张力对大宽厚比铝箔板形的影响

将有限元静力分析软件ANSYS/Multiphysics对铝箔辊系的计算结果———工作辊辊形作为已知辊形,利用有限元显式动力分析软件ANSYS/LSDYNA,将工作辊视为刚性体,轧件作为变形体,分别模拟了大宽厚比条件下(宽厚比为1656、3118)0.32mm、0.17mm厚度的铝箔轧制过程,得到了改变前后张力时,两种厚度铝箔不同的板形,分析了张力变化对两种厚度铝箔板形的影响,提出了铝箔轧制宜采用的最佳张力制度。     

铝箔卷取轴斜楔角度的优化

通过对铝箔卷曲轴斜楔的受力分析,推导出胀缩缸推力与径向压力之间的关系。对顶板斜面角度进行分析推导,得出机械效率最大时斜楔角度β的选取值,从而可确定卷曲轴的相关设计参数。     

铝箔轧制中卷取电机转数的变化

一、概述张力是铝箔轧制中的一个极其重要的因素。张力过大,容易造成断带;张力小,轧出箔材厚薄严重不均,而且波浪严重。张力有前张力、后张力之分。在铝箔轧制中,前张力对轧出箔材的平直度起主要作用,     

SIMATIC S7300实现铝箔轧制恒张力控制

分析了铝箔轧制恒张力控制。对箔卷轧制生产控制和轧机设备维护有实际的意义。     

定心装置

使用自动装配机装配零件,当轴与孔的中心存在偏差时,往往使装配工作不能顺利地进行,为此就得使用定心装置。文章针对以往的定心装置所存在的缺点和不足之处,提出了一种改进的意见,并介绍了在此基础上新开发的一种定心装置。这种定心装置结构简单,便于操作,且作业效率高。图2幅。     

管坯双向热定心机

本实用新型为一种管坯双向热定心机，适用于冶金系统轧钢领域无缝钢管轧制工艺过程中管坯穿孔前在线热状态对其前后端面（双向）实施预先定心，其特点是采取管坯头尾（双向）端面同时定心，减少钢管头尾壁厚不均现象，降低铁耳子的产生以及对钢管内外表面的划伤结疤，克服管坯定心时头部打胀与夹扁变形，且定心过程减少了传动铰链等对定心精度影响的环节，提高定心精度，并通过定尺油缸控制管坯的长度分段，两侧的微动调整缸补偿管坯长度分段内的波动，以达到管坯定心的连续性、稳定性。     

粗谈万能铝箔轧机之不足

本文分析了铝箔生产的特点,铝箔粗、中、精轧制的轧制速度、润滑、张力以及设备结构方面的不同,说明了万能铝箔轧机不是在、最佳化生产条件下生产,因此产品质量也不可能太高。     

径轴向数控轧环机定心辊位置自动控制技术研究

径轴向数控轧环机定心辊的合理控制对环件轧制成形过程十分重要.本研究基于环件径轴向轧制工艺分析,提出了径轴向数控轧环机定心辊位置控制方法,推导了环件径轴向轧制过程中定心辊位置计算公式,建立了定心辊驱动油缸行程控制方程,并基于此开发了径轴向数控轧环机定心辊位置自动控制程序,该程序已经成功应用于生产实践.     

一种牙盘式分度转台的优化设计

介绍一种改进牙盘式数控转台的设计过程。对芯轴进行创新设计,采用弹性约束方式,将芯轴浮于油缸的活塞孔中,在双联牙盘啮合过程中保证芯轴可随动摆动,转台升降旋转过程不再受芯轴同轴精度影响,使牙盘副完全自定心啮合,转台精度与牙盘副精度高度一致,保证主机构工作过程的同心性。采用双导程蜗杆实现消隙,增加传动系统精准性及使用寿命;应用双联牙盘实现定位及锁紧,由圆周360个齿牙啮合的均布化实现最小分度为1°,依靠凸齿、凹齿啮合实现自动调心,确保定位精度。对牙盘进行强度校核,对最大夹持力和载荷进行计算。设计一种新型到位检测机构,为转台工作时牙盘分离和啮合的位置到达进行检测。最后进行几何精度调试及测量,对定位精度和重复定位精度进行检测与分析,验证设计的正确性。     

铝箔轧机在各种驱动方式下的能耗研究——铝箔轧机设计研究之五

本文对铝箔精轧机,在不同驱动方案下的能耗问题,进行了探讨、对比。理论分析表明,单辊驱动所需的轧制功率最小,它是箔材轧制中,减少能耗的有效途径。单辊驱动的这一重要技术经济效果及其分析,已由试验得到验证。     

800mm铝箔轧机新型结构的分析与论证

本文根据铝箔轧制理论与生产实践对四辊铝箔精轧机上采用磁粉制动器开卷、液压压上恒压轧制、单辊驱动的新结构进行了扼要的分析与论证,可供铝箔轧机新设计,以及铝箔生产厂旧设备技术改造参考。     

双张铝箔暗面亮点缺陷的研究

试验了双合轧制铝箔时工艺因素对暗面亮点缺陷的影响。试验表明,形成亮点缺陷的主要原因是双合轧制暗面的摩擦状况局部异常。控制双合油及轧制油的理化指标,确保轧辊表面和轧制材料表面质量均匀、无损伤,可消除亮点缺陷。     

异步热轧铝合金厚板的剪切变形和板形控制

异步轧制技术作为一种制备高性能超细晶材料的剧烈塑性变形方法主要应用于箔材和带材的生产。通过调整轧机上下辊的辊径实现异步轧制,采用该技术制备5182铝合金热轧厚板,并研究剪切变形和板形控制。结果表明：异步轧制对金属塑性流动具有重要影响,并在一定程度上细化微观组织,提高组织、性能的均匀性,异步轧制也可以降低轧制力。在异步轧制过程中经常出现轧板弯曲现象,同时探讨了影响轧板弯曲的因素。     

800铝箔轧机设计中的结构改进

介绍了800铝箔轧机设计中的结构更新改进情况。通过对主传动装置、换辊装置、断带保护装置、压辊等部件的结构改进和套筒自动对中，吹气导板等新设施的应用，使轧机生产能力、工作可靠性及安全适用性有了显著提高。     

7μm铝箔双合轧制板形模拟研究

根据体积不变定律,推导了铝箔轧制的前张力横向分布公式,建立了考虑工作辊端部压靠的板形数学模型,应用该模型,完成了轧制工艺参数对7gn铝箔板形影响的模拟研究、模拟结果对指导宽幅高速7μm铝箔的生产有一定的实用价值。     

铝箔表面油斑和油粘的控制

介绍了铝箔表面产生油斑和油粘的原因。定期更换新的轧制油和严格控制添加剂的含量，制定合适的退火工艺，控制分切过程中的卷取张力和压平辊压力，在轧机出口侧加装挡油的辅助装置等措施是减少油班和油粘的有效措施。     

伺服阀在铝箔轧机中的使用和维护

电液伺服阀是铝箔轧机压上电液控制系统中的关键零部件。在介绍电液伺服阀工作原理的基础上,就其使用与维护要素作了阐述。     

中国的典型铝箔厂及铝箔贸易

对中国的一些典型铝箔厂、铝箔贸易作了全面扼要的介绍.2012年中国的铝箔产量及生产能力将超过美国的,产量达到750kt/a,生产能力超过850kt/a,中国将成为一个名副其实的铝箔大国,也是世界上最强的铝箔生产国之一.     

铝箔轧制油雾净化方法的应用及展望

阐述了铝箔加工过程中轧制油雾的产生、特性及净化方法,回顾了国内外净化技术的发展历程,指出采用吸收法的油雾净化系统将成为现代化铝箔生产线的主流配置.     

铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的工艺研究

通过采用铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的试生产,对0.0055 mm铝箔的轧制工艺进行分析研究,探讨铸轧坯料生产优质0.0055 mm铝箔的工艺,小批量生产出了合格的0.0055 mm厚度铝箔。