新型玻纤布覆膜滤料在燃煤电厂袋式除尘器上的应用

介绍了玻纤布滤料发展及应用,并对玻纤布覆膜滤料代替PPS滤料用于电力行业袋式除尘器的可行性进行分析,讨论了玻纤布滤料与电力行业传统用PPS滤料的性能差距以及成本优势。针对国外玻纤布滤料早在燃煤电厂袋式除尘有长期应用的案例,开发出了新型玻纤布覆膜滤料,成功应用于2×200 MW燃煤机组烟气净化,实际使用效果良好。     

燃煤烟气对PPS滤料影响及其对策

电袋复合除尘技术和布袋除尘技术是两种重要的燃煤烟气除尘技术,这两种除尘器的关键部件之一滤袋是由滤料缝制而成。由于聚苯硫醚(PPS)纤维具有价格和耐酸碱性等方面的优势,其作为滤料广泛应用于燃煤锅炉烟气治理中。本文分析了燃煤烟气中的化学成分对PPS滤料的影响,通过实验进行验证。实验表明,燃煤烟气中的SO3和NO2与水蒸气作用,在滤料表面形成了硫酸和硝酸的混酸酸露。混酸对PPS滤料有很强的腐蚀性,会大大降低滤料的机械强度,导致滤料的破损。针对这一机理,本文提出了几种PPS滤料的处理方法,以延长滤料使用寿命。     

缝纫工艺对超低排放覆膜滤袋过滤效率的影响研究

针对粉尘高排放行业常用的PTFE覆膜滤料,结合"超低排放"的除尘技术要求,研究了不同缝纫工艺对滤袋缝合处过滤效率的影响。通过VDI滤料模拟测试装置、SEM等先进仪器对覆膜滤料的性能进行测试分析,比较了常规PTFE覆膜滤料和滤袋缝合处的过滤效率。结果显示,使用粗旦PTFE缝纫线能有效地降低针孔透灰,从而保证超低排放的过滤要求。     

空气除尘设备及技术的发展

介绍了目前主要的空气除尘设备的工作原理、除尘性能和适应场合。重点评述了改进的电除尘器和袋式除尘器的技术特点及在我国的应用情况和发展前景。指出以碳纤维膜作吸尘极的膜电除尘器可以提高除尘效率和操作性能,可同时实现除尘、脱硫、脱硝、除重金属,有望大量应用于我国的燃煤电厂;袋式除尘器的表面过滤技术已从预涂层发展到覆膜,由此发展的覆膜滤料以其低阻、高效及寿命长的特点成为袋式除尘器的发展方向。     

燃煤电厂粉尘超净排放控制技术研究现状与进展

介绍了电除尘技术、电袋复合除尘技术、覆膜滤料布袋除尘技术、团聚技术及其在燃煤电厂粉尘超净排放控制中的应用,并结合国内外研究现状对今后的研究方向进行了展望,指出了粉尘超净排放控制技术的发展趋势。     

聚苯硫醚纤维及其应用

详细介绍了聚苯硫醚(PPS)树脂的合成、PPS纤维的国内外发展概况及纤维性能,对PPS纤维在电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、落后除尘设备改造、取暖锅炉等领域的应用进行了阐述,并对PPS纤维在袋式除尘及其它行业中的应用进行了预测。     

颗粒沉积量对细颗粒层清灰力和清灰效率的影响

采用中径3.31 mm的细颗粒在PPS普通滤料和涤纶覆膜滤料表面形成不同沉积量的颗粒层,用缓慢增加反吹气流和低压脉冲清灰的方法进行清灰测试. 随着颗粒层沉积量增加,颗粒层低压脉冲清灰的效率均提高,缓慢反吹的清灰力也呈减小趋势. 涤纶覆膜滤料表面颗粒层沉积量从200 g/m2增长到401 g/m2时,平均清灰应力从350 N/m2降到100 N/m2,比PPS滤料低90 N/m2以上. PPS滤料上低压脉冲清灰效率随颗粒层沉积量的增加线性增加,涤纶覆膜滤料上颗粒层沉积量超过200 g/m2时非线性快速增加,缓慢反吹产生的颗粒层碎片均随着颗粒层沉积量增加而增大.     

袋式除尘器所用滤料分析

分析了袋式除尘器所用滤料的过滤机理，介绍了常用滤料的结构及特点，提出了正确选择滤料的原则以及应考虑的各种因素，认为正确选择并合理使用滤料是延长使用寿命、保证高除尘效率的关键。     

用于大气烟尘治理的超净排放滤料过滤性能评价与研究

袋式除尘的核心是过滤材料,而超净排放滤料是过滤材料发展的新技术。针对大气烟尘治理中常用过滤材料,借助动态过滤性能测试装置、冷场发射电镜、孔径分析仪等表征手段,研究其过滤性能指标随运行时间的变化规律。结果表明,覆膜化纤毡滤料的残余压差变化最小,过滤精度高且过滤性能最稳定。覆膜玻纤布的清灰频率最高,使用风险较大。同时,分析了不同滤料在应用过程中孔径、透气等性能指标的变化规律及原因,为各行业烟尘治理用超净排放过滤材料的优选找到方向。     

高温过滤材料的现状与发展趋势

介绍了随着国家对环保标准的不断提高,袋式除尘器的发展与应用,阐述了袋式除尘器的核心--高温滤料以及纯玻纤滤料种类、性能和优缺点,芳纶纤维、PPS纤维、P84纤维、PTFE纤维的性能及它们分别与玻璃纤维混杂复合后其复合滤料的性能和优缺点。随着新技术和新材料的应用,高温袋式除尘技术的应用不断发展。