无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制

用脂肪／芳香混合二元酸和二元醇，以熔融缩聚法，合成了高分子量的聚酯，该树脂和聚醚多元醇与不同的异氰酸酯反应后作为胶粘剂的主剂，配合以合成的固化剂可用作塑／塑软包装复合用的无溶剂聚氨酯胶粘剂。     

软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制

简要介绍了无溶剂复合工艺在国内外的发展过程。针对异氰酸酯种类、小分子扩链剂及NCO/OH的比例等因素对软包装用双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂复合薄膜材料的剥离强度、胶粘剂本身硬度及固化速度的影响进行了初步探讨。     

无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚二元醇(PPG)、改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)、PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)、1,4-BDO(1,4-丁二醇)和环保型PU潜固化剂等为主要原料,采用预聚体法制得无溶剂型单组分聚氨酯(PU)胶粘剂。研究结果表明:该胶粘剂的玻璃化转变温度(Tg)为-26.9℃;当R=n(-NCO)/n(-OH)=6.5~9.0、w(-NCO)=3.5%、w(环保型PU潜固化剂)=3%和聚醚二元醇是相对分子质量为1 000的PPG210时,PU胶粘剂的黏度适中、固化速率较快和可操作性良好,并且其强度和韧性俱佳。     

无溶剂聚氨酯胶粘剂研究进展

对无溶剂聚氨酯胶粘剂的国内外研究现状进行了分析,简述了无溶剂聚氨酯的优势和不足及无溶剂胶粘剂的常用改性方法。     

一种无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇(PPG)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为主要原料,制备出一种双组分无溶剂聚氨酯(PU)胶粘剂。研究了PPG对胶粘剂黏度、交联剂对固化速率的影响,并测试了双组分不同配比时胶粘剂的性能。结果表明:采用高相对分子质量的PPG能显著降低胶粘剂的黏度;交联剂含量与固化速率成正比;调节双组分的配比,可以制备出满足不同施工要求的胶粘剂;固化后胶膜的玻璃化转变温度(T_g)达到-45.6℃。     

双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂

本文论述了双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制过程,研究了NCO％含量、催化剂用量对胶粘性能的影响,测定了胶粘剂的耐化学药品性,从而优化出最佳配方,使甲、乙组份用量之比为1:1。胶粘剂用铝合金搭接粘合试验,剪切强度大于14.7MPa,贮存稳定性好,贮存期大于6个月,耐介质性能优良。该胶具有一般聚氨酯胶的共同特性。     

改性聚氨酯无溶剂胶粘剂研究进展

简单介绍一般聚氨酯无溶剂胶粘剂的发展历程及产品性能特点。综述了国内针对其性能方面的不足进行的改性研究。     

耐热结构胶粘剂无溶剂成膜新工艺

高强度耐热结构胶粘剂是航空、机械制造和电子工业等部门中使用的一种重要非金属材料。国产丁腈-酚醛型Jx-9、Jx-10胶粘剂就是其中的一类重要品种。以往一般以胶液(胶料在溶剂中溶解成胶浆)形式供用。使用时,将胶液涂在经过处理的金属表面,停置一段时间,等溶剂全部挥发后,再将两块需粘合的金属或部件合在一起,加压加热,制成完整的金属结构件。由于胶粘剂溶液中含有大量溶剂,在应用时往往很难使溶剂全部挥发掉,因而降低结构的胶接强度。同时,大量溶剂对操作人员     

无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了国内外无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的发展现状;阐述了无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂发展的重要性;详细讨论了其在软包装、制鞋、医用等领域的应用状况,对其发展方向进行了展望。     

无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂研究动向

综述了无溶剂聚氨酯胶粘剂化学组成与性能,对比水性聚氨酯胶粘剂具有环保高效的优势,阐述无溶剂聚氨酯胶粘剂从第1代产品到第5代产品的发展历程。还对国外近些年在无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的研究方向和成果作了概述;同时介绍了目前无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂发展动向,指出存在的问题及展望。     

双组分软包装无溶剂聚氨酯胶粘剂的研究

以多元醇、异氰酸酯、硅烷偶联剂(KH560)和一缩二乙二醇(DEG)等为原料,合成了双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂。讨论了小分子多元醇、异氰酸酯指数(R值)[R=n(-NCO):n(-OH)]和熟化时间对胶粘剂性能的影响。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)仪和热失重(TGA)分析仪对胶粘剂进行性能表征并研究了胶粘剂固化反应与时间的关系。结果表明,R值为1.6时,剥离强度相对最佳,耐热性能良好,表干时间适中,符合软包装企业的生产要求。     

耐热丙烯酸酯胶粘剂的研制

选用甲基丙烯酸甲酯预聚物作为主体树脂,通过交联剂种类及含量对胶粘剂拉伸剪切强度和应力-溶剂银纹性能影响的研究,研制出一种耐热性能满足使用要求的丙烯酸酯胶粘剂。试验结果表明,适量的交联剂有利于提高胶粘剂的耐温性能,但交联剂加入量过大对胶粘剂起到增塑作用,反而不利于胶粘剂高温性能的改善。高分子材料由于吸收和扩散的速度较慢,不易使有机玻璃产生银纹,提高胶粘剂中高分子材料的含量,有利于胶粘剂应力-溶剂银纹性能的提高。     

无溶剂MDI型聚氨酯复膜胶粘剂的研究

以己二酸、间苯二甲酸、二甘醇、新戊二醇等为原料合成了聚酯多元醇组分;以聚环氧丙烷二醇、不同种类MDI等为原料合成了端-NCO聚氨酯预聚体。考查了—NCO组分与—0H组分配比对薄膜复合后剥离强度及热封强度的影响。借助FT—IR、流变仪对合成产物进行性能表征,并研究固化反应程度与时间的关系。实验结果表明,混合MDI型聚氨酯胶粘剂对PET／VMCPP（CPP薄膜上镀铝）复膜,室温固化后,T-剥离强度可达4．1N／15mm,热封强度达16．7N／15mm。     

无溶剂弹性安全地砖胶粘剂研制

采用聚醚多元醇、聚酯多元醇和甲苯二异氰酸酯 (TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI)合成无溶剂弹性安全地砖胶粘剂 ,研究了原材料配比及各种助剂对胶粘剂粘接强度的影响     

耐热聚氨酯胶辊的研制

采用3,3’－二氯－4,4’－二氨基二苯甲烷（MOCA）和含有异氰脲酸酯环的三元醇（简称E）作为混合扩链交联剂,并添加无机耐热填料石英粉及石墨粉,制备了一种具有较好耐热性的聚氨酯（PU）弹性体。考察了MOCA／E摩尔比及填料添加量等对PU弹性体物理性能及热空气老化性能的影响。经改进后的PU胶辊与MOCA扩链的PU胶辊相比,使用寿命延长了1倍。     

无溶剂水性聚氨酯乳液的研制

采用预聚体法合成无溶剂水性聚氨酯。探讨了扩链剂的添加顺序,nNCO/nOH比例、二羟甲基丙酸(DMP))含量等因素对水性聚氨酯乳液性能的影响。结果表明:当nNCO/nOH比例为1.3左右,DMPA用量为6%,先添加亲水性扩链剂DMPA时,乳液的综合性能最佳。     

无溶剂环氧聚氨酯涂料的研制

合成了端环氧基聚氨酯树脂和端氨基聚氨酯树脂，并利用这两种树脂制备无溶剂环氧聚氨酯涂料。讨论影响涂料性能的各种因素，采用红外光谱分析产物结构与性能的关系。     

环保型聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、环氧树脂、甲苯二异氰酸酯和MOCA为原料制得了双组分环保型聚氨酯胶粘剂。考查了聚醚多元醇与环氧树脂的配比,A与B组分配比及表面处理工艺对拉伸剪切强度的影响。结果表明,当m(聚醚多元醇)︰m(环氧树脂)=100︰11,m(A)︰m(B)=6︰3.5时,拉伸剪切强度较高,达到8.02 MPa;恰当的表面处理工艺对提高拉伸剪切强度是有利的。     

热塑性聚氨酯胶粘剂的研制

介绍用聚酯多元醇，二异氰酸酯，１，４－ＢＳ为主要原料合成热塑性聚酯胶粘剂的合成方法，并考查了聚酯品种和分子量，胶粘剂分子量，异氰酸酯指数，异氰酸酯品种等对胶粘剂粘接，贮存，机械性能的影响。     

无溶剂TGBAPP型环氧胶粘剂的研制

N,N,N',N'-四缩水甘油基-2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(TGBAPP)作为一种新型四官能环氧树脂,因含柔性基团而具有一定的韧性,4个环氧基团与固化剂反应生成交联网状结构,可作为一种耐热基体树脂。本文以TGBAPP、端羧基丁腈橡胶(CTBN)、2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MI)为原料,制得一种性能优异的环氧胶粘剂。结果表明,该新型环氧胶粘剂的室温拉伸剪切强度为26.6 MPa,160℃的拉伸剪切强度为11.8 MPa,表面自由能为42.3 kJ/m 2,吸水性为1.21%,具有良好的疏水性、力学性能和耐热性能。