F型、GK型密炼机的液压系统简介

对进口F270、F370，国产GK270、GK400密炼机的液压系统做了概述。介绍了液压系统中动力系统、密封环润滑和密封系统、旋转油缸系统、锁紧油缸系统、转子端部密封装置等的结构特点和存在的一些问题。最后介绍了液压系统一些常见故障的现象、原因及处理方法。     

GK400N密炼机液压和润滑系统分析

介绍了GK400N密炼机液压和润滑系统的基本状况、基本结构、主要技术参数、系统分析、工作原理等,包括液压站、喂料门、下顶栓、上顶栓、转子轴向润滑控制系统、转子径向密封控制系统等。最后分析了整个液压和润滑系统的优缺点。     

液压压料装置在密炼机中的应用

介绍密炼机液压压料装置的主要结构特点及使用性能。液压压料装置采用比例伺服控制技术进行流量和压力双变量控制,使用普通抗磨液压油,具有强度和精度高、速度快、可进行变压变速操作的特点。与传统气动压料装置密炼机相比,液压压料装置密炼机在进行胶料混炼时除可提供较高且稳定的压力外,还可进行压力随动控制,并能节省能源消耗。     

密炼机卸料门液压系统改造

分析密炼机翻转式卸料门排胶过程中由液压回路快速换向瞬时冲击造成的卸料门油缸损坏、管路振动和爆裂的原因,通过在液压控制系统中增加一套液压阀组,减少旋转油缸油腔形成真空,使油压达到自身平衡并稳定在设定范围,从而使旋转油缸缓慢转动打开卸料门,大大延长了液压元件的使用寿命.     

使用液压驱动系统提高密炼机性能

在研究提高橡胶混炼能力时 ,一个好的想法是如何改善包括密炼机在内的第一混炼阶段能源消耗 ,让密炼机尽其所用 ,尽可能获得最好的炼胶质量。因此 ,对现有密炼工艺 ,或选择新设备 ,或更换或给设备升级 ,将是提高橡胶混炼能力的一个首要任务。现在 ,在橡胶混炼工艺中 ,随着原材料的迅速发展 ,使用容易调节能适应新材料发展的机器已变得很重要。没有高度灵活性的机器就很难长期保持高水平的生产能力。为最大限度地提高专用密炼机的性能 ,人们总是将目光聚集在如转子、密炼室和冷却能力等方面 ,常常忽视机器驱动装置性能的重要性。对机器的生产…     

篦式冷却机液压传动同步驱动系统及PLC控制应用

篦床的运动速度取决于篦床下的气压大小和篦床上的物料厚薄,而篦床的驱动可采用机械驱动或采用液压驱动,后者具有传动功率大、传动平稳、速度控制容易等众多优点,可用于大型生产线篦冷机系统。文章详细阐述了篦冷机液压传动同步驱动系统构成及其PLC控制系统,重点包括篦冷机液压同步速度控制系统的设计方案、PLC控制系统的硬件配置和软件系统设计,以及控制方案的操作等。     

带压作业机用多马达驱动液压转盘的研制

油田现用带压作业机多数配备被动旋转的连接盘或单马达驱动的液压转盘,普遍存在传动链长、扭矩小、作业范围受限等问题。研制开发了一种能够上下游动且主动旋转的多马达驱动液压转盘,无论轻管柱或重管柱状态,液压转盘配合夹持卡瓦和旋转接头可以带动管柱旋转,用于坐封井下工具或者钻磨作业,无需动力水龙头。多马达驱动液压转盘采用齿轮传动方式,具有结构紧凑、通径大、承载力大、旋转扭矩大、高转速、稳定性好、设备检修和更换易损件方便等特点,能更好的满足带压作业工艺实际需求。     

液压传动旋转加料器在聚丙烯装置的应用

液压传动旋转加料器是一种新型的加料器,用液压传动系统替代了传统的电机驱动,工作更加平稳有效,不断成功地应用于实际生产中.文中介绍了液压传动旋转加料器的结构形式、传动原理及主要技术参数,并与普通旋转加料器进行了比较,同时指出了液压旋转加料器在安装使用过程中应注意的问题.     

转子最佳化控制对混炼的影响

介绍了Haegglunds公司切线型转子密炼机最佳化控制系统（MRC）。其基本概念是以液压电机带动液压泵驱动转子，以替代传统的电机配减速箱的传动方式。此传动系统可以单独驱动每个转子，使其可以恒速或变速转动。也可以单独改变转动方向，使胶料充分混炼。其优点是启动电流小、装机功率低、混炼周期短等。与传统方式相比具有操作简单、体积小等优势。     

GK400密炼机液压系统工作原理及故障分析

简述了GK400密炼机液压系统的组成及工作原理,以及闭环比例阀在该机中的应用,并介绍了如何对GK400密炼机液压系统出现的故障进行分析.