,运用MATLAB确定了八杆机构设计尺寸,在ADAMS中建立了虚拟机构模型并进行了运动仿真;当机构运转时,得到了末端连杆角度-时间曲线,符合黄皮纸外袋和塑料薄膜内袋同步开袋和封袋的设计要求,验证了优化设计结果的合理性,对多杆机构装置的机械设计提供了一定参考价值。     

药用灌装机针升降机构的设计

以某厂家生产的灌装机为基础模型,分析其工艺要求和结构特点,对灌装系统进行改进,采用凸轮机构设计针升降机构实现灌装针实时跟踪。分析了凸轮机构的运动曲线图,完成了凸轮结构设计,并绘制了典型零件图;并装配完成灌装针实时跟踪装置的针升降结构。     

护手霜灌装流变特性分析及柱塞式灌装机构设计

为了提升对护手霜等黏稠物料的灌装速度,设计了新型双头垂直柱塞式灌装机构,并研究护手霜的流变特性,以及以不同灌装速度对其灌装推力产生的影响。选取市面上有较大占有率的某品牌护手霜为研究对象,利用旋转流变仪对其进行流变试验,并结合流变试验数据对其进行流变方程的拟合以及垂直柱塞式灌装机构设计,最后根据拟合得到的流变方程的参数对护手霜进行灌装流变仿真分析。通过对护手霜进行流变试验以及流变方程拟合发现,护手霜具有非牛顿流体的剪切稀化特性,在采用非牛顿流体幂律黏度模型（Non-Newtonian Power Law model）的流变方程有很好的拟合相关性,且拟合相关性达到了0.98以上。在对护手霜进行灌装仿真模拟,且以最大的灌装速度0.337 m/s对其进行灌装时,需要的最大的灌装推力为2251.145 N。能够为类似护手霜等非牛顿流体的灌装输送生产以及垂直柱塞式灌装机构的设计提供借鉴与理论的指导。     

面向灌装输送线的数字化设计制造集成平台的开发

以饮料灌装输送线为对象,在分析产品及其设计过程的基础上,提出了面向灌装输送线数字化设计与制造集成平台体系结构和关键技术。结合实际,开发了一个面向灌装输送线的数字化设计与制造集成平台,并介绍了企业的应用情况。     

饮料灌装生产线控制监控系统的设计

根据饮料灌装生产线的要求,将PLC与MCGS有机地结合起来研制了一种饮料罐装生产线的控制监控系统。系统利用传感器采集信号,通过PLC实现对饮料灌装的控制,上位机通过工控组态软件MCGS能够实现对系统全程的实时自动监控。在详细介绍系统软硬件设计及MCGS程序设计的基础上,最后利用计算机模拟技术完成对系统的整体模拟和调试。实验证明,系统具有可靠性高、人机界面友好及自动化水平高等优势。     

一种新型灌装用控制阀的设计与应用

一种饮料灌装用新型控制阀,当瓶口顶开嵌有橡皮垫的滑套后,灌装头与滑套之间出现间隙,饮料通过间隙注入瓶内,同时瓶内空气经排气管排至贮液箱。与传统灌装阀相比,新型控制阀的结构特点是：排气管可上下移动、滑套下滑时有护罩限位防护、护罩使弹簧等零件变为内藏,克服了传统阀使用过程中瓶破阀坏及弹簧等零件外露不卫生等问题。     

全自动联合灌装机进瓶机构方案研究

玻璃材质的灌装容器其重复使用率高,环保性强,故玻璃瓶仍为一种主要的饮料灌装容器。全自动联合灌装设备是中小型饮料食品生产企业的主要生产工艺设备。该设备集进瓶、灌装、压盖、出瓶为一体,在确保食品卫生的前提下,实现灌装环节自动化。经过多年生产实践反映：该设备主要构件故障区域反映在进瓶环节,其成因是进瓶机构主要部件“变节距蜗杆”工作面“磨损”导致轧瓶,以致故障频发,生产频率下降,该部件备品供应奇缺,整机带障工作成为无奈之举。故而研究推出改进方案：改变该处进瓶形式,减化相应传动结构．增加工作可靠性,以从根本上解决该处故障成形因素。     

基于模糊约束的同步带传动参数的多目标优化设计

以饮料灌装机的同步带传动机构实例,针对其同步带设计参数取值的不确定性,以及影响同步带传动各因素的随机性与模糊性的基础上,在满足传动性能的条件下,建立了模糊优化数学模型,进行了同步带传动参数的多目标优化设计。     

饮料瓶自动回收装置中控制凸轮的设计与分析

介绍了饮料瓶自动回收装置的工作原理与设计方法,实现了全机械式的饮料瓶重量识别和体积识别,设计了空间凸轮和平面凸轮的几何参数,并采用五次多项式来分析投瓶框和下底板的运动规律。     

注塑工艺优化设计

从预热温度、料筒温度、模具温度、压力油温度、锁模力、模具填充速度、模具填充压力、保压压力、保压时间、螺杆转速、卸压、背压参数设计等方面讨论了注塑工艺参数优化设计的方法,并分析了注塑成型的常见问题及质量缺陷。     

基于集成电路塑封模绿色设计和制造技术的研究

通过对集成电路塑封模绿色设计和制造原则及模式的分析,对电子塑封模绿色设计和制造需要的关键技术进行了研究,为塑封模的可持续发展带来新的活力和机遇.     

烧结台车车轮润滑油自动加注装置设计及试验

针对现有烧结台车车轮润滑缺乏成熟的润滑油自动化加注设备的问题,提出一种新型烧结台车车轮润滑油自动加注装置.对该装置的随动装置、车轮捕捉装置、自动加油枪、移动平台等部件和气动系统进行了设计分析.基于双偏心自动调整机构设计了浮动式加油枪,并对其工作原理进行理论分析.根据结构设计制造了试验样机,样机试验结果表明,所研制的烧结...     

塑料门窗三点直线布置热熔焊接机的设计与研究

为促进塑料门窗优质高产、全面普及,基于全新原理设计出新型三点直线布置热熔焊接机.提出了总体设计方案,研究了定位夹紧原理和关键工步实现方法,详细阐述了关键机械部件设计方法,最后介绍了气缸选型计算及工作压力确定.解决了研发过程中的关键技术问题,提高了机器的自动化水平和可靠性.