科技之窗

英、加、美公司联合开发大规模生产甲醇法 英国Ｓｙｎｅｔｉｘ公司（位于比灵赫姆）、加拿大Ｍｅｔｈａｎｅｘ公司（位于温哥华）和美国Ｌｕｍｍｕｓ公司（位于布卢姆菲尔德）最近联合开发了一种称为合成气法的工艺,可以节约大规模生产甲醇的成本,已设计一座年产量为２００万吨的甲醇装置,比现有最大的甲醇生产装置的产量高１倍,预计于２００２年正式投入大规模生产。据悉,这种称为ＣＸＲ法的装置,较目前的生产技术至少可以节约生产和投资成本２０％以上。 成本的节约是在把天然气转化为合成气过程中节省了传统的蒸汽重整装置而完成的…     

低成本高产量甲醇生产工艺

大多数甲醇装置采用天然气蒸汽转化工艺流程。随着能源价格的不断增长,设计人员一直努力降低甲醇生产的原料消耗。于是有必要重新认识自热转化工艺技术。该技术早在蒸汽转化工艺技术开发之前就已经经过试验,并用于以天然气为原料的甲醇合成气的生产。70年代中期,福斯特·威勒和鲁奇分别在甲醇合成气生产的管式转化炉后采用吹氧式自热转化炉。这种工艺路线与现在广泛采用的蒸汽转化工艺相比具有一些明显的优占．·天然气总耗量减少8％～10％;·大大缩小了管式蒸汽转化炉的尺寸;·提高了合成气压力,降低了压缩成本;·降低了合成气流速…     

大型甲醇装置工艺技术选择

针对天然气制乙烯装置所配套的大型甲醇装置,比较了世界上先进的甲醇合成气制备和甲醇合成工艺技术,对于日产２５００ｔ的大型甲醇装置,选用串联两步转化工艺制备甲醇合成气,用ＴＥＣ的ＭＲＦ甲醇合成塔进行甲醇合成。     

轻烃三一段纯氧转化制甲醇合成气的自然增碳研究

为达到甲醇合成的化学当量比,采用三一段纯氧自热转化工艺,即原料气分3路进行换热蒸汽转化、外热蒸汽转化和直入二段炉的蒸汽转化串纯氧自热转化方法,实现自然增碳的目的。对比了天然气制甲醇一段法与三一段纯氧转化法工艺的基本原理和工艺流程;分析了国外天然气二段转化合成甲醇的主要技术参数;从工艺特征、转化流程、设备组合等方面论述了三一段纯氧转化制甲醇合成气的设计技术、消耗指标、投资及成本。结果表明,按甲醇售价2 500元/t计,投产后约2年即可收回投资。     

新型甲醇合成塔的开发

甲醇是醋酸、甲醛等化学工业用的原料 ,同时也是无铅汽油添加剂甲基叔丁基醚 (ＭＴＢＥ)的原料。目前全世界年产甲醇量约达 2 50 0万吨。另外 ,甲醇还可作精制燃油和新近开发的燃料电池自动汽车用的燃油来代替石油。预计今后会需要大量的甲醇。甲醇装置中所用的ＣＯ和Ｈ2 为主要成分的合成气是从天然气、石油、煤等原料制成的。合成气在触媒作用下合成为甲醇。该装置的核心是甲醇合成塔 ,它的效率高低决定了整个装置的节能好坏 ,也决定了设备费用的高低。从甲醇合成反应的转化率来看 ,低温有利于平衡向甲醇的转化。而触媒层入口因甲醇的浓度…     

天然气制甲醇合成气转化工艺的分析

甲醇是化工、石化和能源行业最重要的基础原料之一,适度发展天然气制甲醇产业可完善我国石油企业在下游国际业务产业链的布局,提高产品的附加值,提升项目的效益,而商业甲醇生产工艺均是基于合成气(CO+H_2)的生产路线,工艺技术的选择对生产企业而言尤为重要。目前工业上以天然气为原料制甲醇合成气的转化工艺包括蒸汽催化转化工艺、部分氧化转化工艺、热交换型转化工艺三大类;蒸汽催化转化工艺又包括水蒸气催化转化工艺、联合转化工艺和预转化工艺,部分氧化转化工艺又包括催化部分氧化工艺、非催化部分氧化工艺,热交换型转化工艺又包括典型ICI换热转化工艺和凯洛格换热转化工艺。阐述几种天然气制甲醇合成气转化工艺的发展历程、工艺技术特点及不足之处,以期为天然气制甲醇合成气转化工艺技术的选择或技改提供一些参考。     

2000t/d甲醇装置工艺系统运行优化

<正>中海石油建滔化工有限公司(以下简称建滔公司)2 000 t/d甲醇装置采用德国鲁奇公司甲醇工艺技术,以高CO2含量和高N2含量的天然气为原料,经过蒸汽一段转化制得适合生产甲醇的合成气,再经压缩、鲁奇水冷式甲醇合成塔反应、精馏等工序产出优等品标准的精甲醇。该天然气制甲醇装置于2006年9月投产,随着操作人员对该工艺掌握程度的提高,同时根据生产工况的不断变化,对工艺操作指标进行了一系列调整,并对     

天然气蒸汽转化制甲醇装置扩能改造设计方案探讨

介绍了天然气蒸汽转化制甲醇装置增设纯氧转化炉,产能以33万t/a扩大到46万t/a的改造方案。论述了天然气转化制合成气的转化原理、工艺过程和二段转化炉的自热转化特点;比较了国外合成氨装置改产甲醇的一段转化和二段转化方案;从填平补齐项目的设计方案、生产能力的平衡、技术经济分析等方面论述了扩能改造的可行性。分析结果表明,改造后2年即可回收全部投资。     

天然气制甲醇合成气工艺及进展

论述了国内外天然气制甲醇合成气各工艺的研究现状,进展及发展方向。天然气制合成气的典型工艺是水蒸气催化转化法,其技术成熟,但投资大,能耗高,生产的合成气不适于直接用来合成甲醇。天然气与CO2催化转化工艺可制得富含CO的合成气,解决蒸气转化法氢过剩的问题,实现CO2的减排,目前对该法的研究主要集中在开发新型催化剂和优化反应条件等。两段转化法即一段炉采用蒸气转化,两段炉用富氧或纯氧转化,无需经转化炉前或炉后添加二氧化碳,就可达到合成甲醇原料气成分的要求。甲烷部分氧化法能耗低,反应易控制,可制得符合比例要求的甲醇合成气,但尚未见到该技术工业化的相关报道。甲烷自热转化工艺是在反应器中耦合了放热的甲烷部分氧化反应和强吸热的甲烷蒸气转化反应,反应体系本身可实现自供热,该工艺一般采用富氧空气或氧气,因此需氧气分离装置,增加了投资,这是制约其发展和应用的主要障碍。     

烟道气回收CO2工艺在100kt／a甲醇装置的应用

格尔木炼油厂100kt／a甲醇装置由中国石化集团兰州设计院设计,采用天然气水蒸汽转化法制取甲醇合成气（简称合成气）、低压法合成粗甲醇、甲醇二塔精馏流程。工程于1997年动工建设,1999年正式投料生产出优质精甲醇。2002年增加了烟道气回收CO2工艺后,转化、合成反应气质得到了优化,甲醇产量大幅度上升,甲醇原料天然气单耗降低较快,甲醇运行效益明显增加。     

天然气电热换热转化器及等压合成氨甲醇尿素工艺

天然气在１４ＭＰａ压力下，在电热换热转化器中转化后，等压下，经变换，气提法脱碳，联产尿素，甲醇，合成气经甲烷化，合成氨，本工艺大大简化了生产流程，减少了设备，降低了能耗，节省了投产，有利于模块化系列化，特别适用于中小生产装置。建议国家安排一套示范装置进行试验，以便总结推广。     

天然气转化为液体产品的工艺及进展

天然气转化为液体产品的工艺分为直接法和间接法两类。 ①间接法。该法是先生产合成气,然后再转化为液体产品,最主要的产品是甲醇和液态烃。将合成气转化为液态烃的工艺是众所周知的费托合成技术。迄今为止,费托法合成装置都是采用固定床或流化床反应器。最近埃克森     

天然气电热换热转化器及等压合成氨甲醇尿素工艺

天然气在１４ＭＰａ压力下，在电热换热转化器中转化后，等压下，经变换、气提法脱碳，联产尿素、甲醇，合成气经甲烷化，合成氨。本工艺大大简化了生产流程，减少了设备，降低了能耗，节省了投资，有利于模块化系列化，特别适用于中小生产装置。建议国家安排一套示范装置进行试验，以便总结推广。     

合成气制备工艺研究进展及其利用技术

讨论了以天然气为原料制备合成气的甲烷蒸汽转化、非催化部分氧化、催化部分氧化和甲烷自热转化工艺的特点。分析了流化床、气流床和移动床煤气化工艺优缺点和煤气化工艺的发展趋势。在此基础上介绍了天然气-煤共气化原理及其新工艺,该工艺可直接生产H2/CO体积比在1～2之间可调的合成气。讨论了应用合成气生产甲醇、二甲醚、液体燃料工艺和联合发电技术,并指出天然气-煤共气化工艺是一项值得开发的合成气制备技术。     

新疆库车150kt／a二甲醚项目动工

该项目采用中国石油天然气股份有限公司提供天然气为原料。生产200kt／a甲醇,再由甲醇脱水生产150kt／a二甲醚产品。该项目甲醇生产装置采用天然气一段加压蒸汽转化制气、低压合成甲醇的工艺技术路线,     

EVC乙烷制氯乙烯单体的技术工业化

ＥＶＣ公司正与Ｂｅｃｈｔｅｌ公司联手致力于乙烷制氯乙烯单体 (ＶＣＭ)技术的市场化及采用该工艺建立生产装置。ＥＶＣ计划到 2 0 0 3年建成其第 1个使用该新技术的工业规模的工厂。该工艺把乙烷直接转化成ＶＣＭ ,而不需要经过乙烯和二氯乙烷。ＥＶＣ公司曾在德国Ｗｉｌｈｅｌｍｓｈａｖｅｎ兴建了 1个1ｋｔ/ａ乙烷制ＶＣＭ装置 ,这个半工业化装置运行的结果证实了该工艺技术的可行性。该工艺解决了乙烷制ＶＣＭ转化率低、催化剂不稳定、反应温度高及设备腐蚀等问题。据称在半工业化装置运行中原料转化率很好 ,氯气为 10 0 %、氧气为 99%…     

低成本的工业化甲醇工艺

福斯特惠勒公司与Ｓｔａｒｃｈｅｍ技术公司签署了一项专有许可证协议，以工业化一个独特的低成本甲醇工艺。该工艺广泛应用于偏僻的天然气田和原油伴生气。使用该方法，天然气可转化为用于发电的燃料级甲醇。对缺乏经济的清洁燃料的电力市场，这是一个理想的燃料来源。另外，利用现有常规罐车，就可安全运输甲醇。该工艺是富氧生产、催化部分氧化、甲醇合成和纯氢气回收一体化工艺。使用的空气是从燃气轮机抽提或通过膜富集的。使用膜富集可取消供氧的空分装置。富气被压缩、加热并送入催化部分氧化区。天然气也被加热、脱硫、与蒸汽混合、…     

烟道气CO2回收工艺在100kt／a甲醇装置的应用

格尔木炼油厂100kt／a甲醇装置采用天然气水蒸气转化法制取甲醇合成气,合成气中的氢碳比过高。为解决这一问题,2002年采用烟道气CO2回收技术,将回收的CO2补加至转化反应前,使转化气的组成得到了优化,甲醇产量大幅度提高,天然气单耗降低,甲醇运行效益明显增加。     

以天然气为原料制甲醇装置补碳技术探讨

<正>2014年以来,氮肥市场需求疲软,行业亏损严重。我国现有合成氨产能超过70 000 kt,加工成尿素和其他氮肥产品自给有余,合成氨企业应积极加快转型升级。甲醇是重要的基础性有机化工原料,随着我国国民经济的高速发展,甲醇运行环境良好,以天然气为原料制甲醇装置的补碳技术值得探讨。1以天然气为原料制甲醇工艺流程以天然气为原料制甲醇装置主要由合成气制备(包括天然气压缩、加氢脱硫、烃类转化、蒸汽     

天然气蒸汽转化改造制乙二醇合成气探讨

为满足乙二醇装置所需合成气的要求,对凯洛格天然气蒸汽转化装置进行改造,重点从方案研究、方案确定、工艺原理及流程配置等多个方面进行分析,通过选择适当的改造方案,合理调节二段转化炉氧气、CO2和水蒸气的配比,达到乙二醇合成气所需的化学当量比,满足下游产品的需求。