降温速度对坯,釉适应性的影响

通过对坯、釉热膨胀－应力曲线的讨论，用新的数学模型说明了陶瓷烧成制度中若冷却速度不当会引釉裂的原因。     

传统灰釉制备技术的调查与研究

传统石灰釉采用釉灰和瓷石（俗称：釉果）配制而成。调查了釉灰的制备过程,实验研究了釉灰的组成、釉灰的悬浮、釉灰与釉果不同配比时试样釉面呈色等,探讨了釉灰制备的机理和传统灰釉配制的规律。     

全抛釉发展应用综述

本文详细介绍了全抛釉的发展历程,以及在生产过程中发生的技术革新和工艺改良。根据印刷全抛釉到钟罩淋釉方式的转变,分析普通全抛釉向大理石全抛釉、超平厚全抛釉、金刚釉、干粒釉的改进,通过全抛釉的生产工艺和釉面色彩、纹理及质感等方面的提高详细分析全抛釉的前世今生。     

鲁花釉的陶瓷绘画特点

<正>山东淄博有着得天独厚的良好的陶土资山源,经陶瓷技师们的不断实践摸索,并依托宋代雨点釉、茶叶末釉,在上世纪七十年代末,鲁花釉陶瓷装饰绘画在此基础上应运而生。鲁花釉底釉为乌金釉。乌金釉是在本地白碳土中获萃取,烧制成色好的乌金釉釉面,象晴朗夜空中金星闪烁,莹润亮泽。这就是鲁花釉—山东的陶瓷窑变釉。中国的窑变釉有很多种,是在历代艺匠们劳作与生活的需求以及工艺材料运用时的偶然巧遇发现的。鲁花釉以乌金底釉为基础,在乌金釉上面施加所需的颜色釉,在烧制过程     

革新甩釉机头内封釉机构

本文通过对甩釉机头滴釉，甩釉头内供釉管（以下简称为供釉管）易磨损的成因分析，找到了问题的根本原因。并提出了新的封釉原理──风泵封釉原理，利用该原理革新了封釉机构。     

抛釉砖凹釉缺陷产生原因及其克服方法

淋釉是釉面墙地砖生产中一个重要环节。淋釉过程中最容易出现的凹釉缺陷,在生产过程中,我们应该如何预防控制呢?凹釉缺陷的特征:淋釉后,砖表面出现大小不一的凹陷釉坑,该凹陷的釉坑抛后无光,颜色暗哑,根据其产生原因可分为A/B两种类型的凹釉,如图1。A类凹釉:指施釉之后,在釉线上肉眼不能看见,待烧成后才能看见的凹釉。     

读者信箱

问：什么是结晶釉？制备结晶釉需具备哪些基本条件？影响结晶釉结晶的因素有哪些？答：1什么是结晶釉结晶釉是指釉内出现明显粗大结晶的釉,是在基础釉中加入了结晶剂,通过对其进行烧成控制,在釉层中形成各种形状花纹晶体的釉料（即我们看到的釉面上或釉中的晶花）。     

超耐磨高硬度全抛釉的制备研究

针对目前全抛釉砖产品存在的釉面耐磨性差、硬度小、坯釉结合性差及防污能力差的不足,通过采用成熟温度高的生料釉作为面釉和烧成温度低的熔块釉作为底釉制备了全抛釉。通过底釉和面釉釉料的配方组成优化和调整釉料熔融性能及制备工艺等,研制出超耐磨、高硬度的全抛釉,有效提升了全抛釉砖产品质量。     

浅谈釉下装饰的艺术特色

釉下装饰，顾名思义，是指纹饰、画面在陶瓷泥坯上进行装饰，然后罩上透明釉，经高温（1300℃左右）一次性煅烧成瓷的生产工艺。因为纹饰，画面处于釉的下面，故称之为釉下装饰。釉下装饰一般分为青花、釉里红、釉下五彩、釉下雕刻、釉下贴花、综合装饰等类别。     

聚乙烯醇在纳米釉/原釉复配釉浆中增强效果的研究

纳米釉浆喷刷到陶瓷坯体上后,由于釉浆与坯体膨胀系数的不同及釉浆强度不够,会出现缩釉和釉面开裂现象。本文通过将纳米釉与原釉按照一定比例进行复配,研究向复配釉中添加不同型号的增强剂聚乙烯醇(PVA),讨论其在复配釉浆中的增强效果。     

二次焙烧温度制度对电极焙烧结焦率的影响

为提高炭──石墨制品的质量，炭素生产采用一次浸渍和二次焙烧（或多次浸渍多次焙烧）生产工艺，隧道窑作为先进的二次焙烧技术具有焙烧温度低、周期短、能耗少等特点，是生产高质量电极重要的工艺技术装备，其焙烧温度制度是影响浸渍电极焙烧质量的关键因素．概述了浸渍坯料二次焙烧温度制度和沥青结焦率的关系。     

THE DRYING OF COATINGS ON THICK WEBS

The spreadsheet DRYWEB to predict the drying of coated webs assumes that the temperature at any location is constant across the coating and the web. But in drying a coating on a thick web, such as on a foamed plastics, the temperature across the web varies even though it will be uniform across the thin coating itself. To model heat conduction in the web a finite difference formulation is now used. Otherwise the spreadsheet, called DRYWEBTW, is very similar to DRYWEB. Examples show that with a thick, insulating web very little heats flows into the web from the coating. At an intermediate thermal conductivity more heat flows into the web and the drying rate is reduced. With a higher conductivity and with two-sided heating, heat can move by conduction from the backside of the web into the coating and thus increase the drying rate.     

海水淡化过程的统一性性能评价指标

本文分析了各种脱盐过程的常用性能评价指标存在的不可比问题,并以电量为基准,提出了各种脱盐过程的热力学性能、一次能源消耗率和一次能源效率指数的简便、通用的计算方法,其计算结果具有可比性,并据此研究了热电联产海水淡化的能源成本问题,得出了一些有益的结论。     

热塑性塑料熔体质量流动速度测量不确定度的评定

本文分析了聚丙烯熔体质量流动速率测量过程中不确定度的来源，并对各不确定度分量进行了评估。该测量过程中所产生的测量不确定度主要来源于测量重复性。     

升温速率对煤沥青热解缩聚的影响

用TGA对煤沥青的热失重过程进行了研究,分析了煤沥青的热解缩聚特征,并对中温沥青和改质沥青热解缩聚行为进行了比较,研究了升温速率对煤沥青热解缩聚的影响,发现快速升温使煤沥青组份更多地分解逸出,不利于提高煤沥青的结焦值。     

自动化控制在罐式煅烧炉原料及上排料的应用

炭阳极生产规模的不断扩大,生产工艺对自动化控制提出了更高的要求。为减少生产中设备故障率,提高产品的产能和质量,必须提高生产自动化程度。本文介绍了煅烧炉生产自动化控制的实现过程及对设备的影响。     

卷式纳滤膜处理洁霉素废水的研究

使用MPS—44和DLNF2—30两种卷式纳滤膜对洁霉素废水的透水性能、CODcr和洁霉素的截留率作了实验研究，并提出了浓缩洁霉素的膜组合流程。结果表明：两种膜组合运行时对洁霉素的总回收率为95％，浓缩倍数10—15，出水洁霉素浓度低于10mg／L，CODcr浓度为4000mg／L左右，基本满足后续生化处理的要求。     

有机高分子絮凝剂在污泥脱水中的应用研究

选择不同种类的污泥，采用28种有机高分子絮凝剂进行絮凝脱水实验。脱水率与污泥种类、絮凝剂种类、投加量、浓度、环境温度有关。当絮凝剂浓度为0．2％、温度为25～30℃时，对于机车厂的机械加工污泥，最适宜絮凝剂为离子度55％-60％、分子量1500万的阳离子型有机高分子絮凝剂，最佳投加量为100g／m^3,脱水率为74％；对于城市污水处理厂的生活污泥，最适宜絮凝剂为离子度60％～100％、分子量300～600万的阳离子型有机高分子絮凝剂，最佳投加量为100g／m^3，脱水率为79％。     

浅谈萤石干燥系统的改造

通过对萤石干燥炉等设备的改造,提高了萤石干燥系统的能力,为AHF装置的生产能力从10000t/a扩建至15000t/a提供技术保证。     

升温速率对聚丙烯腈薄膜热解影响及动力学研究

用非等温热重法分析了聚丙烯腈薄膜的热解过程，探讨了升温速率对聚丙烯腈薄膜热重曲线和失重速率峰值的影响。结果表明，聚丙烯腈薄膜热解过程分为三个阶段：脱水和溶剂挥发阶段；分解阶段(发生了环化、交联、链断裂反应)；深化交联阶段。其中第二阶段为热解的主要区间，温度范围为390～480℃，占总失重的80％～90％。同时研究了试样在该温度区间的热解反应动力学，并对其动力学参数进行了讨论。