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往复挤压L2纯铝的组织与性能 总被引:6,自引:1,他引:5
采用往复挤压(RE)工艺,在350℃挤压比为7.7:1时,对工业纯铝L2进行了1道次和6道次往复挤压.结果发现,往复挤压可以改善材料的微观组织结构,显著细化晶粒,提高了组织的均匀性.然而往复挤压不能显著提高纯铝的硬度和拉伸强度.这是由于往复挤压过程中发生动态回复,极大地降低纯铝的位错密度,使材料软化,抵消了细晶强化作用.同时由于晶粒的细化和位错密度的降低,往复挤压提高了纯铝的延伸率.与室温等径转角挤压(ECAP)相比,350℃RE工艺可以提高工业纯铝L2的延展性,但对纯铝的细化效果不如ECAP. 相似文献
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采用不同挤压工艺对均匀化退火后的Mg-3Al-2Sc合金进行了热挤压实验,分析了挤压态Mg-3Al-2Sc合金显微组织及力学性能的变化.结果表明:在挤压温度380℃、挤压速度50mm/min下,挤压态Mg-3Al-2Sc合金可获得均匀的再结晶组织和良好的力学性能.挤压温度降低至350℃,强度明显提高,塑性降低,但挤压速度提高至70 mm/min,强度和塑性都降低.并且,经350℃、50 mm/min工艺挤压后,Mg-3Al-2Sc合金的拉伸断裂为沿晶断裂与准解理断裂的混合断裂,提高挤压温度可显著降低合金的沿晶断裂倾向. 相似文献
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热挤压及固溶处理对AZ61镁合金组织和性能的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了不同温度下的热挤压工艺以及后续的固溶热处理对AZ61镁合金显微组织和力学性能的影响.利用扫描电子显微镜观察分析了AZ61镁合金拉伸断口形貌,探讨了其拉伸断裂机制.结果表明,热挤压可以细化晶粒、产生高密度位错从而有效提高合金的力学性能,试验发现在385℃下挤压AZ61镁合金组织均匀,塑性最好.经过热处理之后,370℃下挤压AZ61镁合金的强度有很大提高;385℃下挤压AZ61镁合金强度和塑性下降;400℃下挤压AZ61镁合金的塑性显著提高. 相似文献
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研究了经挤压铸造BH122活塞合金的显微组织和力学性能.结果发现,挤压铸造BH122合金组织中共晶Si呈粗棒或块状分布,不同于典型重力铸造BH122合金中的针片状;挤压铸造可促进Al9FeNi相的大量析出.经挤压铸造后,合金的抗拉强度和硬度均有明显提高,分别可达300.3 MPa和HB120. 相似文献
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研究了挤压铸造工艺条件下,工艺参数对Al-5Cu-0.4Mn合金显微组织及Cu元素分布的影响。结果表明,合金在25MPa压力下成形时,初生α-Al晶粒尺寸得到明显细化;浇注温度越高组织变得越粗大;升高模具预热温度,晶粒尺寸增大且分布不均匀。挤压铸造改变重力铸造条件下Cu的逆偏析现象,从铸件边缘往心部的Cu含量呈现增加的趋势,主要原因为晶间富铜液相在压力的强制补缩下,通过枝晶骨架通道被挤向铸件内侧。Cu在α-Al基体中的固溶度随着压力的增大而增加;沿径向远离铸件心部,α-Al晶内Cu含量逐渐增加。在挤压力为100MPa、浇注温度为680~730℃、模具温度为200℃的工艺条件下,可获得晶粒细小、组织致密、宏观偏析少的Al-5Cu-0.4Mn合金挤压铸件。 相似文献
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从合金液的流动和压力损失的角度 ,研究了两种挤压铸造方式对ZA43合金力学性能的影响。结果表明 :冲头式挤压铸造使合金液反向充型流动 ,改善了ZA43合金的凝固条件 ,有利于补缩 ,且压力损失小。柱塞式挤压铸造虽然也加强合金液流动 ,但没有宏观的充型运动 ,且压力损失大。为获得高塑性ZA43合金铸件 ,柱塞式挤压铸造所需的比压比冲头式挤压铸造的大得多 相似文献
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挤压铸造方式对ZA43合金力学性能的影响 总被引:6,自引:4,他引:2
从合金液的流动和压力损失的角度,研究了两种挤压铸造方式对ZA43合金力学性能的影响。结果表明:冲头式挤压铸造使合金液反向充型流动,改善了ZA43合金的凝固条件,有利于补缩,且压力损失小。柱塞式挤压铸造虽然也加强合金液流动,但没有宏观的充型运动,且压力损失大。为获得高塑性ZA43合金铸件,柱塞式挤压铸造所需的比压比冲头式挤压铸造的大得多。 相似文献
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Research on the squeeze cast technology of the castings with large ratio of height to thickness 总被引:1,自引:0,他引:1
1 Introduction Squeeze cast is a near-net shape casting technology. In the squeeze cast process liquid metal fills and solidifie under high pressure, which enhances the castings' feeding and forming capacities effectively, and this significantly increases the inherent quality and appearance quality o the castings. It is important for us to study squeeze cas technology in order to save raw materials, decrease energy consumption and improve the quality of castings [1-4]. The squeeze cast process… 相似文献
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Effect of specific pressure on microstructure and mechanical properties of squeeze casting ZA27 alloy 总被引:2,自引:0,他引:2
The effect of specific pressure on the microstructure and mechanical properties of ZA27 squeezed castings with high height-to-thickness ratio was studied. The results of DTA and SEM show that at high specific pressure the eutectic reaction of squeeze casting ZA27 alloy is restrained, and the final solidified structure is (η+ε) phases instead of eutectic phase (β+η+ε). At the same time, the primary reaction is promoted in squeeze casting ZA27 alloy solidified at high pressure, and the fine microstructure is obtained with the increase of pressure. Al and Cu elements are homogeneously distributed in matrix of squeeze casting ZA27 alloy. The homogenously distributed high-density fine ε phase can effectively hinder dislocation motion, and then the strength and plasticity of squeeze casting ZA27 alloy are increased. 相似文献
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不同压力对挤压铸造Al-Cu-Mg合金性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
使用挤压铸造工艺制备了高强、高韧Al-4.5Cu-1Mg合金。在挤压力为70MPa下成型后,合金的最大抗拉强度达到288.8MPa、伸长率达到12.8%、HRB硬度达到48.3。通过对该合金力学性能及其显微组织的研究表明,合金的抗拉强度、伸长率以及硬度随着压力的增加而增大,并且在70MPa时达到最大值,70MPa之后继续增加压力,对材料性能影响不大。研究了挤压力对合金的密度和导电性的影响。试验结果表明,合金的密度随着压力的增加而快速增大,在挤压压力为70MPa时达到最大值,然后变化不大。 相似文献