用螺杆泵多相输送的研究

多相技术主要是由于石油工业而发展起来的，多相泵是多相输送系统最重要的部分。改型离心泵和旋转容积式泵是为多相输送系统专门设计的。德国的ＧＫＳＳ研究所从１９８８年开始与工业厂家合作研究多相泵的静态和动态特性。本文提供不同泵系统的水力能量状况和多相泵特性的基本原理。为了在多相流系统中产生压力，积式泵是最合适的。改进多相输送用的螺杆泵，需要有关螺旋腔室内部流动条件，特别是与增压有关的详细资料。文中给出了固     

螺杆泵采油的过去,现在和将来

尽管在加拿大螺杆泵已广泛用于油井采油，但在美国用于煤层甲烷气井排水采气，它仍然是一种相对较新的人工举升方法。其发展对新的人工举升方法，其发展速度也非常迅速，新的弹性体材料的出现更休使得螺杆泵采油得到广泛应用。     

螺杆泵采油工艺技术现状

为扩大螺杆泵的应用规模,胜利油田孤岛采油厂逐步引进了1100-16大排量螺杆泵和直驱式螺杆泵采油工艺,配套了高抗扭矩抽油杆和连续杆。在螺杆泵工作参数优选方面,进行了排量和转速的优选,在配套技术方面,进行了油管锚定、抽油杆扶正防脱、泵质量检测、工况诊断及自动保护等方面的研究与应用,改善了大排量螺杆泵的应用效果。     

转速对螺杆泵工作特性影响的试验研究

通过对ＧＬＢ５００－１４型和ＧＬＢ１２０－３３型螺杆泵在５０、１００、１５０和２００ｒ／ｍｉｎ转速条件下的工作特性试验、发现转速是影响泵工作特性的重要因素之一。转速的增另可以有效地提高螺杆泵的举升能力和泵效，大泵比小泵效果更明显，而转速对井下螺杆泵的载荷扭矩影响很小。很以在设计和使用螺杆泵过程中要充分考虑转速对螺杆泵特性的影响，特别是泵级数和工作转速的选择。适当提高螺杆泵转速，既可减少泵级数和减小     

螺杆泵采油工艺节能分析

在石油资源日益紧张的今天,降低采油成本,提高生产效率成为油田发展的首要任务。通过地面驱动螺杆泵采油系统与抽油机深井泵采油系统的理论分析和实际应用情况对比,阐明了螺杆泵采油系统不仅在工艺上适应性强,而且在节能方面有突出优势,是油田后期开发的一种理想举升系统。     

插入式螺杆泵的开发及应用

对比螺杆泵采油方式的优势,分析了目前存在的弊端,即常规螺杆泵井的检泵作业仍需要起下油 管才可完成,施工工序复杂,较高的作业维护费用成了提高经济效益的一大障碍。针对这一问题,开发 了可锚定在油管中的插入式螺杆泵,介绍了它的结构优势及工作方式。这种新型泵的应用能够简化检泵 工序,节约一次起下管柱的作业费用。     

螺杆泵配套工艺技术在稠油开发中的应用

依据螺杆泵开采重油的理论,结合泽70断块稠油油藏的特点和原油特性,通过实施地层化学预处理、井稠降粘、螺杆泵井下锚定、螺杆泵优化设计、螺杆泵合理转速的确定、变频控制、井口换热降粘、螺杆泵监测等一系列螺杆泵配套工艺技术,使泽70断块得以合理有效的开发。     

螺杆泵采油技术在锦州油田的应用与完善

锦州采油厂的螺杆泵采油技术虽然起步较早,但相比之下近几年来发展缓慢。从2003年以来,针对现场应用过程中出现的一系列问题,相继完善了井下部分配套工艺,地面驱动装置配套技术,辅助工艺技术,由于以上一系列螺杆泵配套技术的完善,促进了应用水平的提高。     

PCM螺杆泵采油配套技术在鸭儿峡油田的应用

鸭儿峡油田地层供液不足,平均动液面1896 m,部分油井由于原油脱气、乳化及结蜡等原因造成原油黏度增大,导致常规抽油泵无法正常生产。为解决该问题,引进法国PCM螺杆泵采油配套技术,该泵最大排量1000 m3/d,最大扬程可达3000 m。介绍了PCM螺杆泵的构成、工作原理、主要技术参数及选井条件,分析了其技术特点。现场选用了扬程为2000 m和2600 m的2种螺杆泵,在4口井上进行了应用,最大泵深2109 m,成功解决了油井的疑难开采问题,为深井开采提供了一条新的有效途径。如何将PCM螺杆泵应用到更深油井及进一步延长油井免修期将是下一步的工作重点。     

螺杆泵及配套工艺在稠油开采中的应用

孤岛油田局部稠油井曾采用挤稠油降粘剂，泵下掺水等工艺，效果不明显，１９９３年对这部分油井采取地层化学处理，地面掺热水降粘与螺杆泵配套使用的采油工艺等措施，使原来大多数生产不正常的油井恢复正常生产，平均单井日产油量由原来的０．７７ｔ增加到６．２３ｔ，检泵周期由原来６２天延长到３５５天，年累计增产原油２．４７０５×１０＾４ｔ。     

螺杆泵及配套工艺在稠油开采中的应用

孤岛油田局部稠油井曾采用挤稠油降粘剂、泵下掺水等工艺，效果不明显。１９９３年对这部分油井采取地层化学处理、地面掺热水降粘与螺杆泵配套使用的采油工艺等措施，使原来大多数生产不正常的油井恢复正常生产，平均单井日产油量由原来的０．７７ｔ增加到６．２３ｔ，检泵周期由原来６２天延长到３５５天，年累计增产原油２．４７０５×１０４ｔ。     

国外电动潜油螺杆泵的应用

电动潜油螺杆泵（ＥＳＰＣＰ）是一种工人升举方法，可以提供更高的泵效和更大的摩擦间隙，能在一定些地面驱动螺杆泵和电动潜油离心泵（ＥＳＰ）应用效率低的油井中提高产量。主要介绍国外成功应用ＥＳＰＣＰ的情况及其优点。     

腰滩油田戴南组油藏螺杆泵采油及其配套工艺的应用研究

螺杆泵采油工艺中的清防蜡技术是提高油井产量，延长检泵周期，降低油井维护率的一项重要措施，从而达到油井稳产增产的目的，该工艺对提高油田开发效果具有重要意义。本文针对螺杆泵采油工艺清防蜡技术在腰滩油田戴南组油藏的应用情况，研究了适合戴南组油藏开展清防蜡技术的条件，并结合腰滩油田油藏的生产特点，对螺杆泵采油工艺中的清防蜡技术进行综合分析与评价，论述了螺杆泵采油工艺清防蜡技术在腰滩油田应用的成功经验。     

浅谈螺杆泵采油井的优化设计

通过研究螺杆泵的工作特性，找出螺杆泵采油井的高效工作区，以此为基础对螺杆泵采油井进行优化设计。通过泵深的合理选择，泵型的优化优选，尾深的合理设计，使泵的工作点落在螺杆泵工作特性曲线的高效区，然后将油井的供液能力曲线与泵的工作特性曲线相对照，在螺杆泵试运行期间对生产参数进一步优化调整，使泵的工作点最大限度地趋近系统效率量高点。实践证明：螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率，而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配，有利于提高油井产能，延长油井的免修期。     

PCM螺杆泵采油配套技术在玉门油田的应用

玉门油田已开发多年，泵挂深度已达2 800 m，原油物性变差、粘度增大、含砂量大，造成杆式泵频繁检泵。国产螺杆泵的最大扬程仅为1 800 m，因此在915井试用法国PCM螺杆泵采油配套技术，成功解决了部分抽油机井难开采的问题，该井是目前国内最深的螺杆泵采油生产井之一，为深井开采提供了一条新的途径，经济效益显著。     

螺杆泵配套工艺的改进与完善

锦州采油厂从1999年推广应用螺杆泵以来,在井下配套工艺、地面驱动装置等方面出现了一系列的问题.针对这些问题,在2003年以来的应用过程中逐步完善了螺杆泵井下配套工艺、螺杆泵地面驱动装置及其它一些辅助工艺,使锦州采油厂螺杆泵采油技术达到了一个较高水平.     

螺杆泵采油工艺技术应用研究

华东分公司小油田30年来一直从事油气滚动勘探开发,采油工艺技术应用比较落后,2004在高含蜡井成功地应用了螺杆泵采油工艺新技术。在概括螺杆泵采油系统特点的基础上,详细介绍了在苏205B高含蜡井和北汉庄油田稠油井的应用。应用螺杆泵采油,既降本增效,又提高了原油产量。2005年在完善其配套工艺技术的同时,不仅扩大了生产井的应用范围,也延长了油井修井周期。