NR—100（75）型点焊机电气系统技术改造

NR．100型点焊机产于七十年代,是我厂冲压件的主要焊接设备,点焊机是由焊接变压器,上下电极和XU控制箱等组成。焊接过程分为加压,焊接,维持,休息四个工步。加压是上电极由气缸驱动向下运动与固定不动的下电极对工件施压一定压力,然后接通焊接变压器电源,变压器二次绕组电流流经工件焊接,变压器断电后上电极才能上升,这一时间为维持,上电极提升到电板再次向下运动为休息,通 过调节这四个工步的时间来保证工件焊接质量。NR－100（75）型点焊机的电气控制系统,是由两只引燃管作主回路交流电源开关,时间调节单元是由两只6HSC…     

意大利焊片机故障的快速诊断

电阻点焊是将两搭接的金属工件置于上下电极之间，施压后再通以瞬时大电流，利用工件自身焦耳热实现焊接的一种工艺方法。意大利CEMSA公司制造的MT－CE250气门焊片机实质上是电阻点焊机，焊接质量由德国KVKA公司研制的MIK51043专用焊接控制器来控制，焊接参数可以进行预置和调整。全部动作控制由西门子写一95U型PDe来完成，分为手动控制和自动控制。焊片机各电气单元与M臼she3控制系统的信号联系，一般都通过PLC输入／输出接口实现信号的传递和控制、因此，许多故障部会在PLC接口这个要道上反映出来，这种特点为诊断故障提供了捷…     

固定式交流点焊机的改造

一台固定式工频交流点焊机的焊接能力（通常指材料的种类和厚度）只能在一定范围内,当焊件厚度小于其下限时,即使将焊机功率调整到最小值,电流仍会太大,焊接时会烧穿工件而无法使用.就规模不大的加工企业而言,焊件的材料种类和厚度会随产口要求的改变而改变,但往往又不可能具备多种焊机.以DN-10型点焊机为例,说明了交流点焊机改为储能、交流两用点焊机的方法.     

手枪式自动贮能点焊枪的研制总结

现代工业在迅速发展,产品在不断更新,大量金属薄件需焊接,如有些设备和产品的标牌定位焊,微型薄件的焊接和复杂结构等特殊件的点焊连接。由于受零件形状、焊件结构、焊接位置等因素和目前通用贮能点焊机大多局限于焊机上两电极臂夹持电极而点焊的限制,使贮能点焊机及其工艺方法的使用范围受到了限制。本文所论述的手枪式自动贮能点焊枪,具有轻便、灵活、规范稳定、可调、操作简单等优点,可用于厚度在0.5 mm以下,焊点直径     

发展CuCo2Be合金电极的必要性

电阻焊接头类型可分为搭接和对接两类。搭接焊按工艺方法又可分为点焊、缝焊和凸焊。对接焊则可分为电阻对焊和闪光对焊。各种电阻焊电极既是焊件的夹持具,也是工件焊合时传递压紧力或顶锻力的传力件,又是向焊件传输电流的导电件。点焊、缝焊、凸焊以及电阻对焊主要依     

简单实用的点焊钳

在研制超小型电磁密封继电器过程中,其装配工作有80%是靠焊接来完成的,而其中点焊又占相当大的比例.开始,采用点焊机配成形电极的方法进行焊接,发现有许多问题难以解决.首先是继电器产品体积小,而内部需装配近20个零件,因而无法使电极头伸入有限的空间;其次在进行簧片和触点的焊接时,因点焊机两极间的焊接压力太大,使触点表面留有明显的焊接痕迹,且两极压力的调节很不方便;再者,因点焊机两极空间的限制,有些零件在焊前定位比较困难.针对上述问题,设计制作了一种简单实用的焊钳,具体结构见右图.     

ND25-1型悬挂式点焊机

ND25—1悬挂式点焊机可焊接2+2毫米以下的低碳钢板,适用于固定式点焊机不能或不便进行的大型构件的焊接,如汽车车身的焊接。焊钳重量轻(25公斤)、体积小、便于移动和调整,电极可根据不同的场合掉换,有广泛的用途。控制系统经改进采用晶体管时间继电器及CJ-10-60接触器,用以控制工作程序(加压、焊接、维持、休止)及各工序的时间     

长寿命凸焊电极压头的设计及使用

凸焊机上的电极压头是凸焊机上最重要的部件，在焊接过程中，电流和压力都是通过它传递的，其物理性能的好坏直接影响到焊接质量的优劣。一套新的凸焊电极压头开始使用时，焊件质量通常是很好的。经过一段时间的焊接，压头端面与工件接触产生磨损，使电极压头与焊件之间接触电阻增大，造成焊接电流变化和电极压头过热软化，并且电极压头内阻增大，最终导致焊接电阻热发生变化，产品焊接失败，因此，凸焊电极压头是具有一定使用寿命的。在为天津夏利汽车生产真空助力器专用凸焊机时，设计了长寿命电极压头，并成功地用于生产。１　压头设计方…     

工频和中频焊机对螺母凸焊的影响

通过分别使用工频和中频点焊机进行M10圆形螺母和DP780钢板的凸焊焊接试验,对比了2种频率的焊机对螺母凸焊效果的影响。结果表明:中频点焊机的峰值电流比焊接电流大2~3 k A,但是工频点焊机的峰值电流是焊接电流的2倍以上,导致使用工频点焊机进行焊接时,会产生较大的瞬时热量,使得凸焊螺母中的螺纹出现烧损的情况,限制了焊接电流的上限;在12 k A和16 k A时,使用中频点焊机焊接,焊核熔合情况比工频点焊机要好,焊核尺寸更大;通过Sorpas进行数值模拟发现,在大电流24 k A下,使用中频点焊机焊接时,螺母侧的凸焊焊核内侧的裂纹风险系数要明显大于使用工频点焊机焊接时的裂纹风险系数;在小电流12 k A下,两者裂纹风险系数的差别不明显。     

我国电阻焊技术的应用概况

前言电阻焊是加压焊的一种。它是利用电流在金属工件和接头电阻上产生的热能进行焊接的。根据欧姆定律,电阻焊时接头所得到的能量为:Q=K(?)RI~2 dt(瓦)式中:I——焊接电流(安);R——电阻(欧);t——通电时间(秒);K——幅射或导热损失系数。电阻焊接都需要对接头加压,这是由于金属表面有一层氧化膜。去除这层氧化膜并把它挤到接头外,这是电阻焊获得优质接头的条件。加压能使焊缝得到锻造结构组织,所以接     

三片罐的高频电阻焊工艺

１高频电阻焊工作原理高频电阻焊是根据电流热效应原理将待焊接的两层薄板金属重叠置于连续转动的两滚轮电极之间，通电并加压靠电阻生热，在滚轮压力作用下，局部连成一体形成焊点，把两层薄板金属牢固地连起来。由于滚轮旋转带动被焊薄板前进，无数焊点连成焊缝。电流热效应生成的热量Q＝I２Rt，I为焊接电流（A），t为通电时间（s），R为焊接区的电阻（Ω）。R＝R１＋R２＋R３＋R４＋R５，R１、R５为滚轮与工件间的接触电阻，R２、R４为薄板金属工件的内部电阻，R３为两片工件间的接触电阻。从上式及焊缝形成过程可知，在马口铁原…     

电阻焊电极合金的选用

电阻焊是一种加压焊接方法。电极是电阻焊机上的一个重要更换机件,其性能好坏,直接影响焊件的质量和生产率。电极是用来传导焊接电流,传递电极压力的(电极端头在高温下要承受5～12公斤/毫米~2的高压力),同时还要传导焊接时产生的热量,防止电极过热。电极长时间使用,就会产生明显的变形。     

逆变与交流点焊机焊接工艺性能比较

通过实验，比较了在焊接电流、通电时间以及电极压力等参数变动时，单相工频点焊机与逆变直流点焊机的焊接工艺性能差异，实验结果显示，采用逆变焊机进行焊接，焊点的平均强度有所提高。飞溅率和未焊合率均有大幅度降低。为获得同样的合格焊点，采用逆变焊机进行焊接时，对规范参数的波动不敏感。     

电容储能点焊机的“消磁”处理

储能点焊,同工频脉冲点焊相比,它受网路电压波动的影响不大,对网路的冲击也很少。该点焊机的简单原理是:首先将电容器充电,储存电能,然后将储存的能量通过焊接变压器释放给焊件,使焊件局部通过大电流产生电热效应,被焊金属局部熔化,形成焊接接头。由于强大的单向脉冲电流通过焊接变压器的一次绕组,使焊接变压器的铁芯严重单向磁化,产生剩磁,影响焊接变压器的输出功率,使焊点质量不稳定。为此,应使第一个焊点与第二个焊     

RWC—8405型恒流点焊控制器

RWC-8405型电阻焊控制器,适用于交流点焊机焊接程序和焊接电流的控制。该控制器采用了MOS集成电路,体积小、重量轻,功耗低、技术先进、工作可靠。它采用电流闭环控制系统。使其在焊接电源电压或二次负载阻抗发生变化时,焊接电流仍能保持恒定。该控制器有四个程序(加压、焊接、维持、休止)和两组电流设定开关。它们分别用数字拨码开关进行预置。加压、焊接程序和电流设定都有两套独立系统,可通过外部启动开关控制,以实现两种条件的焊接。该控制器设有三档倍率开关,可使焊接电流设定值在2千安至40千安范围内选择。在焊接过程中,每半个周期检测一次焊接电流的有效值,并通过比较电路与设定值     

焊接工艺参数对搭接接头形状及力学性能的影响

调查了焊接工艺参数对不锈钢搭接接头形状和力学性能的影响。对于1.5mm厚的304不锈钢薄板MIG焊搭接接头,焊接电流过小,搭接接头的承载能力很低;焊接电流过大,会导致焊件熔穿。过快的焊接速度会导致产生咬边。与焊接速度相比,不正确地设置焊接电流所带来的负面影响要更大一些。无论是改变焊接电流,还是调整焊速,确保焊件熔透是保证MIG焊搭接接头力学性能的关键。     

HR800CP复相高强钢电阻点焊工艺性能研究

采用固定式中频逆变电阻点焊机对2.2 mm板厚HR800CP复相高强钢进行焊接,研究了该工艺下钢板的焊接电流窗口、焊点显微组织、力学性能和电极寿命,评价其电阻点焊焊接特性.结果表明,其焊接窗口为1.8 kA,满足使用要求.最大电流焊点的最大剪切力和十字抗拉力为28212.9 N和16917.2 N,较最小电流焊点的提高了14.4％和22.35％.以最大焊接电流连续焊接500个点后,焊核尺寸为6.30 mm,依旧大于最小焊核尺寸(5.93 mm),电极的使用寿命超过500个焊点.     

摩擦焊自动控制电子电路简介

摩擦焊是一项技术经济效果极佳的现代化焊接工艺。特别适宜于工件的平面焊接如阀门生产中,阀体与法兰盘的焊接。所谓摩擦焊,是把两个欲焊的工件面对合,加压进行高速度摩擦,使摩擦面产生高温近达金属熔点后,停止摩擦运动,迅速加大压力顶锻,而完成焊接工艺。从开始摩擦到顶锻焊成所需要的时间,一般     

点焊伺服加压装置的设计及特性分析

针对目前普遍使用的气动点焊机在焊接中有压力波动,且焊接过程中压力不可调,设计了一种点焊伺服加压装置,具有电极与工件软接触、加压速度快、压力控制精确等特点;针对所设计的伺服加压装置,进行动力学分析,并且根据采用的控制方式,建立装置的传递函数模型和基于主导极点的等效参考模型,获得了伺服加压装置的机械参数与系统的阻尼比、固有振荡频率之间的关系,分析了机械参数对系统的稳定性和动态特性的影响.     

30#钢与25SiMn摩擦焊焊接接头金相组织

许多黑色和有色金属均可采用摩擦焊焊接,一些用其它方法焊接由于形成脆性相,而使接头无法使用的组合件,常可以用摩擦焊来焊接。摩擦焊还能用于连接热性能和力学性能差别很大的金属,由于摩擦焊的温度低于金属的熔点和焊接时间短暂,使得这种方法可以用来连接多种金属工件。 由于摩擦焊的温度低于金属的熔点,因此摩擦焊接头中熔合线两侧均为过热的固态金属转变产物,没有熔化焊接头那种柱状晶形态的焊缝组织。摩擦焊热影响区较窄,晶粒尺寸通常比母材小,特别是熔合线附近两侧组织更细,是由于摩擦变形引起再结晶造成的。