高效节能的耐高温硅酸钙制品

在玻璃熔窑中,有30％左右的热量由窑体表面散失于环境,如果窑体保温,热损失可减少60～70％。 世界上大多数国家都把保温作为节约能源的重要措施之一,美国有27％的节能效果是靠保温取得的。八年前,上海显象管玻壳厂从美国康宁公司引进的54m~2蓄热室横火焰池炉,其蓄热室侧外墙采用了硅酸钙保温板。西德玻璃熔窑早就用耐高温硅酸钙制品进行保温,节能效果相当显著。目前国外大多数熔窑都已实现了全窑保温,因此热耗较低,先进窑     

浮法玻璃熔窑的合理设计(连载二)

对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.     

浮法玻璃熔窑的合理设计(连载一)

对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.     

根据热平衡计算探讨玻璃熔窑的节能途径

玻璃熔窑是大型工业炉之一,单窑的热量消耗比炼钢平炉大得多.世界上各国玻璃工业每年所消耗的能源,在整个工业生产中占相当大的比重.因此,玻璃工业的节能是我国长远的战略方针.众所周知,玻璃熔窑的热效率比较低,九机平板窑只有25%左右,九机以下的中型窑一般还不到20%,与国外先进的相比还有较大差距.如果大中型的玻璃熔窑的热效率能普遍提高5～6%,则每年就可以节约标准煤10万吨左右.至于小型窑的热效率更低.因此,对玻璃熔窑如何节能发表自己的一点粗浅的看法,以供领导和同行参考.     

高温高辐射涂料对电加热炉传热影响的计算机模拟

建立了电加热炉内传热方程,根据该方程模拟了高温高辐射涂料对电加热炉炉内传热的影响。通过电热窑内传热模型和计算机模拟发现,高温高辐射涂料无论是在窑体内表面温度高于被加热物体温度还是低于被加热物体的温度,高辐射涂料都不会产生节能效果,反而不利于节能,不利于陶瓷的加速烧成。     

高效隔热保温双复合涂料在玻璃窑炉上的应用

通过沈阳玻璃制瓶有限公司50马蹄焰玻璃熔窑采用高效隔热保温双复合涂料对窑炉进行强化保温的实践,阐述了玻璃熔窑增强保温的节能效果.应用实践证明,采用高效双复合保温涂料对玻璃窑炉实施强化保温,在不提高熔化温度的情况下能提高窑炉的熔化率,具有较好的节能效果.     

配合料预处理与池窑节能

池窑节能采用综合措施已取得明显的效果。必须指出的是,在减少热量支出,增加热量收入,加快熔化速度和延长池窑寿命所采取的措施中,配合料预处理是一个重要方面。 水泥工业窑外分解的成功经验给予我们很好的启示。水泥原料的窑外处理引起了水泥生产工艺的重大改革。水泥窑外分解取得了这些效果:①窑单位容积的产量高。②窑的体     

钠钙玻璃熔窑应慎用全氧燃烧技术

通过对普通空气助燃熔窑和全氧燃烧熔窑的对比分析,指出在国内以火力发电为主的现状下,对熔化率高、熔化能耗低及产品产值不高的普通钠钙玻璃熔窑,采用全氧燃烧技术后不能节能,氮氧化物减排效果不明显,成本也有所提高,目前应慎重选用全氧燃烧技术;对于熔制质量要求高、熔化能耗较大及产品产值高的特种玻璃,采用全氧燃烧技术后节能和NOx减排明显,成本降低,经济效益和社会效益好,可考虑逐步推行全氧燃烧技术。     

日用玻璃池窑节能的主要途径

结合我国实情,日用玻璃熔窑节能措施应从提高熔化率、蓄热室效率、进行全方位窑体保温着手,熔窑单位能耗可以从16736kJ/kg玻璃降低到10460kJ/kg_玻璃.若全国有150(万吨/年)产量达到这一水平,全年可节约重油15万吨以上.     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径

玻璃行业是耗能大户,而玻璃熔制的能耗约占其中的80%.因此降低玻璃熔窑的燃料消耗量对降低成本,提高经济效益,节约能源都具有十分重要的作用.作者针对我国玻璃熔窑的实际情况,提出了六条具体可行的节能途径:改善配合料的制备质量,提高池窑的熔化能力,改进燃烧技术,窑体保温,余热利用以及提高窑体砌筑质量,加强维护保养.