500kA全石墨化阴极电解糟槽电压控制实践探讨

本文探讨了500kA全石墨化阴极电解槽的电压控制实践,首先介绍了全石墨化阴极的优势以及电解槽的结构优化改进。随后强调了电解槽电压控制的重要性,包括降低能耗、提高生产效率等方面的意义,并讨论了精确电解槽电压控制的实际作用和相关问题。在实践研究部分详细介绍了电解槽电压的测量方法、过程改进措施,如阳极压降和电解质压降的调整以及技术条件控制优化的重要性。最后强调了基础工作的必要性,以适应电压控制的需求。     

沈阳铝镁院两节能减排技术获突破

中铝国际沈阳铝镁设计研究院铝电解槽生产管理和综合操作控制技术的研发工作取得突破性进展。采用湿法无效应焙烧启动电解槽技术控制铝电解槽焙烧启动，使单槽至少节省电力70000kW·h；采用控制氟化物和其它温室气体排放技术解决阳极效应预处理及自动熄灭，减少了污染物排放量。这两项技术上的突破，     

铝电解过程中R-C曲线的理论分析

通过对铝电解过程中氧化铝浓度与氧化铝分解电压、电解质本体电压、阳极气泡电压、阳极反应过电压以及阳极扩散过电压之间关系的理论计算分析,确定了铝电解槽电压与氧化铝浓度间的关联关系,并绘制出铝电解槽的R-C控制曲线,为实现铝电解过程中氧化铝浓度的控制提供理论依据。     

低阻高性能阳极钢爪材料开发设计及工业试验

阳极钢爪是电解铝阳极导杆与炭块间的连接结构,需要在电解环境下给电解槽传输强大的直流电流并夹持阳极碳块,因此需要其具有较高的高温强度、高温导电性以及较低的成本。当前阳极钢爪材料缺乏行业规范,生产原料、生产方式等控制不严格,使得钢爪存在电阻大、压降高、强度低等问题。针对这些问题开发了低阻高性能高强度阳极钢爪材料,并在某300 kA系列试验槽进行了工业试验。工业试验结果表明,低阻高性能阳极钢爪压降33.9 mV,较现用新钢爪降低42.7 mV,降电压效果显著,为电解槽进一步节能降耗提供了空间。     

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽，通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术，使80kA预焙槽的电流效率达到91．66％，吨铝直流电耗降为13696kW．h，集气效率达到98％。     

侧插自焙阳极铝电解槽半连续下料可行性研究

<正> 一、前言目前,我国铝电解生产采用的侧插自焙阳极电解槽约占设备总产能的三分之二,这种电解槽存在许多缺点,但生产装备比较简单,生产成本较低,适于中、小铝厂使用。因此,在我国现实条件下,侧插槽有长期存     

60kA侧插自焙铝电解槽槽外铸型槽内全电流焙烧及启动工艺实践

本文论述了60kA侧插自焙电解槽阳极槽外铸型槽内全电流快速焙烧不停电启动生产过程和操作经验。     

400kA预焙阳极铝电解槽电压平衡分析

铝电解槽电压主要由阳极压降、卡具压降、极间压降、阴极压降、立柱母线压降、阳极母线压降、反电动势及槽周母线压降等部分组成,铝电解生产过程中保持电压平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件。通过对400kA预焙铝电解槽电压平衡测定,结合生产现状,对电压平衡调整的方向和措施进行了分析和总结,降低电解槽各部位电压降,加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

电解铝配套设备常见运行故障维修及安全管理

电解铝配套设备主要有电解槽、直流母线、多功能机组、阳极转接框架和工艺车辆等。电解槽是电解铝生产的关键设备,也是电解铝生产的心脏。在电解铝厂的整个生产过程中,电解槽是主要的组成部分。电解槽的容量不同,其电压水平、电流分布和操作条件也不同,所以对其进行及时的维护是非常必要的。本文针对电解铝配套设备常见运行故障进行分析,并提出了一些预防措施。     

高效节能技术在大型预焙阳极铝电解槽的应用

为了进一步推进低电压生产,更好地实现节能降耗,某公司在50台电解槽上实施高效节能技术,包括全面升级铝电解槽智能控制系统、应用多参数在线监测系统、优化电解质组分及生产工艺参数、改进预焙阳极结构、优化磷生铁配方等。上述技术措施应用后,节能效果显著,氧化铝浓度可以控制在低浓度区域,平均槽电压、直流电耗、阳极毛耗、炉底压降分别降低了110 mV、326 kWh/t-Al、8 kg、 69 mV,阳极使用周期由以前的31天延长到35天。     

铝电解槽能量平衡测定与节能降耗

本文通过对114．5kA预焙铝电解槽两次能量平衡测定数据的对比和分析，结合生产现状，得出优化电解槽母线和内衬设计，降低电解槽各部位电压降，合理控制电解温度，强化生产电流，加强电解槽生产管理，严格操作规程，是节能降耗的有效途径。     

80kA预焙阳极电解槽电压平衡测试与分析

对山铝电解铝厂的80kA预焙阳极电解槽的阳极压降、阴极压降、极间电压及母线压降进行测试,并根据测试数据进行电压平衡计算,认为电压分配比较合理,阳极压降偏高。为降低电解槽电压提供了理论依据。     

浅谈降低180 kA预焙铝电解槽炉底压降的有效途径

本文分析了炉底压降大的主要原因,并提出了采取降低阴极碳块电压降、优化工艺技术条件,加强生产操作,电解槽控制采用低窄氧化铝浓度控制技术,对电解槽下料方式进行改造,加强设备的维修和改造等措施,使炉底压降下降了21.38 mV,对电解槽增产节能的效果比较明显。     

侧插自焙槽系列的综合改造经验

近几年来，随着原材料和电价上涨及环保部门和政府对环境条件的严格要求，使传统的侧插自焙阳极电解生产的前途产生了一系列的问题，为了适应新的形势，本叙述了对侧插自焙阳极电解槽的综合改造，论述了在不停产时对自焙阳极电解槽进行改造过程的经验，提出改造过程是应重点抓住的几个环节。     

偏心阳极生产装置

本实用新型提供了一种偏心阳极生产装置，采取将阳极上模板的棒孔组中心线与阳极长度中心线设计为偏中心；偏心阳极宽度两端非偏心极增加一平台。生产出的偏心阳极理化指标质量达国家行业标准要求，满足180kA级电解槽的使用要求，外观合格率与非偏心块相同，阳极在180kA级电解槽使用表明阳极净耗水平达国际先进水平，通过对阳极的形状的改变，不改变电解槽的结构，单台槽铝产量提高12％以上。     

大型铝电解槽四场优化节能技术的开发应用

铝电解槽的电场、磁场、流速场和热场的分布直接影响电解槽的电压、电流效率、电能消耗等主要技术经济指标,优化电解槽的四场是实现电解槽低电压、低能耗稳定运行的重要手段针对早期电解槽母线设计存在的缺陷,开发了不停电改造母线、凸型阴极、电解槽全保温、阳极深开槽、低电压运行下的能量与物料双平衡控制等四场优化节能技术,实施后铝电解槽能耗明显降低。     

阳极特性，覆盖料和电解槽的运行

在运行过程中。槽内的热量损失约有一半来自于电解槽上部，通过阳极、壳面和阳极碳块上的氧化铝覆盖料散热。在理想状况下。电解槽上部的热量损失有助于保持电解槽的热平衡。使电解槽侧壁冷结以保证最佳外形轮廓．并保证电解槽的稳定运行状态，延长槽寿命。阴、阳两极之间的极距维持了电解槽内部的热平衡。并要求极距不能太小。否则将不能雏持电解槽的热稳定性；也不能太大，否则将会大大地增加能量消耗。 通过阳极或阳极覆盖保温层对热流产生的任何变化，都会影响电解槽的热平衡状况。本文针对阳极热导率和覆盖料中氧化铝的含量对电解槽的影响进行了阐述。 为了避免铝生产过程中出现的问题和减少效率低差现象，本文讨论了对电解槽参数的修改和适应性调整。     

600kA铝电解槽焙烧启动实践

针对600 kA铝电解槽焙烧启动时存在角部阳极导电偏低、电流分流量低、冲击电压高、启动温度高、灌铝量低等问题,某公司从装炉作业、分流设计、焙烧升温制度、启动温度控制、灌铝前后电压控制等方面优化电解槽焙烧启动工艺,取得了良好的焙烧启动效果。     

铝电解槽覆盖料导热性能测试及散热分析

电解槽一半以上的散热量经由电解槽上部覆盖料层后，从烟气、槽罩和上部结构散出；而上部散热中，覆盖料层的热阻权重较大。拟采用平板导热仪测试电解槽覆盖料导热系数，以指导电解槽的设计与生产。对阳极上的破碎覆盖料、新鲜氧化铝粉进行取样及导热性能测试，对比了不同粒径的覆盖料导热性能，同时分析了不同阳极高度下电解槽覆盖层温度及散热。本文对电解生产管理在电解槽覆盖料粒径、配比、覆盖层厚度等精细化管理的选择上提出一定的建议，并建设性给出了一种新型的铝电解槽阳极覆盖方法。     

120kA铝电解槽节能生产的实践

120kA小型电解槽节能生产刻不容缓。可以通过环境温度变化改善电解槽母线散热机制、人工复紧各压接面降低电解槽线路压降;降低电解槽阳极效应系数及效应分摊电压;控制电解铝生产过程中“过氟化碳”的排放量;通过过程控制,提高原铝液质量,增加产品附加值和市场竞争力;通过技术创新、修旧利废降低生产成本等来达到节能生产的目的。