3—氯—2—羟丙基—三烷基季胺盐的合成研究

本文以N,N－二甲基十二烷基胺、环氧氯丙烷为原料全烷基糖苷季铵盐表面活性剂的中间体－3－氯－2－羟丙基－三烷基季胺盐,考察溶剂、酸性大小、反应温度对反应的影响,根据实验结果确定较好的合成工艺条件。     

饲料添加剂—维生素K3的合成研究

研究了原料配比、反应温度、反应时间等因素对产品收率的影响,得到的优化反应条件为：2－甲基－1,4－萘醌与亚硫酸氢钠的摩尔比为1：1．5;水的用量为2－甲基－1,4－萘醌量的1．5倍;乙醇用量为2－甲基－1,4－萘醌量的3．5倍;反应温度为55℃;反应时间为1h,在最佳条件下,维生素K3的收率稳定在72．5％以上,纯度稳定性在94％以上,并用红外光谱对产品进行了验证。     

2—二甲胺基—1—硫代磺酸钠基—3—硫代磺酸基丙烷的合成

以1－二甲胺基－2，3－二氯丙烷盐酸盐水溶液与硫代硫酸钠为主要原料，合成制得2－二甲胺基－1－硫代磺酸钠基－3－硫代磺酸基丙烷。先在0－3℃，盐酸盐水溶液中加入定量NaOH制得氯代物,再进行硫代硫酸化反应。用正交设计试验法优选出硫酸化反应最佳工艺条件为：氯化物pH值6.8，反应温度69℃，反应时间3.5h，甲醇用量为每摩尔氯化物600g，反应收率从目前工业生产的85.4%提高到95.8％。     

制备2—呋喃甲酸的新方法

研究了以CuO-Ag2G为催化剂、空气为氧化剂,由2－呋喃甲醛制备2－呋喃甲酸的工艺,探讨了反应温度、催化剂用量、烧碱用量待反应条件,得出较佳的工艺条件,使产品收率达到79％。     

2—溴—3，4—二氢—N羟基—1（2H）0—萘亚胺的合成研究

以a－四氢萘酮为原料，经溴化、肟化反应制得目标产物，总收率87％。还探索了pH值、投料比、肟化反应时间及肟后加工水反应时间对产物收率的影响，确定了较桂合成条件，缩短了反应周期。     

Ni—W／F—Al2O3—SiO2催化剂的TPR研究

借助对称因子法对复杂的ＴＰＲ图谱（如拖尾、重叠峰等）进行了详细的分析,以Ｄ－Ｍ分布函数描述ＴＰＲ峰高和还原温度之间的定量关系。采用多维搜索及线性回归的方法对ＴＰＲ图谱进行了解析,估算了Ｎｉ－Ｗ／Ｆ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２催化剂的程序升温还原反应动力学参数。     

一种合成2—芳基—5—甲氧基恶唑的新方法

在温和的反应条件下,用二醋酸碘苯作氧化剂可以良好产率将西佛碱氧化生成２－芳基－５－甲氧基ｅ唑化合物。     

1，2，3—苯三氧基三乙酸的相转移催化合成

以三丁基乙基硫酸乙酯铵作催化剂，以三氯甲烷作溶剂，采用连苯三酚和一氯乙酸为原料在氯氧化钠存在的条件下，合成了1，2，3－苯二氧基三乙酸，研究了催化剂的种类和用量对反应的影响，并通过正交试验，得到了1，2，3－苯三氧基三乙酸的最佳合成条件：连苯三酚0.05mol，三丁基乙基硫酸乙酯铵与连苯三酚的量比为1：50，一氯乙酸与连苯三酚的量比为3.3:1，氢氧化钠与连苯三酚的量比为7.0:1，溶剂CHCl3的用量为100mL，溶剂回流温度下反应时间1.5h，在上述反应条件下，产物的产率达到90.5%（质量分数）。此外，分析了1，2，3－苯三氧基三乙酸的红外光谱特征。     

溶胶—凝胶法制备纳米TiO2—Al2O3复合粉体

采用溶胶－凝胶法合成了纳米８ｗｔ％ＴｉＯ２Ａｌ２Ｏ３复合粉体．考察了反应温度、溶液初始ｐＨ值、柠檬酸用量及分散剂等对平均粒径的影响规律,确定了优化工艺条件．合成粒子呈球形,粒径分布均匀,单分散性好,平均粒径为１５ｎｍ,ＢＥＴ比表面积为１４０．６ｍ２／ｇ．     

活性α—Al2O3钢粉对刚玉—尖晶石钢包浇注料性能的影响

研究了活性α－Ａｌ２Ｏ３微粉对刚玉－尖晶石浇注料性能的影响。试验结果表明，活性α－Ａｌ２Ｏ３微粉能促进烧结，通过与水泥、尖晶石及渣反应，改善基质结构，使浇注料强度和抗渣渗透能力提高。活性α－Ａｌ２Ｏ３微粉加入量为６％时，浇注料抗渣侵蚀性能最好。但微粉的加入，会降低浇注料爆破温度。