弹簧刀杆机械夹固车刀

铁道部贵阳车辆厂机修车间自制机械夹固车刀,其特点是: 1.刀头不需刃磨前角,刀磨方便,能获得较高的刀具光洁度。 2.装夹牢固,适用于加工各种螺纹及外圓光削。 3.制造方便,应用广泛,提高生产效率。     

美国肯纳 KM 模块式刀具在车床上的应用

美国肯纳ＫＭ模块式刀具在车床上的应用ＫＭ模块式刀具为一种中空短锥柄（１∶１０）,三点接触,双钢珠锁定的刀具,具有快速装夹、超强刚性、灵活准确及装配精度高的特性。其刀头可装夹１万次而刀座可承受１００万次的装夹,重复精度可达２．５μｍ。在一般情况下,刀具...     

机械夹固式锥孔镗刀

我厂为加工汽车钢板后托架吊耳的锥孔,而设计制作了机械夹固式锥孔镗刀。用这一镗刀在车床上加工锥孔,不需重复调整刀具,利用车床纵向自动进给,一次进刀即可完成。具有使用方便,装夹安全可靠,保证加工质量等特点。刀具结构如图所示,由刀头1、压块2、刀体8等件组成。刀具安装在车床主轴锥孔内,随主轴正转,工件通过夹具安装在中拖板上,随大拖板纵向自动进给。加工时,刀头1对工件     

KM模块式刀具在车床上的应用

KM模块式刀具为一种中空短锥柄(1:10),三点接触,双钢珠锁紧定位的刀具,由于有这些特性使得KM刀具在快速的装夹外仍保有超强的刚性、灵活性及准确性。KM在装配的精度上有非常卓越的表现,刀头可装夹一万次,而刀座可承受一百万次的装夹,重复精度方面可达到2.5μm。一般加工方式刀具用在车削的时间只占加工时间的20％,还有60％的时间是用     

90°机夹车刀

刀具结构如图1～图5所示,它由压板、刀条、刀体等组成。采用硬质合金刀头与刀条整体焊接,刀条与刀体采用楔块式压紧。该刀具具有结构简单,夹紧牢固,调整方便等特点。刀具可重磨,只要     

双刃浮动镗刀

双刃浮动镗刀是一种精镗孔用的刀具,主要用在孔的半精加工之后进行精加工。可使孔获得较高的尺寸精度(1～2级精度)和光洁度(▽6～▽7)。这种镗刀具有可调整、装夹简单和生产率高等特点。双刃浮动镗刀的结构形式如图所示。镗刀头用螺钉2和楔形螺母3固定在刀体1的燕尾槽中,镗刀头的尾部由紧定螺钉5顶住。镗刀头与中心线成45°,这样,可以增加安装镗刀头的燕尾槽长度,使镗刀头在刀体上的固定比     

伊斯卡夹持可换刀片铣刀的多功能性

<正>铣刀刀片的几何形状在很大程度上决定了夹持可换刀片、刀头式铣刀的通用性或多功能性。通常,刀具所夹持的刀片(或刀头)具有相同的基准形状和基准面,这决定了刀片(或刀头)在定位槽中的装夹位置。通过选用不同前、后角的刀片(或刀头),结合夹持的基准形状,衍生出刀片(或刀头)系列,可用于加工不同的被加工材料组。     

机夹硬质合金键槽铣刀

说明:1.刀具特点:(1)三块刀头装夹时在同一平面同一园周上;(2)高速铣削时采用顺铣为好,铣床工作台丝杆间隙要调节适当;(3)刀头可手工刃磨。2.切削用量:n=1500—1800转/分加工材料     

某授油探管反锪孔刀具改进

对授油探管反锪孔刀具进行了改进,设计了一种分体式锪孔刀具,并对刀头和刀杆的连接方式进行了优化,既满足了快换需求,又保证了装夹的可靠性。经过实际加工验证,加工质量稳定,生产效率大幅提高。     

特殊小直径孔及盲孔胀力夹具

一种反锪刀头如图1示,该刀具为反向切削,其内孔结构由φ11_(?)~(+0.04)mm和扁槽9mm组成。我厂磨削反锪刀头所采用的传统装夹方法如图2所示。由于定位配合部分浅,制作的台阶心轴存在着配合方面缺陷。配合过松,会使刀头在心轴中造成转动,影响磨     

机夹多刃差动微调镗刀

机夹多刃差动微调镗刀机夹多刃差动微调镗刀具有结构简单，装夹可靠，刀头直径可快调（毫米级）和微调（０．０ｌ毫米），动平衡性能好，可高速切削，加工精度稳定，刀头可重磨、可更换等优点。该镗刀多刃切削，表面粗糙度达Ｒａｌ．６μｍ、精度达Ｈ７，且无单刃镗刀镗孔...     

加工刀具前刀面夹具参数的计算

刀具前刀面的加工是刀具加工的关键,直接影响着刀具的切削性能,因为刀具的前刀面是由刀具的前角,刃倾角、主副偏角等构成的一个倾斜平面,这里采用取刀具前刀面上不共线的三点,应用坐标变换的方法,给出了计算加工刀头夹具参数的计算公式,便于刀头夹具加工过程的计算。     

机夹多刃内螺纹车刀

刀具特点:(1)采用机夹多刃刀具车端面、内孔、螺纹及倒角不要换刀的优点,减少辅助时间,提高劳动生产率,刀具可多次使用,并提高刀头寿命;(2)刀片材料为 YC6,YT15硬质合金,靠压板装夹在刀杆上,结构比较简单;(3)有 f=0.1～0.2和—5°的负倒棱,可增加刀刃     

镗床和插床单杆单刃的改进

在现代机械加工中,特别是在小批量生产中,镗床和插床是不可缺少的加工机床。由于普通及数控镗床和插床是用刀杆装夹刀体（刀头）进行切削加工。刀体（刀头）常用材料之一为高速工具钢,简称高速钢。也俗称“峰钢”、“风钢”、“白钢”等。由于高速工具钢十分锋利,作为刀具使用,故也把它叫“锋钢”。因为它可以在空气中淬火硬化,也就是所谓“风冷”,     

自夹紧式切断刀

如图所示为一种自夹紧式切断刀,它结构简单,装夹合理,使用方便,受到工人的欢迎。一、刀具结构由刀杆体、刀垫、调整块、刀片等组成。 1.刀杆体使用45号钢,热处理HRC40～45并发兰。刀体头部强度好是这切刀的主要特点,工作时刀垫,合金刀片和调整块装入刀头槽里,与刀头成为一体。刃磨时把合金力片卸下在刀体外刃磨,因此可以在刀头外以加强筋加强其强度,这是焊接式切断刀难以达到的。 2.调整块使用45号钢制成,热处理HRC40～43并发兰。上部与刀头槽面配合,下部铣有     

高速挤压成型刀具

过去,我厂车制并条机的喇叭口工件时,用φ50圆钢,先截成200毫米长的一段,然后装夹在C620车床上,用普通刀具加工,效率低、质量差,既浪费工时又浪费钢材。为此,我们经过反复研究、多次试验,制成高速挤压成型刀具。一、刀具的结构及制做方法刀杆采用45钢圆钢,刀头采用两块YT30硬质合金,铜焊在刀杆的顶端,磨成双刃R13,     

一种适用于W6Cr5Mo4V2钢刀具钎焊的焊剂配方

我厂采用熔点为1250℃的70％锰铁 30％硼砂焊剂对W18Cr4V钢刀具进行高频钎焊淬火。生产中因W18Cr4V钢经常短缺,故W6Cr5Mo4V2钢替代,由于W6Cr5Mo4V2钢较W18Cr4V钢的淬火温度低50～60℃,在不改变焊剂的情况下对W6Cr5Mo4V2钢进行钎焊淬火发现:若钎焊牢固了,刀头就过热或过烧;若保证刀头不过热则焊剂没熔化,钎焊不牢,使用时刀头脱落。经分析,产生上述情况的原因就是焊剂熔化温度远高于刀头淬火温度,不符合钎焊焊剂低于刀头淬火温度30～50℃的原则。为此我们研制一种熔点为1170℃左右的焊剂对     

机夹式深孔刚性车刀的应用

一、刀具特点 1.采用折线形主刀刃和双导向块结构,具有良好的支承和导向作用,能可靠地保证孔的直线性和表面光洁度。 2.刀头上切削刀片和导向块采用机械夹固结构型式,夹压简便,牢固可靠,加之切削刀片径向尺寸可调,提高了刀具的利用率。 3.刀具耐用度高、寿命长,切削效果好,比焊接刀具显著提高了经济性。     

SPC提高变速器质量的研究

应用统计过程控制SPC,收集数据绘制控制图并且分析控制图,找到影响切槽精度不高的原因是切槽的刀具没有及时更换以及主轴切槽的装夹不牢固。及时更换刀具消除不良影响,再重新收集数据,绘制控制图并监控控制图状使在受控的状态控制过程。统计控制变速器主轴生产过程,检测生产工序的稳定性,预防、减少不合格率,从而改善产品的质量,促进企业的发展。     

钻锪复合刀具

为了加工图１所示的孔ｄ１和ｄ２凸台 ,我们设计了分体式钻锪复合刀具（见图２）。该刀具由刀杆、刀头和钻头组装而成。钻头与刀杆以莫氏锥柄连接 ,锪平面刀头由硬质合金刀片和刀体焊接而成。为保证刀头装卸方便和刀头的定位精度 ,刀头和刀杆联接部分的结构可采用单头方牙螺纹联接（为方便制造 ,也可采用三角螺纹联接） ,以圆柱定心的结构。这种刀具的优点在于 ,刀头或钻头损坏后 ,只要更换损坏的零件即可 ,刀杆部分可重复使用。既保证了较高的生产效率 ,又降低了刀具成本。钻锪复合刀具@熊炜$新疆十月(集团)公司技术中心!830000…