单组分湿固化硅烷封端聚氨酯密封胶的制备及性能研究

以硅烷封端聚氨酯预聚物为基础聚合物,制备了单组分湿固化硅烷封端聚氨酯密封胶,考察了配方中填料及助剂对密封胶表干时间、力学性能的影响,研究了该密封胶储存稳定性的改善问题。结果表明：催化剂二月桂酸二丁基锡用量达0．3份时,表干时间的缩短趋于平缓,配方组分中不加黏附促进剂KH-792时,密封胶的表干时间较长;炭黑用量达到40份时,该密封胶固化后的拉伸强度达6MPa以上;KH-792的加入将增大密封胶体系的交联密度,使其伸长率下降;吸水剂A-171及硅灰石的加入可有效提高单组分湿固化硅烷封端聚氨酯密封胶的储存稳定性。     

单组份湿固化聚氨酯密封胶的研究

本文介绍了单组份湿固化聚氨酯密封胶组成、制备工艺和性能,并对影响密封胶性能些重要因素进行讨论。     

单组分湿固化聚氨酯密封胶力学性能的研究

主要考察预聚体—NCO含量、填料种类、填料用量、触变剂用量和炭黑用量对于单组分湿固化聚氨酯密封胶力学性能的影响,并初步探讨影响机理。     

单组分湿固化聚氨酯密封胶的力学性能的研究

介绍了新型聚氨酯湿固化单组分密封胶的合成.讨论了聚醚混合物相对分子质量、填料、游离异氰酸酯含量以及为保证储存添加的脱水剂TI对密封胶的力学性能的影响,从而确定了各物料的最佳添加量.实验结果表明,当聚醚二醇与三醇的比例为10/1,填料含量为30%左右,游离异氰酸酯含量为3.5%,脱水剂的添加比例为0.6%时,所制得的密封胶的力学性能最佳.     

单组分湿固化聚氨酯密封胶储存稳定性的研究

单组分湿固化聚氨酯密封胶性能优良、使用方便,得到了广泛应用,但是储存时容易出现凝胶的问题。为了提高它的储存稳定性,可以在密封胶中添加脱水剂。实验结果表明添加脱水剂可以显著改善密封胶的储存性能,但是使密封胶的表干时间延长,流淌性增加。分析了添加脱水剂后密封胶储存稳定性提高以及表干时间延长的原因,研究了脱水剂的最优添加量。研究还表明了添加脱水剂后,密封胶的断裂伸长率、邵氏硬度、剪切强度等性能受到的影响很小。     

湿固化聚氨酯热熔胶的制备及性能研究

以聚氧化丙烯二醇(PPG-2000)、芳香族聚酯二醇PDP-70、结晶性聚酯二醇Dynacoll 7360,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料合成了单组分湿固化聚氨酯(PU)热熔胶。通过万能力学拉力试验机、热失重分析仪(TGA)等仪器表征了不同NCO含量对PU热熔胶性能的影响,以及PU热熔胶的耐热性及耐水性。结果表明,随着NCO含量的增加,剪切强度、拉伸强度及断裂伸长率增大,熔融黏度下降。当预聚体中NCO质量分数约为2. 6%,PU热熔胶的性能和施胶工艺性能更好,同时具有良好的耐热性和耐水性。     

湿固化单组份聚氨酯密封胶的研制

用甲苯二异氰酸酯、聚酯和聚醚通过二步法制备了湿固化单组份聚氨酯密封胶。研究了聚酯和聚醚种类、反应温度和时间、填料和催化剂等对密封胶性能的影响，确定了制备工艺条件和配方。     

单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺

简介了生产单组分湿固化PU密封胶的工艺流程，探讨了配方工艺调整与PU密封胶性能指标的关系，提出了工业化生产中可能出现的问题的解决方法，分析了该产品在中国的市场发展前景。     

单组分湿固化聚氨酯系列密封胶的研制

以多元醇为主要原料,合成预聚物,添加炭黑等填料及其他助剂,研制了单组分湿固化聚氨酯系列密封剂,探讨了多元醇的最佳比例、预聚物异氰酸酯含量及催化剂的选择,该系列密封剂的拉伸强度为1.0~8.0 MPa,伸长率≥300%,室温贮存期超过1 a。     

单组分湿固化聚氨酯密封胶的表干时间研究

单组分湿固化密封胶由于使用方便,性能优良而被广泛应用.对其合成工艺进行了说明,并就其表干时间进行了分析研究.通过实验发现催化剂、脱水剂、增塑剂以及游离的异氰酸酯含量对密封胶的表干时间有很大的影响.实验结果表明,当催化剂的比例在0.1%,脱水剂适量,增塑剂的添加量在13%～15%、游离的异氰酸酯含量为2.5%～3.5%时,所制得的密封胶的表干时间最佳.     

湿固化聚氨酯热熔胶的制备与性能检测

本文以聚酯多元醇(PBA)、过量的异氰酸酯(MDI)等为主要原料制备湿固化聚氨酯热熔胶(PUR)。考察异氰酸酯数(NCO/OH)值、反应温度、时间等因素对PUR开放时间、拉伸剪切强度、熔融粘度等力学性能的影响。结果表明,在反应温度为75℃,反应时间为2h,R值为2.4时制备的PUR性能最佳。     

湿固化聚氨酯防水涂料的制备

介绍了一种新型湿固化单组分石油沥青聚氨酯防水涂料的制备工艺和产品性能 ,并且对工艺配方中原料选择和影响因素进行了讨论。     

湿固化聚氨酯热熔胶的制备

以聚酯/聚醚多元醇、混合异氰酸酯等为主要原料制备反应型PU-HMA(聚氨酯热熔胶)。考察了R值[R=n(-NCO)/n(-OH)]、多元醇种类及含量、制备工艺、催化剂种类及含量等对湿固化PU-HMA性能的影响。结果表明:当R=1.8~2.4、m(聚酯)∶m(聚醚)=65∶35、w(催化剂T12+催化剂DMDEE)=0.05%~0.2%、70℃加入MDI/TDI(二苯甲基二异氰酸酯/甲苯二异氰酸酯)、反应温度为95~100℃、搅拌速率为400 r/min和反应时间为2 h时,相应的环保型湿固化PU-HMA具有良好的综合性能,可用于织物、PET(涤纶)薄膜等材料的粘接。     

低模量水固化双组分聚氨酯密封胶的制备和性能

以聚醚三醇EP-330NG、聚醚二醇DL-1000D和甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料制备预聚体(A组分),水、填料及其他助剂为B组分,制备了低模量双组分聚氨酯密封胶.考察了预聚体中EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值、预聚体的NCO含量、B组分中水的用量对聚氨酯密封胶性能的影响.结果表明:当EP-330NG...     

单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成研究

单组分湿固化聚氨酯密封胶因性能优越应用十分广泛,其中聚氨酯密封胶预聚体的好坏直接决定聚氨酯密封胶的性能,是研制聚氨酯密封胶中非常重要的部分.介绍了单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成工艺,确定了反应物的配比,并对反应用催化剂,反应温度,反应时间等条件进行了考察.结果表明,采用聚醚混合物与异氰酸酯的配比为4∶1,NCO的百分含量为3%～3.5%,催化剂的用量为0.1%,温度为80±2 ℃的条件下,反应4h得到的预聚体具有良好的性能.     

电子行业用湿固化聚氨酯热熔胶的制备及性能研究

以聚酯多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯等为主要原料制备理论湿固化聚氨酯热熔(PUR),对其结构进行了红外光谱表征;相对分子质量及分布通过GPC法测定;热性能特性进行TGA-DSC表征;分析其对不同材料的粘结性能及老化性能。结果表明,制备的PUR热熔胶各项结构性能与汉高PUR-3542类似,各项物理性能、对不同基材的粘结强度及老化性能都良好,可取代汉高3542的PUR热熔胶用于电子行业。     

硅烷化聚氨酯及其密封胶的制备和性能研究

合成了不同结构的硅烷化聚氨酯预聚物(SilylatedPolyurethane,SPU),其中封端剂OLJ-3(仲胺类活性硅烷)封端的硅烷化聚氨酯的性能优于其他的封端剂封端的硅烷化聚氨酯;不同的NCO/OH的反应配比和不同分子质量的聚醚可以合成出不同分子质量和粘度的硅烷化聚氨酯;分子质量高,则硅烷化聚氨酯的断裂伸长率高,模量和强度低,反之,分子质量低,则硅烷化聚氨酯的断裂伸长率低,而模量和强度高。     

湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法

<正>本发明公开了一种湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法,涉及热熔胶技术领域,该包括以下步骤:在氮气的保护下,将聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇和异氰酸酯按1:2的质量比例,于98℃～105℃的条件下反应下反应1h;加入剩余的聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇、十二烷基二酸和催化剂继     

氧化锌对单组分湿固化密封胶性能影响的研究

以硅烷改性聚氨酯预聚物、具有特定粒径的氧化锌粉料、纳米碳酸钙和催化剂等为原料制成了一种抗紫外线性能优异的单组分湿固化硅烷改性聚氨酯密封胶,并讨论了特定粒径的氧化锌及其添加量对密封胶性能的影响。结果表明,当氧化锌用量介于15份~20份时,密封胶具有优异的抗紫外线性能、较好的挤出性能和力学性能。     

光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备与性能研究

以多元醇、异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯和光引发剂等为原料,制备了PET(聚酯)基材粘接用光/湿双固化PU(聚氨酯)-PUA(聚氨酯丙烯酸酯)型反应性HMA(热熔胶)。研究结果表明:该HMA中同时含有可光固化基团(C=C)和可湿固化基团(-NCO);当n(C=C)∶n(-NCO)=20∶80、w(复合光引发剂)=1.5%~2.0%和引入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)时,相应HMA具有较高的初始强度和最终强度;光/湿双固化HMA的透明度高于湿固化HMA,说明UV固化是增加光/湿双固化HMA透明度的主要原因。