提高成革质量的生物技术

生皮往往需要在12个转鼓中浸水、脱毛和浸灰,其中每一个转鼓都具有180张皮的加工能力。在脱毛工艺中所使用的传统的化学品包括硫化钠和石灰,该工艺就是为鞣制准备所需生皮并帮助除去生皮的毛。大部分毛都降解成可溶性有机物质,剩余的为不溶性纤维。这一过程会产生大量的废水,该废水具有很高的化学需氧量(COD)和悬浮固体含量,其中,悬浮固体在废水处理站将被作为污泥除去。在经过脱毛工艺后,废水中就存在大量的硫化物,这就意味着废水在排放前必须经过额外的处理。     

皮革概论：制革技术讲座之三 第二章 制革准备工段（下）

酶软化通常可与脱灰同浴进行，所用材料是胰酶、细菌酶或霉菌酶。酶软化可以进一步松散胶原纤维，消除生皮的膨胀，清除毛根残余物，水解皮内肌肉组织，并借助于脂肪酶水解皮内脂肪。对成革要求越软或延伸性越好，酶软化程度也就要越剧烈，但过度软化会导致皮质损失过度而造成松面。     

植鞣革盐湿皮浸水工艺的研究

试验了六种浸水工艺（三种酶法浸水和三种传统的浸水方法），并就盐湿皮中间部分的回水效果进行了对比。如果盐湿皮将用来制植鞣革，则其中一种酶法浸水效果最好。该法使用了蛋白酶和表面活性剂，其优点是原料皮回水效果好；除掉了生皮的表皮层和毛囊，从而可省去软化工序；比传统浸水时间缩短了45％；脱毛硫化物用量减少了40％。植鞣革盐湿皮浸水工艺的研究@李云雁     

猪皮酶脱毛及其控制因素

概况制革工业从生皮制成革需要经过许多繁杂的工序操作。单从准备工段来说,首先要使生皮充水回软,然后脱毛、软化。古老的制革工艺,脱毛、软化是沿用石灰乳液进行脱毛,脱毛后的裸皮再用狗粪或鸟粪处理,靠粪便中腐败菌的酶对皮组织的作用达到裸皮柔软,粒面细洁,光滑具有丝绸感。但是     

皮革专利

猪皮腹肷部保护处理方法，保存动物生皮的新方法，多彩拼皮的制作方法，一种新型牛皮软化工艺，可解决部位色差的彩色绒面皮革生产线……     

加热介质及pH对生皮收缩温度和纤维形貌的影响

对鞣前各加工工序中生皮在盐水、水和甘油3种介质中的收缩温度进行了测定,研究了不同加热介质中p H对软化皮、酸皮收缩温度的影响,发现外界p H接近生皮等电点时,3种介质测得的结果基本一致,当p H偏离生皮等电点过远时,测得结果相差较大。通过扫描电镜观察了软化皮、酸皮在不同介质中热收缩前后纤维的形貌变化,发现在热收缩后纤维变得更为粗大;软化皮和酸皮在以水为介质的热收缩后,纤维呈"糖葫芦"状。     

新的白色稳定的干预鞣革

在整个制革过程中所存在的问题在本质上是不同的:材料质量、废料、污染……这些问题集中起来引导人们为制革工程设想一个依靠工艺发展的新结构.这种新结构的中心关系到制革过程中,从生皮到蓝湿皮之间使用一种已为半成品,可适用多种鞣制法的新材料.这是多家团体:南比利牛斯地区委员会、图卢兹保     

植物油脂制取工艺过程中的水分控制

本文论述了水在植物油料中的存在形式以及传统制油和水酶法制油两种工艺过程中的水分控制。重点探讨了运输过程中的水分控制以及油料在破碎、脱皮、软化、轧坯、膨化、蒸炒、压榨和浸出工艺中的水分调节。一．油料的运输和储藏运输过程中主要是以防为主。原料在储藏前需要经过烘     

植物油脂制取工艺过程中的水分控制

论述了水在植物油料中的存在形式以及传统制油和水酶法制油两种工艺过程中的水分控制，重点探讨了运输、储藏过程中的水分控制以及油料在破碎、脱皮、软化、轧坯、膨化、蒸炒、压榨和浸出工艺中的水分调节。     

黑花生衣色素的提取工艺条件研究

以黑花生皮为原料,采用酸水浸提的方法,对黑花生皮的提取工艺条件进行研究.通过单因素及响应面试验研究诸多因素对黑花生皮色素提取效率的影响,确定黑花生皮色素提取最佳工艺条件为浸提液酸度pH1、浸提温度80℃、料液比1:50、浸泡时间2 h、提取级数2.     

棉杆中密度纤维板生产中的棉杆原料解纤工艺

原料解纤是纤维板生产不同于其它人造板生产的重要标志之一,如何将具有较强的内结合力的棉杆原料分解成单体纤维和纤维束,又得尽可能的提高纤维得率和保持纤维的完整性及纤维束的有效帚化,又要考虑生产过程的经济性,合理的加工工艺至关重要,在解纤过程中为了使水分和温度较快的进入到原料内部,促进原料的软化,设一密闭的预热料仓通入蒸汽进行低压蒸煮热解,使原料中的低聚合物热解软化,热解温度100～130C,热解时间15～20分钟。     

胶原的两性及其等电点

胶原(又称生胶蛋白质)是生皮中的主要蛋白质,约占生皮纤维蛋白质总量的98％。生皮的纤维构造和理化性质主要取决于胶原。胶原的两性及等电点是它一项重要的电化学性质,了解这一性质,对于控制制革过程、选择加工材料、探讨反应机理以及掌握制品表面电荷的变化规律是颇有助益的。     

环保山羊鞋面革综合鞣制工艺

由于对环境明显的不利影响，现行皮革生产工艺遇到了阻力。制革生产时产生的总的污染负荷中，90％来自鞣前及鞣制操作，传统的工艺使皮的pH变化很大，pH变化时形成大量的盐，这就大幅度的增加了制革废液中的COD、TDS、氧化物、硫酸盐及铬的含量。在本研究中，开发了一个三步法的工艺，使皮革生产中的pH变化限制在4.O—8．O之间。酶脱毛用NaOH松散纤维，不浸酸，不提碱铬鞣，这个工艺的操作结果完全可与传统工艺相比，还可使废水中的COD和TS相应减少43％及70％。水的耗用量可减至17.81kg／kg生皮，在经济上也十分可行。     

蓝湿革夹生及油脂问题的解决

本文谈谈笔者通过探讨、对比试验,解决了剖蓝皮工艺线生产的湖绿革夹生及油污问题。转交大生产两个月以来一直保持正常、稳定,效果显著。一、主要技术措施 1.多步脱脂:盐皮投产时再次进行机械去肉,进一步清除皮下组织层脂肪,同时,挤压清除脂肪锥内油脂。去肉机常温水去肉既利于除尽皮面油糜,又能预润湿生皮纤维,利于后工序操作;纯碱加脱脂剂转鼓脱脂;软化后再次脱脂剂脱脂。 2.适当软化、净面:软化前脱碱:硫酸铵     

猪软鞋面革同浴脱灰软化的作用

在传统的生产工艺中,脱灰软化一般都分开进行,只有在极少数低中档革生产中才采用脱灰软化同时进行的工艺。那么,在高档猪软鞋面革生产中能否采用脱灰软化同浴进行的工艺呢?在实际操作中,某些操作者对生产工艺的要求是越简单越好。在降低能耗物耗上,显然脱灰软化同浴进行具有一定的现实意义。近一年的大生产实践,也充分证明了在猪软鞋面     

新疆传统制毡工艺发展初探

以考古证据、历史文献以及田野调查为依据,对新疆地区传统制毡工艺的起源和发展进行了系统回顾,将新疆传统制毡工艺的发展历程分为产生、初步发展、全面发展、高峰和对外发展5个阶段,并分别分析了不同阶段制毡工艺的特点。得出新疆传统制毡工艺经历了一个从素色到染色、从无裁到有裁、从单一擀压工艺到刺绣拼补等多工艺结合、从单一毛毡到多面料混搭的循序渐进发展过程这一结论。在此基础上探讨了新疆传统制毡工艺在现代家居、服饰、旅游纪念品设计开发等领域可能存在的应用空间。     

毛皮酶软化

本专利是用酸性蛋白酶在酸性范围内对毛皮进行酶软化。已经干燥的毛皮,其组成中主要是改变了蛋白质水份的平衡。具体的说,蛋白质位于胶原纤维和在中性状态的水溶液之间,但是有少量的生皮结构有变化,为此,胶原的纤维束决定了生皮的弹性和强度、粘贴及硬度。因此,生皮脱水之后吸收水份有较大的妨碍。如果有酶制剂在中性或微碱性的pH范     

制革准备工段工艺优化（一）

众所周知,皮革质量主要取决于制革准备操作工段。提高蓝湿皮的质量，就意味着复鞣过程可以更简单而涂饰化料的用量将会减少．这也意味着更高质量的皮革生产．将会带来更多的利润。准备工段与胶原蛋白的分离情况密切相联，皮革由胶原纤维构成，在制革准备阶段就是通过多种物理．化学方法除去生皮中的无用蛋白成份同时使胶原纤维束得到分离或分散。     

黄牛沙发革清洁化鞣前工艺试验

将黄牛沙发革清洁化鞣前工艺同常规大生产工艺进行了对比。通过碱皮组织切片、铬在皮中的分布、蓝革的扫描电镜图片和革坯的物理力学性能,说明采用清洁化鞣前工艺毛去除完全、胶原纤维分散充分、革坯有好的物理力学性能;通过对综合废水的分析显示:同大生产常规工艺相比,试验工艺处理1t生皮产生的排水量、化学耗氧量、总固量、总氮和氨氮负荷分别减少约50%、93%、30%、68%和54%。     

酸浸加压软化法制备鱼鳞粉工艺的研究

研究用酸浸加压软化法制备鱼鳞粉过程中主要因素对其工艺及产品质量的影响,采用通用旋转组合设计和响应面法优化最佳工艺参数.结果表明,其优化参数为:软化压力0.074 MPa、软化时间104 min、乳酸浓度10.6%、液料比为6.1:1(v:m),在此工艺条件下进行验证试验,测得羟脯氨酸、游离氨基酸、钙含量和鱼磷粉得率的综合指标为3.481,与预测值3.479较为吻合.